Проходческоочистные комбайны

• Название: Проходческоочистные комбайны
• Дата: 10.12.2022
• Размер: 27.12 Kb.
• Имя файла: BulatovUIRoTchtetZverev.docx
• Тип: Документы; #837368

1. 
   Проходческо-очистные комбайны
   

Тип комбайна: Урал-61А

Производительность выемочного комбайна:

=8,7*0,35*2,07*0,6*0,6=

3,78 т/мин,

где S – площадь забоя, отрабатываемого комбайном, м²;

S=8,7 м²;

V – скорость подачи комбайна, м/мин;

V= 0,35 м/мин;

γ – плотность руды в горном массиве (плотность калийной руды γ = 2,07 т/м³);

k_З – коэффициент, учитывающий работу комбайна неполным забоем;

k_Т – коэффициент технической производительности:

= =0,65,

где Т_К – время производительной работы комбайна,

Т_К = L_К / V, мин,= 250/0,35=714,3 мин,

гдеL_К - длина очистной камеры, м;

Т_УН – потери времени на выявление и устранение неисправностей,

Т_УН = Т_К · (1 / k_Г - 1), мин,=714,3*(1/0,75-1)=214,29 мин,

где k_Г = 0,6 * 0,8 – коэффициент готовности машины;

Т_ЗР – потери времени на замену резцов,

Т_зр = n _ЗАМ · t _ЗАМ, мин,=27,01*2,5=67,53,

где n _ЗАМ - количество резцов, вышедших из строя при проведении камеры,

n _ЗАМ =q ·S ·L_К ·γ =(6*8,7*250*2,07)/1000=27,01 ,

гдеq – удельный расход резцов на тонну добытой руды, шт./тыс. т;

t _ЗАМ = 2 ÷ 3 мин- продолжительность замены 1 резца комбайна;

Т_М – время выполнения маневровых операций (отгона комбайна от забоя для замены резцов, перегон комбайна),

Т_М = L_К / V_М + 2· a· l / V_М=250/4+2*3*5/4=70,

где a– количество отгонов комбайна для замены резцов. Замена резцов происходит после износа 20 резцов (около половины резцов комбайна);

l= 5 м– расстояние отгона комбайна для замены резцов, м;

Т_КО = 20 ÷ 30 мин – время концевых операций.

2.Ленточные конвейеры

Конвейер 2Л120

Производительность ленточного конвейера:

=

т/ч,

где B – ширина ленты конвейера, м; B = 1,2 м;

V_К – скорость движения ленты, м/с; V_К = 3,15 м/с;

γ_Н – плотность руды в насыпке,

γ_Н = (0,6÷0,7)· γ, т/м³, γ=2,07 т/м³; γ _Н = (0,6÷0,7)·2,07=1,35 т/м³;

k_П – коэффициент производительности; k_П = 550;

k₁ – коэффициент, учитывающий угол установки конвейера;

k₂ – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации конвейера. Для стационарного конвейера k₂ = 1, для полустационарногоk₂ = 0,9;

k_Э = 0,7 ÷ 0,95 - коэффициент использования конвейерной линии по времени, равный отношению фактического времени работы конвейера к плановому в смену;

k_Г =0,96 - коэффициент готовности конвейера;

m - число конвейеров в конвейерной линии, m = 4;

3.Производительность закладочного комплекса:

= =

1469,39 ,

где V_Т – годовой объем гидрозакладки твердой фракции, м³, V_Т =3,2 * м³;

n_ДН = 350 - количество рабочих дней гидрозакладочного комплекса;

n_СМ = 3 – количество рабочих смен;

T_СМ = 8 – продолжительность рабочей смены, ч;

k_СМ = 0,6 ÷ 0,8 – коэффициент использования сменного времени;

x = 9 – удельный расход жидкости (воды) при замешивании пульпы для закладки;

k_З = 0,25 ÷ 0,35 - коэффициент, учитывающий осаждение жидкости из закладочной камеры.

Закладочный комплекс

Годовой объем гидрозакладки твердой фракции:

* = * =3,2* ,

где A_Г – годовая производительность рудника, т;

A_Г = 10 * т;

k_К = 0,88 ÷ 0,92 – коэффициент заполнения закладочной камеры;

k_У = 1,02 ÷ 1,10 – коэффициент уплотнения закладочного материала;

k_В = 1,1– коэффициент выноса мелкой фракции из закладочного материала;

γ_Т = 2,16 т/м³ – плотность твердой фракции закладочного материала;

k_Р = 1,4 ÷ 1,6 – коэффициент разрыхления материалов.

4.Годовая производительность шахтной подъемной установки:

= =5,66* т/год,

гдеm_П – грузоподъёмность скипа, т; m_П=27 т;

b = 340 – количество рабочих дней в году;

t_СУТ = 18 ч – время работы подъёмной установки в сутки;

n– количество скипов, выдаваемых в час; n=51,42;

c = 1,5 – коэффициент резерва и неравномерности работы скиповой подъёмной установки;

Скип CH-19,5 (облегчённый)

Число скипов, выдаваемых за час:

n= = =51,42,

где T_Ц – продолжительность цикла подъема, с (T_Ц=70 с)