Главная страница
Навигация по странице:

  • Производительность машин и оборудования зависит

  • Коэффициент сопряженности

  • Кс = М1 / (М2 * Ру)

  • Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле: M = n * Hm * Ф

  • Среднегодовая производственная мощность

  • Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

  • 2 основные методики

  • М = (Тн * S) / (ti * s)

  • Входная производственная мощность

  • Реферат_Государственная пошлина. Производственная мощность предприятия


    Скачать 0.52 Mb.
    НазваниеПроизводственная мощность предприятия
    АнкорРеферат_Государственная пошлина
    Дата04.10.2022
    Размер0.52 Mb.
    Формат файлаpptx
    Имя файла843b2cd97ed7ad18f1a41aad854855a3.pptx
    ТипДокументы
    #714309

    Производственная мощность предприятия

    Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как: - количество и качество действующего оборудования; - максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени; - принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное); - номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость и т.д. Производительность машин и оборудования зависит: - от качества предметов труда; - от совершенствования технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия; - от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении; - от квалификации работников. Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств.[3] Рассчитывается по формуле:                          Кс = М1 / (М2 * Ру)         где Кскоэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, натур. ед.; Ру — удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т.п. Если Кс >1, то имеются «узкие места». Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:                M = n * Hm * Ф              где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.; n — количество единиц одноименного ведущего оборудования; Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф — фонд времени работы оборудования, ч. Среднегодовая производственная мощность — мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:                      где Мс — среднегодовая производственная мощность, натур. ед.; Мвв — вводимая производственная мощность, натур. ед.; t1— число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода; Мвыб — выводимая производ­ственная мощность, натур. ед.; t2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода. Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:           Ки = V пл (факт) / Мср.год   где Ки — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; V пл (факт) — фактический объём выпуска, ед.; Мср.год — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.; Существует 2 основные методики определения производственной мощности: - для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:                 М = (Тэ  * q) / ti   где Тэ – эффективное время работы оборудования, ч.; ti – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; q – количество однотипного оборудования, ед. - для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):               М = (Тн  * S) / (ti * s)   где Тн – номинальный фонд времени цеха, ч.; ti – трудоемкость изготовления i – го изделия, ч.; S – площадь цеха, кв.м.; s – площадь одного рабочего места, кв.м. При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:                           где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.; — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;  Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.;  t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч. Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности. Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого пери­ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём, натур. ед.:      Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс – Мвыб        где Мвых — выходная производственная мощность; Мвх — входная производственная мощность; Мт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; Мр — прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия; Мнс — прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства) предприятия; Мвыб — выбывающая производственная мощность.


    написать администратору сайта