«Производственная структура предприятия и пути ее совершенствования». курсач). Производственная структура предпрития и пути ее совершенствования

Название	Производственная структура предпрития и пути ее совершенствования
Анкор	«Производственная структура предприятия и пути ее совершенствования
Дата	08.12.2022
Размер	145.21 Kb.
Формат файла
Имя файла	курсач).docx
Тип	Глава #834579
страница	2 из 5

1 2 3 4 5

ГЛАВА 2 РАСЧЕТЫ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ПЛАНУ
2.1 Расчеты производственной программы и её трудоемкости

2.1.1 Расчеты производственной программы и её трудоемкости

Общая трудоемкость программ определяется по формуле:

T=

(1)

где N – годовая программа выпуска детали;

t_шт – норма времени.

Необходимо определить трудоемкость по каждой операции технологичекого процесса.

После расчета трудоемкости данные заносятся в сводную ведомость трудоемкости выполнения программы.

T₁₌= 34666,7 н/ч

T₂₌= 21666,7 н/ч

T₃₌= 17333,3 н/ч

T₄₌= 13000 н/ч

Таблица 1 – Сводная ведомость трудоемкости производственной программы

Наименование операций технологического процесса	Годовой выпуск продукции, шт.	Норма времени на операцию, мин.	Трудоемкость операции, н/ч.
Токарная	130000	16	34666,7
Фрезерная	130000	10	21666,7
Сверлильная	130000	8	17333,3
Расточная	130000	6	13000
Итого		40	86666,6

2.1.2 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки

Основой расчета служит технологический процесс изготовления детали и трудоемкость выполнеения операций. Небходимое количество оборудования по

каждым операциям техпроцесса определяется по формуле:

C_р =

(2)

где T – трудоемкость выполнения каждой операции;

F_эф – эффективный фонд времени работы оборудования в часах, 4015 ч;

K_вн – коэффициент выполнения норм 1,05 – 1,5

Необходимо рассчитать количество оборудования по всем операциям технологического процесса, которое является целым числом путем округления С_р до наибольшего числа.

С_р1 =

= 6,64 С_п1 = 7 шт;

С_р2 =

= 4,15 С_п2 = 5 шт;

С_р3 =

= 3,32 С_п3 = 4 шт;

С_р4 =

= 2,49 С_п4 = 3 шт;

Коэффициент загрузки оборудования в условиях серийного производства является оптимальным 0,75-0,85.

Определяем коэффициент загрузки оборудования по операциям:

К_з =

(3)

где К_з – коэффициент загрузки оборудования;

С_р – расчетное количество оборудования;

С_п – принятое количество оборудования;

К_з1 =

= 0,95

К_з2 =

= 0,83

К_з3 =

= 0,83

К_з4 =

= 0,83

Если в цеху наблюдается высокая загрузка оборудования, то необходимо корректировка принятого оборудования.

К_з =

(4)

К_з1 =

= 0,83

где С_п – принятое количество оборудования плюс одна единица оборудования.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

К_з =

(5)

где К_з1; К_з2 – коэффициент загрузки оборудования по первой, второй и последующим операциям;

К_з – по «n» операциям;

n – количество операций.

К_з =

= 0,83

Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования и его загрузки

Наименование станков	Модель станка	Трудоемкость станка	Расчетное количество станков	Принятое количество станков	Коэффициент загрузки К_з	% загрузки
Токарный	16Т04	34666,7	6,64	8	0,83	83%
Фрезерный	53АО51	21666,7	4,15	5	0,83	83%
Сверлильный	2а534	17333,3	3,32	4	0,83	83%
Расточный	3СА7	13000	2,49	3	0,83	83%
Итого		86666,6	16,6	20	0,83	332%

Таблица 3 – Сводная ведомость оборудования и его загрузки

Наименова-ния станков	Модель станка	Количество стан-ков	Мощность электродвигателя			Оптовая цена за единицу элетро оборудо вания		ТМР 10%		Первоначальная стоимость оборудования
			одного станка	всех станков	одного станка					всех станков
Токарная	16Т04	8	7,5	60	750000			7500		757500		6060000
Фрезерная	53АО51	5	5,5	27,5	570000		5700		575700		2878500
Сверлильная	2а534	4	2,8	11,2	800000		8000		808000		3232000
Расточная	3СА7	3	2,9	8,7	650000		6500		656500		1969500
Итого		20		10,74	2770000		27700				14140000

Примечание: Транспортно-монтажные работы (ТМР) принять в размере 10% от оптовой цены электрооборудования.

2.2 Расчет по трудовому потенциалу проектируемого участка

2.2.1 Расчет плановой численности основных рабочих

Для расчета трудового потенциала необходимо посчитать баланс рабочего времени на пяти дневную неделю на 2020 год.

Таблица 4 – Баланс рабочего времени

Наименование показателей	Единица измерения	Количество дней
Число календарных дней	дни	365
Число нерабочих дней всего, в том числе праздничные и выходные	дни	118
Номинальный фонд времени	дни	247
Плановые неявки на работу	дни	3
Полезный фонд времени одного рабочего (эффективный)	дни	244
Средняя продолжительность рабочего дня	час	8
Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня	час	0,5
Номинальный фонд рабочего времени	час	7,5
Полезный (эффективный) фонд рабочего времени	час	1830

Численность основных рабочих определяется в зависимости от объема планируемых работ его трудоемкости и полезного годового фонда времени одного рабочего.

Явочную численность основных рабочих рассчитываем по каждой операции технологического процесса по формуле:

P_осн =

(6)

где Т – трудоескость выполнения конкретной операций;

F_пол – полезный или эффективный фонд рабочего времени;

К_вн – коэффициент выполнения норм времени 1-1,5.

Р_осн1 =

= 15,8 принимаем 16 чел;

Р_осн2 =

= 9,9 принимаем 10 чел;

Р_осн3 =

= 7,9 принимаем 8 чел;

Р_осн4 =

= 5,9 принимаем 6 чел;

При расстановке рабочих по рабочим местам необходимо учитывать рациональные методы организации рабочих мест: многостаночное обслуживание и совмещение профессий. При распределении рабочих по разрядам учитывать данные техпроцессе о разряде операциям.

Таблица 5 – Ведомость явочной численности основных рабочих по профессиям и разрядам

Профессия	Количество	В том числе по разрядам
Профессия	Количество	1	2	3	4	5	6
Токарь	16			4	4	4	4
Фрезеровщик	10			5	5
Сверловщик	8			2	3	3
Расточник	6			2	2	2
Итого	40			13	14	9	4

Средний тарифный разряд рабочих определяется по формуле:

R =

(7)

где

– количество основных рабочих соответствующих разряда;

R_i – соответствующий разряд;

Р_осн – общее количество основных рабочих.

R_осн= 4,1

2.2.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания на основании принятых основных рабочих.

Р_всп = Р_осн · 0,3 (8)

Р_всп = 40 · 0,3 = 12 чел. принимаем 12 чел.

Таблица 6 – Ведомость явочной численности вспомогательных по профессиям и разрядам.

Профессия	Количество	В том числе по разрядам
Профессия	Количество	1	2	3	4	5	6
Наладчики	4						4
Распределители работ	2				1	1
Контролеры	2				1	1
Транспортные рабочие	2				1	1
Кладовщики	2				1	1
Итого	12				4	4	4

R_{вспом.р} =

1 2 3 4 5