УМК ЭМТП. УМК ЭМТП Игнатенкова В. Г.. Протокол Декан инженерного факультета 200 г

• Название: Протокол Декан инженерного факультета 200 г
• Анкор: УМК ЭМТП
• Дата: 03.03.2023
• Размер: 0.85 Mb.
• Имя файла: УМК ЭМТП Игнатенкова В. Г..doc
• Тип: Протокол; #967370
• страница: 14 из 16

2.2.9.5. Уборка зерновых культур

Задачи операционной технологии уборки различных зерно­вых культур в основном идентичны, поэтому по соображениям краткости целесообразно рассмотреть их на примере колосовых, занимающих большую часть посевных площадей под зерновыми.

Различают два основных способа уборки: прямое комбайнирование и раздельный (двухфазный). Трехфазная уборка (скаши­вание в валки, подбор валков с последующей транспортировкой хлебной массы, обмолот в стационарных условиях) пока не наш­ла широкого распространения в основном из-за недостатка тре­буемых машин.

Основные агротехнические требования. Раздельным способом следует прежде всего убирать засоренные и неравномерно созрева­ющие хлеба в стадии восковой спелости примерно на 5...8 дней раньше прямого комбайнирования. При этом должны быть обеспечены необходимые условия для образования валков требу­емого качества: число растений на 1 м² не менее 250...300; высо­та растений не менее 60...80 см; высота стерни 15...25 см.

При нормальных условиях подбор валков следует начинать не позднее 3...6 дней после скашивания. Нарушение этого требова­ния ведет к большим потерям урожая.

Прямое комбайнирование наиболее эффективно, когда влаж­ность зерна не превышает 14... 17 % и не менее 95 % растений на­ходятся в фазе полной спелости. Оптимальная продолжитель­ность уборки после наступления полной спелости зерна должна составлять 5...7 дней. При затягивании сроков уборки резко воз­растают потери урожая. Высота среза зависит от высоты и густоты стеблей и может из­меняться в диапазоне 13...35 см.

Потери зерна при уборке должны отвечать следующим требо­ваниям: потери за валковой жаткой или хедером до 1,0 % для не­полеглого и до 2,5 % для полеглого хлебостоя; потери при под­боре валков 0,5..1,0 %; потери за молотилкой от недомолота и невытряса зерна при влажности до 18 % не более 1,5 %; дробление семенного зерна до 1 %, а продовольственного и фуражного до 2 %; чистота зерна в бункере не менее 95 и 96 % соответственно при прямом комбайнировании и подборе валков.

Комплектование и подготовка агрегатов к работе. Прежде всего, по аналогии с ранее рассмотренными агрегатами следует в за­висимости от природно-производственных условий обосновать ресурсосберегающее значение пропускной способности и выб­рать соответствующую марку комбайна.

Однако в настоящее время пока нет достаточного числа типо­размеров комбайнов для учета основных природно-производственных условий с позиций ресурсосбережения. В связи с этим можно пользоваться упрощенными практическими рекомен­дациями. Комбайны типа "Дон-1500" с пропускной способ­ностью 8 кг/с эффективнее использовать на полях с пло­щадью не менее их дневной наработки при урожайности зерно­вых более 1,8...2,0 т/га.

Комбайны типа СК-5М "Нива" с пропускной способностью 5...5,5 кг/с целесообразно использовать на полях с меньшей пло­щадью и при меньших значениях урожайности.

Расчет уборочных агрегатов в данном случае сводится в ос­новном к обоснованию ширины захвата и рабочей скорости с учетом нормальной нагрузки двигателя и пропускной способ­ности рабочих органов.

Основные способы движения агрегатов при скашивании хле­бов в валки: загонный вразвал; загонный с расширением прокосов; кру­говой; челночный.

При прямом комбайнировании используют в основном спо­собы движения вразвал по ходу часовой стрелки, круговой и с расширением прокосов.

Для подготовки полей используют фронтальную жатку типа ЖВН-6. При этом на полях с большой длиной гона прокаши­вают разгрузочные магистрали шириной 8... 10 м для прохода транспортных средств.

Организация работы агрегатов. К основным задачам организа­ции работы уборочных агрегатов рассматриваемого типа отно­сятся: выбор способа движения; определение потребного числа агрегатов для выполнения уборочных работ в оптимальные сроки; обоснование состава уборочно-транспортных комплексов.

На небольших полях со сложной конфигурацией рекоменду­ется круговой способ движения по ходу часовой стрелки. При длинах гона 400...600 м применяют способ движения с расшире­нием прокосов. Способ движения вразвал рекомендуется на больших полях с длиной гона более 600 м.

Челночный способ движения применяют для фронтальной жатки типа ЖВН-6. Направление движения комбайна при под­боре валков должно совпадать с направлением движения жат­венного агрегата.

При операциях целесообразно также использование стационарных компенсаторов в виде полевых площадок, куда доставляется зерно от комбайнов мобильными компенсаторами или тракторными прицепами. В этом случае транспортные агрегаты нагружаются зерном на стационарном компенсаторе.

В результате этого существенно уменьшается потребность в транспортных средствах, поскольку удлиняется период их ис­пользования в течение суток.

Эффективность использования большегрузных автомобилей можно повысить, применяя оборотные прицепы. При этом зерно от комбайнов собирают в автомобильные прицепы, пере­мещаемые по полю трактором. Из нескольких таких прицепов на краю поля с помощью трактора формируют автопоезд. Авто­мобиль большой грузоподъемности доставляет на поле порож­ние прицепы и забирает груженые в составе автопоезда.

Важное значение имеет также уровень технического обслужи­вания агрегатов, входящих в состав комплекса. Эта задача также решается методами теории массового обслуживания для замкну­той системы с ожиданием в полной аналогии с рассмотренными ранее задачами технологического обслуживания. И в данном случае имеют место потоки требований на техническое обслужи­вание или на устранение технических отказов, которые прибли­женно можно принять простейшими.

Затраты труда и денежных средств на уборку незерновой части урожая (соломы и половы) в 2...3 раза выше затрат на уборку зерна. В связи с этим обоснова­ние методов эффективного использования соответствующих аг­регатов имеет актуальное значение.

Применяют три основные технологии уборки незерновой части урожая: копенную, валковую и поточную. Копенная тех­нология предполагает сбор соломы и половы в копнитель ком­байна с последующим перемещением копен на край поля и скирдованием.

Один из основных вариантов поточной технологии — сбор соломы и половы в кузов сменной тракторной тележки типа 2ПТС-4-887А с последующей транспортировкой к месту хране­ния. Наиболее эффективна такая технология при радиусе пере­возки до 3 км. Следует учитывать также, что установка измельчителя соломы на комбайн приводит к снижению его произво­дительности на 20...25 %. Увеличиваются также потери времени смены, связанные с частыми заменами тележки.

Валковая технология предусматривает укладку соломы на по­верхности поля в виде валка с последующим подбором и тран­спортировкой к месту хранения. В данном случае комбайны ос­вобождаются от вспомогательных операций, связанных с копни­телем или сменяемой тележкой, и их производительность возрастает на 15...20 %.

Не рекомендуется валковая технология при низкой урожай­ности незерновой части, а также в зонах, подверженных ветро­вой эрозии.

Объемы применения рассмотренных технологий определяют­ся конкретными природно-производственными условиями. Нап­ример, для Нечерноземной зоны Российской Федерации реко­мендуются следующие соотношения: 55 % — копенная техноло­гия; 30 — валковая; 15 % — поточная.

Потребное число сменяемых тележек при поточной техноло­гии определяют по аналогии с числом транспортных агрегатов для перевозки зерна. Задачи организации послеуборочной обра­ботки зерна решают методами, изложенными в курсе сельскохо­зяйственных машин.

Контроль качества уборки. Качество работы уборочных агре­гатов оценивают в соответствии с изложенными ранее агротех­ническими требованиями. Качество работы жатки при раздель­ной уборке контролируют по следующим основным показате­лям: высоте среза; потерям зерна; числу срезанных и несрезанных колосков.

Потери за подборщиком определяют по количеству свободно­го зерна и зерна в неподобранных колосьях. Качество работы молотилки оценивают по величине потерь зерна от недомолота и невытряса.

Недомолот оценивают по числу зерен в пробе из 50 колосьев, взятых из разных мест копны или валка. Потери от невытряса оп­ределяют по количеству зерен в пробе половы из трех уровней.

Общие потери зерна при прямом комбайнировании с копни­телем определяются по сумме потерь за жаткой и молотилкой, а при раздельной уборке — по сумме потерь за подборщиком и молотилкой.

Определяются также чистота бункерного зерна и дробление зерна. Более детально методы контроля качества уборки и ис­пользуемые при этом приборы и приспособления описываются в курсе сельскохозяйственных машин.

Охрана труда. Методы решения задач охраны труда при убор­ке зерновых излагаются в соответствующем курсе и направлены на обеспечение безопасной работы всего обслуживающего пер­сонала.

Изложенные ранее общие методы решения задач операцион­ной технологии уборки зерновых колосовых культур применимы практически к любым другим зерновым культурам.