Лекции по производственному менеджменту. Производственный
 Скачать 0.73 Mb.
|
Схема 1
 •разработку и внедрение новой продукции, технологических процессов, инструмента и технологической оснастки, технологического оборудования; •совершенствование действующих (старых) технологических процессов, инструмента и оборудования; •совершенствование выпускаемого товара на основе новых изобретений, ноу-хау, патентов и лицензий; •совершенствование организации производства, труда, взаимодействия предприятия с внешней средой, маркетинга и сбыта продукции, сервисного обслуживания. Инновационный процесс воплощается в получении и коммерциализации изобретений, новых технологий, видов продукции и услуг, решений организационно-технического, экономического и других результатов интеллектуальной деятельности. Роль инновационного менеджмента достаточно ярко может быть представлена схемой 1. Причем характерной особенностью развития инновационного менеджмента является постоянно возрастающее его значение. Основными целями инновации являются минимизация себестоимости продукции и повышение качества работы на всех участках, в том числе и качества технологических, экономических, кадровых и организационных решений. При внедрении новых техпроцессов имеет значение: повышение качества продукции, снижение затрат ресурсов, улучшение условий труда, повышение эффективности использования оборудования и техоснастки. Лекция 16 Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства На уровне предприятия организационно-техническое развитие производства осуществляется на основе реализации инвестиционных проектов по совершенствованию технологии, организации производства, труда и управления. На уровне предприятия результаты научно-технического прогресса и инновационной политики выражаются в организационно-техническом уровне производства (ОТУП). ОТУП характеризуется результатами научно-технического прогресса и инновационной политики на уровне предприятия, степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям «входа» системы. Если качество «входа» (комплектующих изделий, сырья, материалов, проектно-конструкторской документации, информации и других компонентов) отвечает требованиям конкурентоспособности, то и качество «процесса» переработки «входа» в «выход» системы должно быть высоким. Показатели ОТУП целесообразно подразделять на комплексный (нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (первый уровень) и частные (второй уровень). По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и тактические цели тем более будут отвечать требованиям «входа» системы, требованиям конкретного рынка. Комплексный показатель ОТУП рекомендуется определять по формуле: Котуп = 1 Кту +2 Коу, где Кту – обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы; Коу – обобщающий показатель организационного уровня производства; 1 и 2 – коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП, 1+2=1,0; их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем (1 рекомендуется принимать в пределах 0,5...0,7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, 2 – соответственно равно 0,3 – 0,5). Технический уровень производства (Кту) характеризует степень развития средств производства и прогрессивность технологии. Организационный уровень производства (Коу) характеризует уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов. Обобщающие показатели технического и организационного уровня производства (Кту и Коу) определяются как функции от частных показателей: Кту = f1(X1,X2,…Xn); Коу = f2(X1,X2,…Xn), где f1, f2 – функции-зависимости между обобщающими показателями и факторами; X1,X2,…Xn – частные показатели, влияющие на Кту; X1,X2,…Xn – частные показатели, влияющие на Коу. Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из формул: Xi=Пфi/Пнi; Xi=Пнi/ Пфi, где Пфi – фактическое значение i-го фактора, влияющего на обобщающий показатель ОТУП; Пнi – то же, нормативное или плановое. К факторам, влияющим на технический уровень производства, относятся следующие: 1) уровень механизации и автоматизации производства (отношение основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и вспомогательных рабочих): 2) уровень прогрессивности технологических процессов (отношение прогрессивных процессов к их общему количеству в соответствии с официальными методиками); 3) средний возраст технологических процессов; 4) средний возраст технологического оборудования; 5) фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы). К факторам, влияющим на организационный уровень производства, относятся следующие: 1) уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период); 2) уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же период); 3) коэффициент сменности работы технологического оборудования; 4) укомплектованность штатного расписания фирмы, %; 5) удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %; 6) показатель текучести кадров за год; 7) потери рабочего времени, %; 8) коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статотчетности); 9) коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности; 10) коэффициент непрерывности производственных процессов; 11) коэффициент параллельности производственных процессов; 12) коэффициент прямоточности производственных процессов; 13) коэффициент ритмичности производственных процессов. Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы его повышения. Для осуществления стратегического управления факторами ОТУП необходимо прогнозировать их изменение в будущем. Прогнозирование ОТУП рекомендуется осуществлять в следующей последовательности: 1) прогнозирование параметров «выхода» системы конкурентоспособности товаров фирмы на срок, установленный в стратегии фирмы (эту работу выполняют отделы маркетинга и НИОКР); 2) прогнозирование параметров «входа» системы (эту работу выполняют обеспечивающие службы фирмы); 3) прогнозирование нормативных показателей факторов или частных показателей ОТУП, обеспечивающих соответствие параметров «процесса» (ОТУП) требованиям «входа» системы; 4) оценка ОТУП по прогнозным нормативам; 5) разработка и согласование мероприятий, обеспечивающих достижение в будущем повышения ОТУП до требуемого уровня; 6) разработка и согласование организационных проектов по реализации инвестиционных проектов. Лекция 17 Основные направления совершенствования функционирования цехов основного производства К цехам основного производства относят литейные и кузнечные, штамповочные (прессовые) и сварочные, раскройно-заготовительные, обрабатывающие (механические), термические, цехи металлических и неметаллических покрытий, пластмассовых и резинотехнических изделий, сборочные и испытательные. Основными направлениями совершенствования литейного производства являются: • повышение уровня специализации и концентрации производства однотипных отливок на основе унификации деталей и сборочных единиц на стадии их конструирования; • применение групповых методов изготовления отливок для повышения их серийности и эффективности; • применение технологических процессов, обеспечивающих минимальные отходы металла (машинное литье, литье в кокиль, литье под давлением и др.); • механизация и автоматизация литейного производства с целью снижения трудоемкости работ и повышения их качества; • анализ и применение современных методов менеджмента (научные подходы и принципы; сочетание методов принуждения, побуждения и убеждения; применение методов анализа, прогнозирования, оптимизации и др.); • анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов. Основными направлениями совершенствования кузнечного производства являются: • повышение уровня специализации и концентрации производства однотипных поковок на основе унификации деталей и сборочных единиц на стадии их конструирования; • применение групповых методов изготовления поковок для повышения их серийности и эффективности; • применение технологических процессов, обеспечивающих минимальные отходы металла (порошковая металлургия, прокатка, выдавливание, комбинированные технологии); • механизация и автоматизация кузнечного производства; • анализ и применение принципов рационализации структур и процессов; • анализ и применение современных методов менеджмента. Основные направления совершенствования штамповочного (прессового) производства: • повышение уровня специализации и концентрации производства листовых штамповок на основе их унификации; • применение рациональных и высококачественных листовых заготовок (рулон, лента); • применение технологических процессов, обеспечивающих минимальные отходы; • совершенствование штамповой оснастки; • механизация и автоматизация листоштамповочного производства; • применение принципов рациональных структур и процессов; • повышение производственной культуры и повышение уровня безопасности выполнения штамповочных работ. Основными направлениями совершенствования работы механических цехов являются: • повышение уровня специализации и концентрации производства однотипных деталей на основе унификации изделий, сборочных единиц, деталей на стадии их конструирования; • применение групповых методов изготовления деталей; • применение безотходных малооперационных технологий; • механизация и автоматизация производства; • анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов; • анализ и применение современных методов менеджмента. Основные направления совершенствования работы термических цехов: • применение прогрессивных технологических процессов, повышающих качество термообработки и снижающих расход ресурсов, в т. ч. индукционной и поверхностной закалки; химико-термической обработки; • механизация, автоматизация производства и улучшение условий труда; • применение современных видов оборудования для термической обработки. Основными направленими совершенствования работы сборочных цехов являются: • повышение уровня специализации и концентрации сборочных работ; • применение бригадной формы организации труда; • сокращение пригоночных работ за счет применения селективной сборки, основанной на предварительной сортировке (селекции) деталей на размерные группы и последующем соединении деталей определенной размерной группы; • повышение блочности конструкции изделия и взаимозаменяемости деталей (это в большей мере относится к конструкторам); • повышение уровня механизации и автоматизации сборочного процесса; • анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов; • анализ и применение современных методов менеджмента. Лекция 18 Управление материально-техническим снабжением и сбытом продукции в рыночных условиях Роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента. Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента. Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции – его завершением. Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимых ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия. Основной задачей предприятия по организации и управлениюматериально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве. В практике работы предприятий различают две формы снабжения: транзитную и складскую. При транзитной форме снабжения предприятие получает сырье и материалы непосредственно от предприятий, их добывающих, облагораживающих или производящих. Применение этой формы экономически оправдано во всех случаях, когда потребное на данный промежуток времени количество сырья и материалов равно транзитной норме или больше ее. Складскую форму снабжения, при которой необходимые материальные ресурсы предприятие получает с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций, экономически целесообразно использовать для материалов, потребляемых в небольших количествах. Хозяйственные связи предприятий с поставщиками материальных ресурсов организуются как непосредственно с предприятиями–поставщиками, так и с территориальными органами снабжения. В первом случае важнейшей задачей является развитие прямых длительных связей, под которыми понимается такая форма хозяйственных отношений, когда конкретные условия поставки, ассортимент, качество, сроки, взаимная материальная ответственность и другие вопросы согласовываются непосредственно на основе прямых договоров. Однако коммерческая деятельность предприятия не ограничивается лишь снабжением. Другой важной составной частью является сбыт готовой продукции. Любая продукция производится, в конечном счете, для потребления, поэтому она должна быть не только изготовлена, но и реализована, т. е. доведена до потребителя и оплачена последним. Этим и определяется роль и значение оперативно-сбытовой деятельности предприятий. Основная задача управления сбытом на предприятии заключается в обеспечении своевременного и наиболее полного выполнения плана по реализации продукции в соответствии с заключенными договорами. Поставка продукции потребителям должна быть своевременной, ритмичной, точно соответствовать по объему и ассортименту, отвечать действительным нуждам потребителей. Как известно, материально-техническое снабжение и сбыт в масштабе народного хозяйства представляют собой две стороны единого процесса товарного обращения средств производства. Поэтому некоторые виды хозяйственных договоров могут быть лишь условно отнесены к снабжению или сбыту. Они могут одновременно служить для одного хозяйственного органа правовой формой материально-технического обеспечения, для другого – формой сбыта, реализации продукции. Кроме этих форм снабжения, в настоящее время получили широкое распространение и другие формы и методы обеспечения предприятия материальными ресурсами: через товарно-сырьевые биржи; аукционы; конкурсы; спонсорство; оптовые закупки; регулярные закупки мелкими партиями; снабжение производства по запросам; собственное производство и др. Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает, исходя из особенностей ресурсов, продолжительности его получения, количества предложений, качества и цены, ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. В отношениях с поставщиками надлежит соблюдать несколько основных принципов: 1. Обращаться с поставщиками так же, как и с покупателями своей продукции. 2. Не забывать демонстрировать на деле общность взаимных интересов. 3. Знакомить поставщика со своими планами. Особенно быть в курсе его деловых операций. 4. Учитывать в деловой практике интересы поставщика. 5. Соблюдать принятые на себя обязательства. 6. Стремиться к поддержанию стабильных деловых контактов с поставщиком. Управление материально-техническим снабжением производства. Снабжение предприятий сырьем, основными и вспомогательными материалами, другими видами материально-технических ресурсов осуществляется отделами материально-технического обеспечения. К функциям отдела материально-технического снабжения относятся: 1. Планирование потребности предприятия в материально-технических ресурсах, необходимых для функционирования основных и вспомогательных производств, а также для эксплуатационного и капитального строительства. 2. Составление заявок и спецификаций на потребные материально-технические ресурсы и представление их в отделы материально-технического снабжения и плановые отделы вышестоящих органов. 3. Осуществление всей оперативной деятельности по реализации планов снабжения (заключение договоров, получение материальных ресурсов в соответствии с выделенными фондами и по договорам с поставщиками и др.). 4. Приемка, размещение, хранение, подготовка к отпуску и отпуск материально-технических ресурсов цехам и службам предприятия. 5. Установление совместно с планово-экономическим, техническим и финансовым отделами предприятия обоснованных дифференцированных норм запасов материально-технических ресурсов и доведение этих норм до работников складов; регулирование размеров запасов и контроль за их состоянием. 6. Участие в разработке организационно-технических ресурсов, замене дефицитных сырья и материалов менее дефицитными. 7. Организация контроля за расходованием материально-технических ресурсов цехами, службами по их назначению. 8. Ведение оперативного учета поступлений материально-технических ресурсов на предприятие, их отпуска цехам и службам, состояния производственных запасов. |
