Лекция 11 каркасы. Промзданий 11 Общие положения
 Скачать 3.22 Mb.
|
|
Диафрагмы жесткости в системе сборного каркаса формируются из сборных железобетонных элементов (основное решение), а также выполняются из монолитного железобетона в виде замкнутых ядер жесткости (рис. 12.54 а) и решетчатых металлических конструкций (рис. 12.56).  Рис. 12.54. Варианты формирования диафрагм жесткости: а - замкнутых профилей; б - открытых; в - плоских  Рис. 12.56. Металлические связи сборного железобетонного унифицированного каркаса: а - полураскосные; б - портальные; 1 - сборные железобетонные колонны; 2 - связи; 3 - элемент для крепления связей к колоннам; 4 - закладные детали Сборные элементы диафрагм жесткости подразделяют: - по виду поперечного сечения верхней части: консольные (одно- и двухконсольные), бесконсольные; - по типу горизонтального стыка диафрагм: с закладными деталями в горизонтальном шве, со шпонками, с безметальным контактным стыком; - по наличию дверных проемов: проемные, беспроемные (глухие), Г-образные (флажок). Как правило, диафрагмы жесткости - панели высотой на один этаж толщиной 140, 160, 180 мм. Панели диафрагм жесткости устанавливают в пролетах от колонны до колонны и рассчитывают на совместную с ними работу. В плане панели всегда устанавливают по координационным осям, а по вертикали - таким образом, чтобы швы панелей совпадали с отметкой верха перекрытий. Между собой и с колоннами в вертикальных швах панели связываются в монтажных узлах сварными соединениями, обеспечивающими передачу вертикальных сдвигающих усилий. Передачу горизонтальных сдвигающих усилий обеспечивают монолитные шпоночные соединения панелей в горизонтальных швах (рис. 12.55). Все зазоры в стыках и примыканиях панелей к колоннам и плитам перекрытий зачеканивают цементным раствором и бетоном.  Рис. 12.55. Примеры компоновки диафрагм жесткости в каркасных зданиях Общая устойчивость здания обеспечивается совместной работой горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных диафрагм жесткости. Для этого необходимо устройство как минимум трех плоских диафрагм жесткости с горизонтальными осями, не пересекающимися в одной точке, т.е. в каждом температурном блоке здания необходимы две диафрагмы одного направления и одна - другого. Для увеличения жесткости связевых систем рекомендуется объединять плоские диафрагмы жесткости в пространственные (рис. 12.54). Диафрагмы жесткости следует распределять равномерно по плану здания (рис. 12.55). В отдельных случаях, например при сложной конфигурации, диафрагмы жесткости выполняются в монолитном железобетоне. При этом, если монтаж основных несущих конструкций здания опережает производство работ по возведению монолитных диафрагм, то в местах их установки иногда устраивают металлические связи, служащие в последующем арматурой монолитных диафрагм. В ряде случаев и, в частности, в производственных зданиях, в связи с требованиями технологии постановка сборных панелей невозможна или связана с потерями производственно-функционального характера. В этих случаях допускается устройство металлических связей (диафрагм жесткости) полураскосного или портального типа (рис. 12.56). Сопряжения ригелей с колоннами. В зависимости от типа каркаса, назначения, разрезки на элементы и способов их сопряжения стыки элементов воспринимают различные усилия сжатия, растяжения, изгиба или среза, раздельно или в их сочетании друг с другом. В сборных и сборно-монолитных каркасах сопряжение ригеля с колонной (рис. 12.57-12.61) может осуществляться шарнирно или жестко, на сварке или на болтах, с опиранием на консоли колонн или без консолей.  Рис. 12.57. Сварные сопряжения ригеля с колонной: а - шарнирное со скрытой консолью; б - жесткое с открытой консолью; в - опирание ригеля на стальной башмак; 1 - скрытая опорная консоль колонны; 2 - открытая консоль; 3 - стальной опорный башмак; 4 - закладная деталь консоли колонны; 5 - закладная деталь ствола колонны; 6 - закладная деталь ригеля; 7 - соединительная пластина; 8 - сварка; 9 - ванная сварка; 10 - выпуск арматуры колонны; 11 - выпуск арматуры ригеля; 12 - верхняя арматура ригеля; 13 - нижняя арматура ригеля; 14 - стальная обойма опорной части ригеля; 15 - бетон замоноличивания  Рис. 12.58. Болтовые сопряжения ригеля с колонной: а - в уровне верха ригеля; б - по оси ригеля; 1 - консоль колонны; 2 - гнездо; 3 - отверстие (канал); 4 - соединительные тяги (высокопрочные болты); 5 - сварка стальных листов; 6 - резиновое кольцо  Рис. 12.59. Сопряжение ригеля с колонной с помощью консольного оголовка: 1 - колонна; 2 - консольный оголовок; 3 - ригель; 4 - арматурный выпуск колонны; 5 - арматурный выпуск оголовка; 6 - плита перекрытия; 7 - цементно-песчаный раствор  Рис. 12.60. Бесконсольные сопряжения ригеля с колонной с замоноличиванием: а - по нормальным хомутам; б - по наклонным хомутам; в - с наклонными раскосами; 1 - арматурный выпуск ригеля; 2 - арматурный выпуск колонны; 3 - сварка ванная; 4 - хомут; 5 – вут колонны; 6 - раскос; 7 - уголковый выпуск из колонны; 8 - бетон замоноличивания  Рис. 12.61. Бесконсольные сопряжения ригеля с колонной (плат- форменно-штепсельные стыки колонн): а - с помощью стального трубчатого стержня; б - с помощью арматурных выпусков колонны; 1 - стальной трубчатый стержень; 2 - выпуски продольной арматуры колонны; 3 - гнездо в нижней части колонны; 4 - отверстие для инъецирования полимерра- створа; 5 - ниша для прокладки вертикальных коммуникаций; 6 - канал для прокладки горизонтальных коммуникаций; 7 - сквозное отверстие в ригеле |