Рабочая программа Технология сборки автомобилей. Программа профессионального модуля
 Скачать 1.03 Mb.
|
|
Тема 1.7 Проверки и измерения при сборке. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Проверки и измерения при сборке. Универсальные и специальные измерительные устройства. Задачи и содержание различных видов измерений. | | ||||||||
| Тема 1.8 Организационные формы сборки. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Технологическая организация процесса сборки (организационные формы) – стационарная и подвижная, и их характеристика. Принцип концентрации и дифференциации при сборке. Поточная сборка. Способы перемещения собираемого изделия: на непрерывно движущимся конвейере, на конвейере с периодическим движением, последовательной передачей с помощью механических устройств, передачей вручную. Особенности организации поточного метода сборки, его показатели. Выбор организационной формы сборки, в зависимости от типа производства. | | ||||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Составить доклад по теме: «Стабилизация температуры помещения, в котором осуществляется сборка и регулировка машин.» | 2 | | | ||||||
| Тема 1.9 Анализ технологичности конструкции машины. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Общие положения о технологичности конструкции. Анализ технологичности конструкций деталей и сборочных единиц. Отработка конструкций на технологичность сборки, разборки и ремонта. Примеры технологичных и нетехнологичных сборочных единиц. | | ||||||||
| Практические работы Практическая работа № 6. Анализ технологичности конструкции сборочной единицы. | 2 | | | ||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Изучить основные этапы и составить таблицу сравнений по теме: «Конструктивные решения, обеспечивающие технологичность сборочных работ.» | 2 | | | ||||||
| Раздел 2. Проектирование технологических процессов сборки. | | 34 | | | |||||
| Тема 2.1 Методика проектирования технологических процессов сборки. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Исходные данные для технологического проектирования. Этапы проектирования технологии сборки и их характеристика. Методы проектирования. Типовые и технологические процессы сборки. Требования к технологическим процессам сборки. Определение последовательности и содержания сборочных операций. Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструмента. Технологические расчеты. Построение технологических схем сборки и корректирование технологического процесса. | | ||||||||
| Лабораторная работа № 3. Проектирование технологического процесса сборки несложной сборочной единицы. | 4 | | | ||||||
| Тема 2.2 Организация рабочего места при сборке. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Организация рабочего места при сборке. Требования, предъявляемые к рабочему месту. Расположение оборудования и инструмента при сборке узлов, в зависимости от конструкции узла. | | ||||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Составить таблицу сравнений по теме: «Организация рабочего места при сборке» | 2 | | | ||||||
| Тема 2.3 Технологическая документация. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Виды технологических документов, их содержание и применение: маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта, карта эскизов, карта технического контроля, технологическая инструкция, комплектовочная карта, ведомость технологических документов. | | ||||||||
| Практическая работа № 7. Оформление технологических документов для технологического процесса сборки сборочной единицы. | 2 | | | ||||||
| Тема 2.4 Технологическое оборудование сборочных цехов. | Содержание учебного материала | 4 | 2 | | |||||
| Основные требования, предъявляемые к оборудованию для выполнения сборочных работ. Классификация технологического оборудования и его выбор в зависимости от типа производства. Ручные машины для слесарно- подгоночных и пригоночных работ, для сборки резьбовых и заклепочных соединений. Подвески для инструмента. Оборудование для сборочных работ. Прессы для запрессовки, напрессовки и клепки. Балансировочное оборудование. Оборудование для мойки, нагрева и заправки смазками. Универсальные сборочные стенды. Их характеристика и применение. | | ||||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Создать презентацию по теме: «Такелажная оснастка и строповка грузов» | 2 | | | ||||||
| Тема 2.5 Приспособления, применяемые при сборке. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Основные требования, предъявляемые к сборочным приспособлениям. Классификация сборочных приспособлений. Основные элементы технологических приспособлений. Виды зажимных устройств. Силовые приводы для зажима (пневматические, гидравлические, электромеханические, механические). | | ||||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Подготовить конспект по теме: «Требования, предъявляемые к сборочным приспособлениям.» | 2 | | | ||||||
| Тема 2.6 Инструменты, применяемые при сборке. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Основные требования, предъявляемые к сборочным инструментам. Классификация сборочных инструментов. Ручной слесарно-сборочный инструмент. | | ||||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Подготовить конспект по теме: «Требования, предъявляемые к сборочным инструментам.» | 2 | | | ||||||
| Тема 2.7 Нормирование сборочных работ. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Методы установления трудоемкости сборочных работ. Зависимость нормы времени от типа производства. Обоснование нормы времени. Нормативная литература. Определение оперативного и штучного времени при стационарной сборке. Калькуляционное время. Особенности нормирования работ при поточной сборке. Особенности нормирования в автоматизированном и автоматическом сборочном производстве. | | ||||||||
| Практическая работа № 8. Определение нормы времени на технологический процесс сборки сборочной единицы. | 2 | | | ||||||
| Тема 2.8 Контроль качества сборки. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Виды контроля качества. Особенности организации технического контроля в зависимости от типа производства. Контроль качества при узловой и общей сборке: отсутствие внешних дефектов деталей и сборочных единиц; размеры, заданные в сборочных чертежах; комплектность; точность взаимного положения сопряженных деталей; герметичность соединений; затяжка резьбовых соединений; выполнение параметров собранных изделий и т.д. Средства контроля качества сборки. | | ||||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Подготовить доклад по теме: «Испытания собранных узлов и машин.» | 2 | | | ||||||
| Раздел 3. Структурные компоненты технологии сборки. | | 26 | | | |||||
| Тема 3.1 Подготовка деталей к сборке | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Очистка перед сборкой. Виды загрязнений. Способы очистки (мойка, обдувка сжатым воздухом, обтирка ветошью или щеткой).Назначение, оборудование, моечные растворы, технологические особенности процессов очистки. Понятие о расконсервации. Контроль комплектующих изделий, получаемых с предприятий-поставщиков. Комплектование изделий. | | ||||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Создать презентацию по теме: «Сущность приемочных, контрольных и специальных испытаний.» | 2 | | | ||||||
| Тема 3.2 Сборка резьбовых соединений. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Классификация резьбовых соединений по назначению и по конструкции. Требования к крепежным деталям и резьбовым соединениям. Элементы технологического процесса сборки резьбового соединения. Предварительная затяжка и ее роль в повышении долговечности работы резьбовых соединений в сборочных единицах.Предельные значения крутящего момента в зависимости от диаметра резьбы и материала. Технологические требования к сборочной единице ( по чертежу, инструкции). Способы контроля величины силы затяжки ( по крутящему моменту, по вытяжке болта, по углу поворота гайки, по деформации шайбы, по удлинению тарированного штифта). Назначение и выбор способа контроля величины силы затяжки. | | ||||||||
| Лабораторная работа № 4. Определение момента затяжки резьбового соединения. | 2 | | | ||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Составить схему по теме: «Основные погрешности при сборке соединений на шпильках.» | 2 | | | ||||||
| Тема 3.3 Сборка шпоночных, шлицевых, клиновых, штифтовых соединений. | Содержание учебного материала | 2 | 2 | | |||||
| Назначение шпоночных и шлицевых соединений. Сборка соединений с призматическими, сегментными, направляющими, скользящими, клиновыми шпонками. Схемы контроля ответственных соединений со шпонками. Способы центрирования шлицевых соединений. Схемы контроля шлицевых соединений. Назначение клиновых и штифтовых соединений. Сборка клиновых и штифтовых соединений. Контроль клиновых и штифтовых соединений. | | ||||||||
| Самостоятельная работа обучающихся Создать презентацию по теме: «Инструмент для сборки и контроля качества сборки шпоночных и шлицевых соединений.» | 2 | | | ||||||
| | |||||||||