прокладка трубопроводов ГНБ. ТТК прокладка трубопроводов ГНБ подробно. Прокладка трубопроводов методом горизонтальнонаправленного бурения под железными и автомобильными дорогами i. Область применения
 Скачать 0.87 Mb.
|
|
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ПРОКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ МЕТОДОМ ГОРИЗОНТАЛЬНО-НАПРАВЛЕННОГО БУРЕНИЯ ПОД ЖЕЛЕЗНЫМИ И АВТОМОБИЛЬНЫМИ ДОРОГАМИ I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) строительными подразделениями. 1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по прокладке трубопровода методом горизонтально-направленного бурения (далее по тексту - ГНБ), определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда. 1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются: - типовые чертежи; - строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП); - заводские инструкции и технические условия (ТУ); - нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); - производственные нормы расхода материалов (НПРМ); - местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства работ по прокладке трубопровода методом ГНБ, с целью обеспечения их высокого качества, а также: - снижение себестоимости работ; - сокращение продолжительности строительства; - обеспечение безопасности выполняемых работ; - организации ритмичной работы; - рациональное использование трудовых ресурсов и машин; - унификации технологических решений. 1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по прокладке трубопровода методом ГНБ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации. 1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах. Порядок привязки ТТК к местным условиям: - рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта; - проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту; - корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением; - пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту; - оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами. 1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы во II-й дорожно-климатической зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству закрытого перехода трубопровода под железной или автомобильной дорогой методом ГНБ с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по прокладке трубопровода методом ННБ. 2.2. Работы по прокладке трубопровода методом ННБ, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:  час,где  - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва; - коэффициент снижения выработки; - коэффициент переработки. .В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным  0,05 и коэффициента переработки  1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").где  - подготовительно-заключительное время,  0,24 час в т.ч.Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы: Получение задания в начале смены и сдача работ в конце  10 мин=0,16 час.Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при прокладке трубопровода методом ННБ, входят следующие технологические операции: - планирование и расчет траектории бурения; - организация места работ; - пилотное бурение; - расширение пионерной скважины; - прокладка трубопровода. 2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бортовой автомобиль УАЗ-3303 (колесная формула 4х4, грузоподъемность  1225 кг, вес машины 1845 кг, габаритные размеры 4477х2100х2355 мм, мощность двигателя  112 л.с.); прицеп специальный К-5 (габаритные размеры 7500х2500х1000 мм, масса прицепа 1150 кг, масса перевозимых грузов  4900 кг, все его четыре колеса управляемые, оборудован гидравлическим тормозом с ручной аварийной разблокировкой); смесительная система МХ 240 (для приготовления буровых растворов, мощность двигателя 25 л.с. объем емкости для замешивания  3785 л, вес установки 485 кг, габаритные размеры 1220х760х910 мм); генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый,  200 А,  230 В, вес 90 кг); электростанция Honda ET12000 (бензиновая, трехфазная 380/220 В, 11 кВт, 150 кг); самовсасывающий насос "Андижанец" С-245 (подача максимальная 100 м /час, габаритные размеры 1200х930х1225 мм, масса 190 кг) и установка ГНБ Vermeer Navigator® D7x11 Series II (max расширение скважины - 300 мм, max длина проходки - 95 м, объем подачи бурового раствора 34 л/мин, мощность 38 л.с., вес установки 2567 кг, габаритные размеры 4010х900х1524 мм, диаметр штанги  40 мм, длина штанги  1,80 м) в качестве ведущего механизма. Рис.1. Бортовой автомобиль УАЗ-3303  Рис.2. Прицеп специальный К-5  Рис.3. Установка ГНБ Vermeer Navigator® D7x11 Series II  Рис.4. Смесительная система МХ 240  Рис.5. Электростанция Honda ET12000  Рис.6. Генератор EVROPOWER ЕР-200Х2  Рис.7. Самовсасывающий насос С-245 2.5. Для прокладки трубопровода методом ГНБ применяются следующие строительные материалы, изделия и конструкции: полиэтиленовые трубы ПЭ100 SDR 11 200х11,9 мм, тяжелого типа, на рабочее давление до 20 кгс/см , по ГОСТ 18599-2001 и глинопорошок бентонитовый для приготовления бурового раствора по ТУ 2164-004-0013836-2006.2.6. Работы по прокладке трубопровода методом ГНБ следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: - СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция"; - СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве; - СНиП 3.02.01-83. Земляные сооружения. Основания и фундаменты; - СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. Организация строительного производства. Общие положения; - СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ; - СТО НОСТРОЙ 2.27.17-2011. Освоение подземного пространства. Прокладка подземных инженерных коммуникаций методом горизонтально-направленного бурения; - СП 109-34-97. "Свод правил по сооружению переходов под автомобильными и железными дорогами"; - СНиП 2.05.06-85*. "Магистральные трубопроводы; - СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; - СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; - РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения; - РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства. III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается. 3.2. До начала производства работ по прокладке трубопровода методом ГНБ необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе: - разработать РТК или ППР на прокладку трубопровода методом ГНБ; - назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения; - провести инструктаж членов бригады по технике безопасности; - установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.; - обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией; - подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект; - обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты; - обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации; - оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время; - обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ; - доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ; - проверить сертификаты качества, паспорта и комплектность на конструкции ограждений; - опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР; - составить акт готовности объекта к производству работ; - получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2 РД 08-296-99). ________________ * РД 08-296-99 признан не подлежащим прменению на основании приказа Ростехнадзора от 18.12.2007 N 860. - Примечание изготовителя базы данных. 3.3. Сущность метода ГНБ заключается в бурении пилотной скважины по трассе прокладываемого трубопровода с последующим обратным прохождением расширителя для увеличения диаметра скважины. Трубопровод прикрепляется к расширителю и протаскивается к начальной точке бурения. Бурение скважины производится установками ГНБ, формирующими криволинейную скважину любой заданной конфигурации в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Управление буровым инструментом и определение его местонахождения осуществляется электронной системой локации (трассоискателем) или управляющим компьютером с пульта управления установки. Основными факторами, ограничивающими возможности применения способа горизонтального направленного бурения, являются: крупнообломочные грунты; грунты с включением валунов и гальки; грунты песчаные, глинистые и гравелистые (с содержанием гравия более 30%). Невозможна прокладка трубопроводов в плывунах (при коэффициенте текучести грунта  1) из-за невозможности создания стабильного бурового канала).Затруднена прокладка трубопроводов в рыхлых песках (при коэффициенте пористости  0,7) из-за сложности создания прочных стенок бурового канала.3.4. До начала производства работ по прокладке трубопровода методом ГНБ должны быть выполнены предусмотренные ТТК подготовительные работы, в т.ч.: - ограждение места производства работ; - подготовка площадки для размещения установки, технологического оборудования и складирования буровых штанг; - установка анкерных и упорных устройств для обеспечения устойчивого положения установки ГНБ в процессе бурения скважины; - заземление установки ГНБ; - размещение по трассе бурения роликовых подставок для протаскивания труб в скважину; рытье ям для временного хранения использованной бентонитовой смеси; - проверка и отладка систем приготовления и подачи бентонитовой смеси; - произведена геодезическая разбивка осей перехода; - производится измерение длины буровой трассы, протяженность скважины и её максимальная глубина от поверхности земли; - не менее чем за 3-е суток до начала работ вызваны представители владельцев автомобильных и железных дорог, силовых кабелей и кабелей связи, газопроводов попадающих в зону бурения. 3.4.1. После перевозки установки ГНБ и сопутствующего технологического оборудования с базы механизации на объект производства работ, для выполнения буровых работ подготавливается рабочая площадка размером 6,0х18,0 мм (см. рис.8).  Рис.8. Схема размещения установки ГНБ на строительной площадке 1 - буровая установка ГНБ; 2 - пульт управления (приводной блок); 3 - склад буровых штанг; 4 - водяной насос; 5 - промывочный блок; 6 - установка для приготовления бурового раствора; 7 - промывочный блок; 8 - генераторы; 10 - контейнеры для материала; 11, 12 - служебные и бытовые помещения; 13 - буровой вход; 14 - буровая промывочная яма (для временного хранения использованной промывки) 3.4.2. Производится рытье ямы для бурового входа и ямы для временного хранения использованной буровой смеси. 3.4.3. Установка ГНБ устанавливается в точке бурения и закрепляется анкерными стойками и фиксируется упорными устройствами рассчитанные на двойное тяговое усилие, которое может развить установка (до 24 тс/235,44 кН). 3.4.4. Настраивается сигнализация предупреждения подземного столкновения с находящимися под напряжением электрическими сетями. 3.4.5. Место производства буровых работ огораживается. Ширина ограждения должна составлять не менее 1,5 м. 3.4.6. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая формаприведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И, СНиП 12-03-2001. 3.5. Назначение и состав бурового раствора 3.5.1. Обязательным условием бурения является применение бурового раствора в течение всего процесса бурения. Буровая смесь заполняет пространство между протаскиваемой трубой и стенками канала, снижая усилие протаскивания. 3.5.2. Буровой раствор представляет собой водную суспензию бентонита и химических добавок. Главное свойство бентонита - способность разбухать при смачивании. Впитывая воду, бентонит увеличивается в объеме в 15-16 раз, создавая гелеобразную субстанцию. Важнейшей особенностью бентонита является его способность к созданию плотного, непроницаемого для влаги геля в ограниченном объеме пространства. Укрепляя стенки скважины, проходимой в неустойчивых породах, бентонитовый раствор обеспечивает снижение трения скольжения, выносит шлам, исключает налипание измельченного грунта на буровой инструмент. 3.5.3. Основными функциями бурового раствора являются: - охлаждение и смазка режущего инструмента и штанг; - удаление грунта из буровой скважины; - формирование прочных стенок пилотной скважины (бурового канала); - создание избыточного давления внутри пилотной скважины (бурового канала) и тем самым предотвращение просачивания грунтовых вод в буровой раствор; - стабилизация буровой скважины, предотвращающая ее обвал от давления окружающего грунта; - снижение усилий протягивания трубопровода. 3.5.4. Состав бурового раствора выбирается в зависимости от типа грунтов; анализ грунтов для определения количественного и качественного состава бурового раствора, технология его приготовления и очистки, методики определения качества воды, бентонитовых порошков, химических добавок, следует выполнять согласно требованиям ведомственных норм. В процессе бурения производится откачка шлама и подача его на станцию регенерации бурового раствора. 3.5.5. Общий объем бурового раствора для разработки пионерной скважины определяется путем проведения необходимых расчетов: 3.5.5.1. Расчёт объема удалённого грунта из пионерной скважины  м ,где  - диаметр бурового канала (пилотной скважины), м; - теоретическая длина бурового канала, м.3.5.5.2. Потребность в буровом растворе, необходимом для качественного бурения, зависит от типа грунта и колеблется в значительных пределах. В среднем для того чтобы вывести из скважины на поверхность один объем грунта, требуются 3-5 объемов бурового раствора (для сыпучего песка - 6-10 объемов). При бурении в суглинистых грунтах требуется увеличенный объем бурового раствора  кг,где  - плотность бурового состава, кг/м ;3 - коэффициент расхода бурового раствора. Состав и концентрация бентонита в буровой смеси в зависимости от состава грунта Таблица 1
3.5.6. Приготовление буровой смеси осуществляется медленным добавлением бентонита или бентонитового загустителя на струйную мешалку смесительной установки МХ 240. Размешивание продолжается до получения однородной смеси. При приготовлении смеси необходимо контролировать показатели плотности и содержания хлорида, при этом показатель рН не должен превышать 10, а содержание хлорида должно быть не больше, чем 1000 мг/л. 3.5.7. Объем чистой воды для приготовления бентонитовой смеси определяют по формуле  м .3.6. Для оптимизации процесса бурения (управляемости буровой головки и условий протаскивания труб) определяются составы грунтов по трассе прокладываемого трубопровода, а затем назначаются необходимые режимы производства работ. Рекомендуемые режимы производства буровых работ в зависимости от составов грунтов на трассе Таблица 2
3.7. Работы по бурению и протаскиванию трубопровода в буровой канал выполняются в следующей последовательности включающей три последовательных этапа: Этап I - бурение пионерной скважины с выходом буровой головки на противоположной стороне перехода в заданной точке. Этап II - расширение пионерной скважины до требуемого диаметра. Этап III - закрепление за расширяющим инструментом протаскиваемого трубопровода или штанг, протаскивание трубопровода в расширенную скважину (буровой канал). 3.8. Этап I 3.8.1. Перед началом бурения пионерной скважины необходимо выполнить комплекс подготовительных работ, включающий: - монтаж и опробование бурового оборудования в соответствии с Инструкцией предприятия-изготовителя; - закрепление буровой установки с наклоном рамы в соответствии с заданным углом входа, установленным в проекте; - геодезическую привязку створа бурения, ориентирование зонда и ввод данных в компьютер навигационной аппаратуры; - проверка и калибровка прибора ориентации с целью получения и записи исходных показателей прибора для последующей корректировки направления бурения скважины; - подготовка необходимого объема бентонитового раствора для бурения скважины. 3.8.2. Эффективность бурения пионерной скважины зависит от правильного выбора конструкции буровой головки. В зависимости от грунтовых условий применяют два типа буровых головок: - для бурения мягких пород (как правило, илистых и песчаных) рекомендуется струйная буровая головка. С этой головкой бурение осуществляется высоконапорными струями бурового раствора, выбрасываемого через насадки и разрушающего грунт; - для бурения твёрдых глинистых и мягких скальных грунтов рекомендуется бурильная головка с режущими вольфрамово-карбидными зубьями, приводимыми в действие забойным двигателем. 3.8.3. Начальный этап - загрузка первой буровой штанги в направляющую раму и ее сборка с буровой головкой. Буровая головка имеет цилиндрическую форму с наклонным срезом передней части и состоит из бурильной лопатки, фильтра подачи бурового раствора и передатчика локационной системы - зонда. 3.8.4. Второй этап - бурение. Бурение пилотной скважины 40 мм выполняется по заранее выбранной траектории, с расчетом процента изгиба буровой колонны на каждую штангу. Управление процессом направленного бурения осуществляется за счет специальной лопатки со скосом. Направление уклона лопатки контролируют с помощью зонда излучателя и специального приемника, который находится у оператора локационной системы. В сигнале зонда закодировано множество параметров: местоположение на плане и профиле, глубина, угол наклона буровой головки, угол поворота бурового ножа и даже температура окружающей среды. Также на мониторе приемника отображается информация о глубине буровой головы от поверхности земли, её уклон в процентах, температура зонда-излучателя, информация о заряде батареи, уровень сигнала. Вся эта информация передается в он-лайн режиме на дисплей оператору установки ГНБ, и является исходными данными для принятия решений в процессе работы. Принимая эти данные, оператор установки контролирует положение инструмента под землей, при необходимости изменяя направление бурения, огибая действующие или брошенные сети, валуны и прочие способные повредить инструмент включения. Изменение направления происходит за счет изменения вариантов передачи усилий на буровой инструмент. При подаче буровых штанг вперед одновременно с вращением буровой инструмент движется прямолинейно, при отсутствии вращения - в сторону, противоположную срезу буровой головки.3.8.5. Углы входа скважины в грунт и выхода на поверхность принимаются в пределах от 8° до 20° в зависимости от условий строительства, вида трубопровода и используемого оборудования. 3.8.6. Заключительный этап - выход промывочной буровой колонны на противоположной стороне перехода в заданной проектом точке (допустимые отклонения измеряются сантиметрами). Буровые штанги для бурения пилот-скважины и гидромониторная буровая головка демонтируются и вынимаются из промывочной буровой колонны. В стволе скважины остаётся только промывочная буровая колонна.  Рис.9. Бурение пилотной скважины 3.8.7. Выполненные работы по бурению пионерной скважины предъявляют представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по расширению скважины. 3.9. Этап II 3.9.1. Главная задача на этапе расширения - сформировать устойчивую скважину без обвалов, засоров, пробок и т.п. Скважина расширяется поэтапно. В процессе расширения с обратной стороны расширителя накручиваются штанги. 3.9.2. Перед началом работ по расширению пионерной скважины необходимо выполнить комплекс подготовительных работ, включающий: - приемку и актирование всех работ, связанных с разработкой пионерной скважины и подготовкой её к расширению; - подготовку к работе и опробование всего оборудования и механизмов, необходимых для расширения скважины; - подготовка нового объема бентонитового раствора необходимого для расширения скважины. 3.9.3. К промывочной буровой колонне на её выходе крепится расширитель. Приложением тягового усилия буровой установки и одновременным вращением расширитель протаскивается через ствол скважины в направлении буровой установки, расширяя ствол скважины до необходимого диаметра 60 мм. 3.9.4. Величина расширения скважины зависит от грунтовых условий и диаметра трубопровода. Обычно принимается условие, по которому площадь поперечного сечения скважины должна не менее, чем на 25% превышать площадь поперечного сечения протаскиваемого по ней трубопровода. По мере продвижения расширителя в сторону буровой установки производится соответствующее наращивание буровых труб за точкой крепления расширителя. 3.9.5. Промежуточное расширение производят с увеличением диаметров расширителей поэтапно, с каждым последующим разом увеличивая диаметр бурового канала не более чем на 30-40%. 3.9.6. Диаметр бурового канала для протаскивания трубопровода определяется проектом и зависит от возможностей бурильной установки, применяемого оборудования, длины и диаметра прокладываемого трубопровода, но должен быть не менее, чем на 40% больше наружного диаметра протаскиваемой трубы. При протаскивании трубопровода в буровой канал, с целью уменьшения силы трения рекомендуется использовать роликовые подставки. 3.9.7. Для расширения скважины, в зависимости от грунтовых условий, используют различные конструкции расширителей. Обычно используются два типа расширителей - уплотняющие (создают гладкий туннель) и режущие - для грунтов, не поддающихся "укатке" (они срезают слои почвы со стенок пилотной скважины, а те вымываются из нее буровой жидкостью в пустоты или на поверхность). Существуют расширители, сочетающие свойства уплотняющих и режущих. 3.9.8. Расширители имеют бочкообразную форму и содержат расположенные по окружности режущие элементы, а также струйные насадки для подачи бурового раствора (см. рис.10). В случае необходимости на площадку перехода могут быть доставлены расширители шарошечного типа, предназначенные для проходки твёрдых грунтов. Расширение ствола скважины проводится поэтапно с нарастающим увеличением диаметра расширителей.  Рис.10. Расширитель режуще-уплотняющий СОМРАСТ от 115 до 300 мм 3.9.9. Общий объем бурового раствора необходимый для расширения пионерной скважины определяется путем проведения необходимых расчетов: 3.9.9.1. Расчёт объёма удалённого грунта при расширении скважины а). первое расширение  м б). второе расширение  м в). третье расширение  м г). четвертое расширение  м 3.9.9.2. Расход бурового раствора при расширении скважины  кг. Рис.11. Расширение пилотной скважины 3.9.10. Выполненные работы по расширению пионерной скважины предъявляют представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006 и разрешения последующих работ по расширению скважины. 3.10. Этап III 3.10.1. Заключительный этап - протягивание трубопровода в скважину. Операцию протягивания желательно проводить без остановки от начала до конца, в связи с коротким сроком жизни стенок скважины. Если остановка совершена, трубопровод может обжать грунтом, после чего потребуется использование более мощной установки или произойдет повреждение трубопровода. 3.10.2. На противоположном от места расположения буровой установки - точке выхода готовится рабочая плеть трубопровода, которую необходимо протащить через выполненную скважину. Для этого к переднему концу рабочей плети крепится головка (см. рис.12), воспринимающая тяговое усилие. Эта головка через шарнирный переходник - вертлюг, (см. рис.13) крепится к расширителю, закреплённому в свою очередь к буровой колонне.  Рис.12. Захват (головка) от 40 до 300 мм Рис.13. Устройство вертлюжного типа для протаскивания трубопровода в скважину 3.10.3. Для защиты вертлюга от попадания грязи и предотвращения тормозного эффекта рекомендуется при протаскивании трубопровода использовать отрезок полиэтиленовой трубы. При благоприятных грунтовых условиях и относительно небольших расстояниях бурения расширение скважины возможно производить с одновременным затягиванием трубы по схеме приведенной на рис.14.  Рис.14. Схема протаскивания трубопровода в буровой канал с расширителем 3.10.4. Таким образом, вращая и протаскивая буровую колонну через ствол скважины, буровая установка втягивает в скважину расширитель и рабочую плеть трубопровода. При этом вращение буровой колонны и расширителя благодаря наличию вертлюга не передаётся на трубопровод. 3.10.5. Часть бурового раствора, находящегося в скважине, вытесняется рабочей плетью трубопровода, другая его часть остаётся в затрубном пространстве. 3.10.6. Для обеспечения оптимального прогиба рабочего трубопровода, придания ему наклона соответствующего углу наклона буровой скважины, обеспечивающего ввод оголовка трубопровода в скважину и исключения соприкосновения трубопровода со стенками скважины при протаскивании, производят балластировку рабочей плети. Балластируют трубопровод путем заполнения его водой.  Рис.15. Схема протаскивания трубопровода в буровой канал 1 - промывочная яма (для временного хранения использованной промывки); 2 - яма на выходе; 3 - роликовая подставка; 4 - трубопровод; 5 - экскаватор; 6 - склад буровых штанг; 7 - генератор; 8 - транспорт для подготовки 3.10.7. Необходимая длина плети трубопровода для протягивания в скважину, определяется по формуле  м,где  - расчетная длина скважины, м; - возможное увеличение фактической длины бурового канала (перебур), 0,10х (для стального от 0,3 до 0,5) м; - участок трубопровода вне бурового канала от 1,5 до 2,5 м. Рис.16. Протаскивание трубопровода в скважину 3.11. Выполненные работы по прокладке трубопровода методом ННБ, необходимо предъявить представителю технического надзора Заказчика для осмотра, и документального оформления путем подписания Акта приемки подземного перехода трубопровода, проложенного методом ГНБ, в соответствии сПриложением М, СТО НОСТРОЙ 2.27.17-2011. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
80 м;
250 мм.