СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ФИЛЬТРОВ ГРУБОЙ И ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОВОЗА ЧМЭ3. Щербаков-фильтра топл.системы. Протокол гэк Зам директора по упр председатель гэк Ю. А. Важенина Е. Ю. Багина 20 г. (подпись)
 Скачать 0.82 Mb.
|
3.2 Предлагаемый план расстановки оборудованияПри анализе существующего организационно-технологического процесса в топливном отделении был сделан вывод, что существующее оборудование и стенды имеют рациональное расположение в тележечном отделении, недостаток связан с недостающим оборудованием, которое не позволяет ускорить процесс ремонта, улучшить качество ремонтируемой продукции, при сохранении существующей численности персонала отделения. При внедрении нового (недостающего) оборудования существующая организация ремонта в топливном отделении не нарушается, а лишь происходить ускорение процесса ремонта без потерь в качестве. Необходимо заметить, что в процессе испытаний деталей ТА будут формироваться протоколы испытаний в электронной базе данных, с целью дальнейшего отслеживания состояния по каждому узлу с прогнозированием их поломок. Для улучшения производительности и технологичности труда целесообразно внедрения в процесс ремонта автоматизированные стенды, поточные линии, установки представленные в таблице 2. Таблица 2. Предлагаемое оборудование в топливном отделении
Стенд предназначен для регулировки обкатки и настройки всережимных и объединенных регуляторов частоты вращения (рчо) дизелей 10Д100, Д50, ПД1М, 11Д45, 14Д40 и дизелей Д49, 7РС2, 3-М7РС2, 4-М7РС2. Функциональные возможности: автоматический выбор параметров для всех типов регуляторов; автоматизированный режим обкатки; точная имитация динамических параметров дизеля; возможность регистрации параметров испытаний на персональном компьютере. Таблица 3. Технические характеристики стенда по испытанию РЧО всех типов дизелей
Стенды для испытания и регулировки ТНВД дизельных двигателей. Универсальные стенды, в которых используются асинхронный электродвигатель с преобразователем частоты «Mitsubishi», позволяющие производить диагностику и регулировку всех марок топливных насосов высокого давления (ТНВД) дизельных двигателей отечественного и зарубежного производства с количеством секций до 8 и 12. Электропривод с преобразователем частоты «Mitsubishi» позволяет плавно регулировать частоту вращения выходного вала стенда. Осуществляет стабильность поддержания частоты вращения с минимальными отклонениями, удовлетворяющую стандартам ISO, компактен и прост в управлении. Диагностика производится путём воспроизведения частоты вращения приводного вала топливного насоса высокого давления (ТНВД), температуры и давления топлива, измерение указанных параметров, а также цикловой подачи, расхода топлива, подаваемого на объект испытания, углов начала нагнетания (впрыскивания) топлива, разворота муфты опережения впрыскивания, отклонений углов начала нагнетания (впрыскивания). Автоматизированный пост для настройки ТНВД 13.ДК.4414. Обеспечивает обкатку, регулировку и настройку ТНВД в автоматическом режиме с использованием экспертной системы. Стенд для проверки и регулировки дизельных форсунок. Позволяет проверить следующие параметры: давление начала впрыска и качество распыления топлива, герметичность запорного конуса (по появлению капли топлива на носике распылителя), гидроплотность по запорному конусу и направляющей цилиндрической части (по времени падения давления). Измерение давления стендом производится высокоточным датчиком давления и отображается на индикаторе электронного блока. Давление начала впрыска форсунки фиксируется на индикаторе электронного блока, при этом показание значения давления сохраняется до сброса значения на пульте электронного блока. При проверке герметичности и гидроплотности производится установка давления на электронном блоке и время падения давления в соответствии с паспортными данными форсунки. При достижении установленного времени выдается звуковой сигнал, после которого идет автоматический отсчет времени по истечении которого блок фиксирует значение остаточного давления, что остается зафиксированным на индикаторе электронного блока. Стенд позволяет с высокой точностью определять параметры испытываемых форсунок и облегчить работу оператора. |