экономика. Программа выпуска деталей 70841 шт. Мощность участка 119621,2 нч
 Скачать 294.22 Kb.
|
|
Исходные данные Название детали указать свою деталь Годовая программа выпуска деталей 70841 шт. Мощность участка 119621,2 н-ч Тип производства крупносерийное Режим работы участка 2 смены Технологический маршрут обработки детали
Содержание
Введение Курсовая работа является одним из важнейших этапов изучения дисциплины МДК.02.01 Планирование и организация работы структурного подразделения и выполняется на основе знаний, умений и навыков, полученных при изучении данной дисциплины. Выполнение курсовой работы направлено на достижение следующих целей: - углубление, закрепление и систематизация полученных теоретических знаний, их применение для решения конкретных практических задач; - закрепление навыков работы со справочной литературой и нормативными документами; - подготовка к разработке экономической части дипломного проекта. Данная курсовая работа представляет собой теоретическую разработку по организации работы участка механического цеха с технико-экономическими обоснованиями и необходимыми расчетами. В основу задания каждого студента положена деталь, технология обработки которой предусмотрена в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». В производственных расчетах должны быть использованы нормативные данные ОАО «АМЗ» с учетом современного состояния цен, новых тарифных ставок и т.д. Все необходимые расчеты, связанные с организацией работы данного участка, определением себестоимости детали и экономической эффективности проекта, должны быть завершены технико-экономическими показателями спроектированного участка. В заключении необходимо дать общую характеристику работы спроектированного участка механического цеха, обосновать экономическую эффективность проекта и сделать соответствующие выводы. 23.01.03 1 Организация работы производственного участка Участок – это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, и осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Он является основной структурной единицей цеха. На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель – мастер участка. Производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу, т.е. иметь технологическую или предметную специализацию. При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, но при этом выполняются однотипные операции. В результате обрабатываемые детали проходят через несколько участков цеха. При предметной специализации за участком закрепляется изготовление определенной номенклатуры деталей, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден. Особо эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом, на которых выполняются все операции, необходимые для полной обработки деталей. При создании предметно-замкнутых участков за ними закрепляются детали, сходные по конструкции и технологии изготовления, что дает возможность лучше размещать и использовать оборудование. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях крупносерийного и массового производства – по предметному принципу. Предметная форма специализации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой технологическим процессом. В результате повышается ответственность участка за качество деталей, сокращаются сроки производства, устанавливаются более тесные связи между производственными рабочими. 1.1 Расчет годовой трудоемкости работ участка Для расчета технико-экономических показателей работы участка необходимо определить годовой объем работ по видам обработки. На участках серийного типа производства изготавливается, как правило, несколько наименований деталей. Поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей. Годовая трудоемкость обработки заданной детали по каждой операции Тгод, ч, рассчитывается по формуле:
где Нврi – норма времени на обработку заданной детали по каждой операции технологического процесса, ч; N – годовая программа выпуска деталей, шт.  ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч. ч.Трудоемкость обработки остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости Кд.тр. по формуле:
где Муч  - годовая производственная мощность участка, н-ч;Нвр - суммарная норма времени на обработку заданной детали по всем операциям технологического процесса, ч.  Результаты расчетов представлены в таблице 1.1 Таблица 1.1 – Годовая трудоемкость по видам работ на участке
Примечание: 1 Значения графы 5 получаются путем умножения значений граф 3 и 4 2 Значения графы 6 получаются путем сложения значений граф 3 и 5 1.2 Определение потребного количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки Потребное количество станков рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы единицы оборудования. Действительный фонд времени работы единицы оборудования за год  , ч, определяется по формуле:
где Fн - номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; К – коэффициент полезного использования оборудования. Номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год рассчитывается по формуле:
где Др  - число рабочих дней в году;tсм - продолжительность рабочей смены, ч (принять 8 часов); С – число смен в сутках (принять 2 смены).  н-чКоэффициент полезного использования оборудования учитывает планируемый процент потерь времени для ремонта и определяется по формуле:
где 1 – номинальный фонд, ч; α - планируемый процент потерь времени для ремонта оборудования, % (принять для универсальных станков – 3%, для станков повышенной сложности – 6 %, для станков с ЧПУ – 7-8 %).   Расчетное количество станков Срасч i определяется по формуле:
где ΣТгод i  – общегодовая трудоемкость работ участка для каждой операции, ч (таблица 1.1, графа 6);Кв.н - планируемый коэффициент выполнения норм (принять 1,05). Полученная величина округляется до целого числа в большую сторону и считается количеством принятых станков Сприн i шт.  005= =0,3 шт.  005=1шт. 010-115= =1 шт. 010=1шт. 020, 105= =4,4 шт. 015=5шт. 025-035, 110-120= =11,5 шт. 020=12шт. 040-045= =4,4 шт. 025=5 шт. 050= =0,3шт. 030=1шт. 055= =0,3 шт. 035=1шт. 060= =2 шт. 040=2шт. 065= =0,1 шт. 045=1шт. 125= =1,8 шт. 050=2шт. 130= =2,2 шт. 055=3шт. 135= =0,2 шт. 055=1шт. =34,1 шт. =41шт.Степень использования оборудования во времени определяется коэффициентом его загрузки Кзагрi, который рассчитывается отдельно для каждой операции по формуле:
Этот коэффициент не должен быть ≥1, т.к. в этом случае имеется «узкое» место, оборудование перегружено, что ставит под угрозу выполнение запланированного объема работ. Для мелкосерийного производства Кзагр=0,65 – 0,75; для среднесерийного производства Кзагр=0,7 – 0,9; для крупносерийного и массового производства Кзагр=0,8 – 0,96. Далее определяется средний коэффициент загрузки оборудования участка по формуле:
где Срасч - расчетное количество оборудования по всем операциям технологического процесса; Сприн - принятое количество оборудования по всем операциям технологического процесса, шт.  Результаты расчетов представлены в таблице 1.2 Таблица 1.2 – Сводная ведомость состава оборудования участка
1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) участка Правильное определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность. Расчет численности ППП на участке производится по следующим категориям: - основные производственные рабочие; - вспомогательные рабочие; - специалисты; - служащие. Необходимая численность основных производственных рабочих рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы одного рабочего. Действительный годовой фонд рабочего времени Fд.р , ч, определяется по формуле:
где Др – количество рабочих дней в году (берется как для оборудования); О – среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам; tсм – продолжительность рабочей смены, ч (принять 8 часов). Численность основных производственных рабочих для каждой операции Чоi , чел., рассчитывается по формуле:  час
где Кв.н. – коэффициент выполнения норм (берется как для оборудования), 1,05  1 1 чел 2,24 3 чел 9,54 10 чел 25,17 26 чел 10 10 чел 1 1чел 1 1 чел 5 5 чел 1 1 чел 5 5 чел 4,44 5 чел 0,54 1 челРасчетное количество рабочих, как правило, бывает дробным числом. Оно округляется до целого числа в ту или иную сторону в зависимости от количества рабочих мест по данному виду работ и режима работы участка и считается принятым количеством рабочих. Состав вспомогательных рабочих на участке и их численность может определяться в соответствии с потребностями производства как по нормам обслуживания, так и в процентном отношении к числу основных производственных рабочих. На участке в соответствии со штатным расписанием состав и численность вспомогательных рабочих в процентном отношении к основным рабочим будут следующими: - слесарь по ремонту оборудования – 12-15% (3-5 разряд);  - наладчик оборудования – 5-10% (4-6 разряд);  - раздатчик инструмента – 6-8% (2 разряд);  - раздатчик материала – 6-9% (2 разряд);  - контролер – 10-12% (3-4 разряд).  Общая численность вспомогательных рабочих на участке составляет:  = 47К специалистам на участке относится мастер. Сменный мастер в условиях серийного производства назначается при наличии не менее 25 рабочих на участке. Должность старшего мастера вводится при условии подчинения ему не менее трех сменных мастеров. Численность мастеров (специалистов) рассчитывается по формуле:
 Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее 500 м площади. Расчеты площадей ведутся в п. 1.6 настоящей курсовой работы. Численность уборщиц (служащих) рассчитывается по формуле:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
