УМК ЭМТП. УМК ЭМТП Игнатенкова В. Г.. Протокол Декан инженерного факультета 200 г
Скачать 0.85 Mb.
|
2.2.9. Механизация производственных процессов возделывания основных сельскохозяйственных культур2.2.9.1. Внесение удобрений и средств защиты растенийУдобрения представляют собой вещества, предназначенные для улучшения питания растений и повышения плодородия почвы. В соответствии с научными принципами операционной технологии механизированных работ необходимо решить следующие основные задачи, связанные с внесением удобрений и средств защиты растений: обоснование основных агротехнических требований; комплектование ресурсосберегающих агрегатов и подготовка их к работе; подготовка поля; организация работы агрегатов; контроль качества работы; обеспечение выполнения требований по охране труда и охране природы. Основная цель инженерного подхода к указанным задачам — обеспечение выполнения операций по внесению удобрений в полном соответствии с агротехническими требованиями и с наименьшими затратами используемых ресурсов (трудовых, топливно-энергетических, финансовых). Методы решения этих задач в определенной степени зависят от вида вносимых удобрений (органические, минеральные, бактериальные). Органические и минеральные удобрения по физическому состоянию делят на твердые и жидкие. К твердым органическим удобрениям относятся навоз, торф и т. п., а к твердым минеральным — натриевая и аммиачная селитры, суперфосфат и др. В пределах курса ЭМТП в основном решают задачи операционной технологии внесения органических и минеральных удобрений. Последующие задачи рассматривают в основном на примере твердых удобрений, наиболее характерных с точки зрения использования МТА. При этом анализируется способ сплошного внесения указанных твердых удобрений разбрасывателями. Операционная технология сплошного внесения минеральных удобрений туковыми сеялками аналогична посеву. С посевом и посадкой семян совмещают местное внесение минеральных удобрений. Подкормки же относятся к уходу за посевами. Ниже с учетом изложенных особенностей излагаются методы решения задач операционной технологии сплошного внесения твердых органических и минеральных удобрений. Агротехнические требования. При внесении твердых органических удобрений должны выполняться следующие агротехнические требования: соблюдение заданной дозы внесения с точностью ±10%; неравномерность распределения как по ширине разбрасывания, так и по ходу агрегата до ±10%; разрывы между смежными проходами и необработанные поворотные полосы не допускаются. Сплошное внесение твердых минеральных удобрений должно соответствовать требованиям: отклонение фактической дозы внесения от заданной до ±10%; неравномерность распределения до ±25% для разбрасывателей и до ±15% для туковых сеялок. Заделка удобрений обоих видов в почву должна быть выполнена в возможно короткие сроки после разбрасывания. Комплектование и подготовка агрегатов к работе. Состав агрегатов выбирают для одной из трех применяющихся технологических схем внесения удобрений: прямоточной; перевалочной; перегрузочной. При прямоточной схеме удобрения на местах их хранения грузят в транспортно-технологические машины (разбрасыватели), доставляющие их на поля с последующим равномерным распределением. Перегрузочная технология предусматривает погрузку удобрений в самосвальные транспортные средства, которые доставляют их на поле и перегружают в кузов разбрасывателя для последующего внесения в почву, Разновидность перегрузочной технологии — укладка органических удобрений кучами на поверхности поля в определенном порядке, а затем равномерное их распределение роторными валкователями-разбрасывателями типа РУН-15Б. При перевалочной технологической схеме удобрения (обычно органические) транспортируют в поле и укладывают в штабеля (бурты). Затем после определенного периода их грузят в разбрасыватели и по прямоточной схеме вносят в почву. Другая группа задач подготовки агрегатов связана с настройкой разбрасывателей на заданную норму внесения в соответствии с рекомендациями. Подготовка поля. Прежде всего, необходимо очистить поле от препятствий, мешающих работе агрегатов. В зависимости от выбранного способа движения следует разметить поворотные полосы. Направление движения агрегата должно совпадать с направлением предшествующей вспашки. В качестве основных способов движения агрегатов чаще используют челночный и перекрытием. Длина гона должна быть кратна длине рабочего пути разбрасывателя. Организация работы агрегатов. В данном случае решают следующие основные задачи: выбор технологической схемы внесения удобрений; обоснование способа движения разбрасывателей удобрений; расчет общего потребного числа агрегатов и транспортных средств; обоснование оптимального режима взаимосвязанной поточной работы разбрасывателей, транспортных средств и погрузчиков. Выбор технологической схемы внесения удобрений определяется, прежде всего, качеством работы, а также требованиями ресурсосбережения, включая экологические требования. Прямоточная технология применима для внесения удобрений обоих видов. Контроль качества работы агрегатов. Операции контроля выполняют по двум основным показателям: по соблюдению заданной нормы внесения и по равномерности распределения удобрений по поверхности поля. Нарушение агротехнических требований по этим показателям приводит не только к перерасходу удобрений, но и к ухудшению качества урожая и последующей продукции, а также отрицательно воздействует на окружающую среду. Контроль качества работы может осуществляться как специальной службой, так и самими механизаторами. Охрана труда и охрана природы. Задачи охраны труда сводятся к обеспечению безопасной работы всего персонала, связанного с выполнением технологического процесса по внесению удобрений. Основное отрицательное воздействие агрегатов по внесению удобрений на окружающую среду заключается в чрезмерной концентрации химических веществ в почве, воздухе и растениях, а также в переуплотнении почвы. Оптимальная плотность почвы в зависимости от ее типа и вида сельскохозяйственной культуры находится в диапазоне 1,1…1,4 г/см3. Уплотняющее воздействие ходовых систем агрегатов данного типа на почву можно уменьшить за счет увеличения опорной поверхности, подбора оптимального давления в шинах, создания шин улучшенной конструкции и т. п. |