Главная страница
Навигация по странице:

  • Наименование Ед.изм. 2011 год

  • 2015 год 2016 год 2017 год

  • 4. Перечень и характеристика выпускаемой продукции цеха №1415 завода дивинила и углеводородного сырья

  • Бутилен-изобутиленовая фракция

  • Эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ)

  • 5.1 Организация производства, материально-технического обеспечения производственного объекта цеха №1415

    		•

    Смоленков В.С. ПП. Путевка на производственную практику


    Скачать 420.12 Kb.
    НазваниеПутевка на производственную практику
    Дата23.04.2023
    Размер420.12 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаСмоленков В.С. ПП.docx
    ТипДокументы
    #1083237
    страница2 из 3
    1   2   3

    Таблица 1. Технико-экономические показатели деятельности за 2011-2020 гг.


    Наименование
    Ед.изм.
    2011 год
    2012 год
    2013 год
    2014 год
    2015 год
    2016 год
    2017 год
    2018 год
    2019 год
    2020 год

    Выручка
    млн.р.
    122 699,8
    125 247,1
    119 826,1
    132 893,0
    150 597,4
    153 412,7
    162 148,6
    188 900,6
    174 088,1
    147 883,7

    Рост (падение) к предыдущему году
    %
    +30,0%
    +2,1%
    -4,3%
    +10,9%
    +13,3%
    +1,9%
    +5,7%
    +16,5%
    -7,8%
    -15,1%

    в т.ч. экспорт собственнной продукции
    млн.р.
    58 859,1
    60 994,0
    59 418,6
    61 702,2
    72 019,7
    72 906,2
    81 167,0
    93 100,7
    85 406,3
    70 761,7

    Чистая прибыль
    млн.р.
    14 413,6
    16 953,5
    6 089,1
    9269,2
    26 482,6
    25 052,0
    23 703,4
    24 252,0
    23 707,6
    4448,0




    Производственный комплекс акционерного общества включает в себя 8 заводов основного производства, центры (в том числе научно-технологический, проектно-конструкторский),  а также вспомогательные цеха и управления.

    • Завод по производству дивинила и углеводородного сырья (ДБ и УВС)

    • Завод по производству бутилового каучука (БК)

    • Завод по производству синтетических каучуков (СК)

    • Завод по производству изопрена-мономера (ИМ)

    • Завод по производству этилена

    • Завод по производству олигомеров и гликолей

    • Завод по производству стирола и полиэфирных смол (СПС)

    • Завод пластиков

    • Научно-технологический центр (НТЦ)

    • Проектно-конструкторский центр (ПКЦ)

    • Учебный центр по подготовке персонала ПАО «Нижнекамскнефтехим»

    Завод дивинила и углеводородного сырья (ДБиУВС предназначен для производства дивинила (бутадиена), используемого потребителями в России и

    странах СНГ.

    Склады завода предназначены для приема, хранения и отгрузки углеводородного сырья внутризаводским потребителям, а также для отгрузки со сливо-наливных эстакад завода нефтепродуктов внешним потребителям.

    4. Перечень и характеристика выпускаемой продукции цеха №1415 завода дивинила и углеводородного сырья

    Основные виды производимой продукции цеха №1415 бутадиен и бутадиен-изобутиленовая фракция (а-БИФ), эфир метил-трет-бутиловый МТБЭ.

    Области применения основных видов продукции.

    Бутадиен - Химическое название: Бута-1,3-диен

    Эмпирическая формула: С 4 Н 6

    Технические условия: ТУ 20.14.11-200-05766801-2017

    является основным мономером, применяемым в современном промышленном производстве синтетических каучуков. На бутадиене базируется производство подавляющего большинства синтетических каучуков общего назначения: стереорегулярные 1,4,-цис-бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, ряд синтетических каучуков специального назначения - бутадиен-нитрильные, бутадиен- метилвинилпиридиновые и др. Помимо производства синтетических каучуков, бутадиен применяется в промышленном масштабе для производства синтетических смол, адиподинитрила (в производстве полиамидов) и себациновой кислоты

    В нефтехимии применяется как сырье для сернокислотного алкилирования, а также для ряда других технологических процессов.

    Бутилен-изобутиленовая фракция – получается в процессе извлечения бутадиена из бутилен-бутадиеновой фракции или дегидрирования изобутановой фракции. Применяется в качестве сырья процесса алкилирования и синтеза МТБЭ

    Эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ) – применяется в качестве высокооктанового компонента автомобильных бензинов.

    Основные характеристики выпускаемой продукции приведены в таблицах 1-2

    Таблица 1- характеристика выпускаемой продукции бутадиен-1,3

    Показатель
    Значение по маркам
    Метод испытаний

    А
    Б

    Специального

    назначения
    Общего назначения

    1
    2
    3
    4
    5

    Внешний вид
    Бесцветная или желтоватая жидкость
    По 4.1 ТУ

    Массовая доля бутадиена 1,3, % не менее
    99.3

    99.3

    98.0

    По 4.2 ТУ или 7.4 ГОСТ Р 55066


    Массовая доля легколетучих (углеводороды С 2 , С 3 ), %, не более
    0.10

    0.10

    0.40

    По 4.2 ТУ или 7.4

    ГОСТ Р 55066


    Массовая доля циклопентадиена, %, не более
    0.0001

    0.0010

    Не норм
    По 4.4 ТУ

    Массовая доля монозамещенных ацетиленовых

    углеводородов, %, не более


    0.002

    0.005

    0.020

    По 4.2 ТУ или 7.9

    ГОСТ Р 55066


    Массовая доля алленовых углеводородов, %, не

    более
    0.0003

    0.03

    Не норм
    . По 4.2 ТУ или

    7.10 ГОСТ Р 55066



    Массовая доля тяжелого остатка, %, не более
    0.10
    0.10

    0.30

    По 4.2 ТУ или

    7.11 ГОСТ Р 55066


    Массовая доля димеров бутадиена-1,3, %, не более
    0.005

    Не опред.
    Не опред.

    По 4.2 ТУ

    Массовая доля спиртов, %, не более
    0.002
    Не опред.
    Не опред.

    По 4.3 ТУ

    Массовая доля азотистых соединений (в пересчете

    на азот), %, не более
    0.003

    0.003

    0.020


    По ASTM D 4629

    (общий азот) или

    по 7.6 ГОСТ Р

    55066


    - в том числе массовая доля аммиака (в пересчете на

    азот), % не более
    0.0010

    0.0010

    Не опред.

    По 4.5 ТУ


    11. Массовая доля карбонильных соединений, %, не

    более


    0.002

    0.005

    0.006

    По 4.6 ТУ



    1
    2
    3
    4
    5

    Массовая доля перекисных (в пересчете на

    активный кислород), %, не более


    0.0003

    0.0003

    0.0010

    По7.13.2 ГОСТ Р

    55066


    Массовая доля сероводорода и меркаптановой

    серы, %, не более


    0.001

    Не опред.

    Не опред.

    По ГОСТ 22985


    Содержание нерастворенной влаги

    Отсутствие






    По 4.1 ТУ

    Массовая доля ингибитора, %,

    - паратретбутилпирокатехина (ТБК)
    0.005-0.01








    По 4.7 ТУ



    Таблица 2- характеристика выпускаемой продукции МТБЭ

    Показатель
    Значение по маркам
    Метод испытаний

    А
    Б
    В

    Специального

    назначения
    Общего назначения

    1
    2
    3
    4
    5
    6

    Внешний вид
    Прозрачная жидкость
    п. 4.2 ТУ

    Массовая доля метил-трет-бутилового эфира ,% не менее
    98,0
    97,0
    96,0
    4,0
    п. 4.3 ТУ

    Массовая доля спиртов (метанола и трет-бутанола), % не более
    1,5
    1,0






    п. 4.3 ТУ

    Массовая доля углеводородов С4и С8, % не более
    1,5
    2,5
    1,5
    3,0
    п. 4.3 ТУ

    Массовая доля воды , % не более
    0,10
    0,10
    0,10
    ГОСТ14870 или

    ГОСТ 24614

    Механические примеси
    отсутствие
    п. 4.4 ТУ


    5. Организация производства, материально-технического обеспечения

    производственного объекта завода дивинила и углеводородного сырья

    В состав завода (ДБиУВС) входят следующие производства:

    • цех №1415 (ДБ-10/1) – цех выделения и очистки дивинила;

    • цех №1417 (ЦГФУ-1,2) – центральная газофракционирующая установка;

    • цех №1419 (А-8-1, Р-14/12, Р-14а) – цех получения азота, сжатого воздуха, кислорода и углекислоты;

    • цех №1421 (Т-8, Т-7) – цех углеводородного сырья производств изопренового и бутилового каучуков, производств изопрена и дивинила;

    • цех №1422 (Т-8/2) – цех углеводородного сырья производств изопрена, изопренового каучука и дивинила

    • цех №1429, состоящий из отделений изомеризации пентана и получения водорода, производства бутан-изобутановой фракции (И-7), производства водорода и кислорода (И-11).

    • цех №1430, состоящий из отделений изомеризации н-бутиленов (ДБ-5, ДБ-6) и разделения бутан-бутиленовых фракций (ДБ-4, ДП-4,5);



    5.1 Организация производства, материально-технического обеспечения

    производственного объекта цеха №1415

    Более подробно остановимся на цехе №1415 завода по производству дивинила и углеводородного сырья (далее по тексту ДБ и УВС)

    Цех №1415 предназначен для выделения и очистки дивинила из углеводородных фракций С4 методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом, для разделения изобутилен содержащих фракций и бутан-изобутановых фракций.

    Введен в эксплуатацию 14 марта 1984 года.

    Проектная производительность установки по получению дивинила 15,673 тн/ч.

    Достигнутая мощность по получению бутадиен-ректификата на 01.01.2020г составляет 717749.455 т/год, по получению а-БИФ составляет 336154 т/год.

    Основная область применения выпускаемой продукции цеха:

    -для получения бутиленов, суммы бутиленов:

    -для производства бутилкаучука и МТБЭ;

    -для производства дивинил содержащих каучуков;

    -сырье для печей пиролиза завода Этилен.

    -сырье в процессе изомеризации н-бутиленов в изобутилен;

    Территория цеха №1415 располагается на территории первой промышленной зоны ПАО «Нижнекамскнефтехим» между дорогами ряда1,6 и А, В на площадке завода дивинила и углеводородного сырья (ДБи УВС)

    Количество технологических потоков – два: получение а-БИФ, получение дивинила

    Генеральный проектировщик - государственный проектный и научно- исследовательский институт промышленности синтетического каучука (Гипрокаучук) г.Москва.

    Разработчик технологического процесса – научно исследовательский институт мономеров для синтетических каучуков (НИИМСК) г. Ярославль.

    Перевод системы на работу по схеме ректификации бутилен-изобутиленовой фракции на базе существующего оборудования произведен в октябре 2004 года.

    В марте 2007 года блок позиции 300 включен в работу по схеме переработки суммы бутанов с ЦГФУ (центральной газофракционирующей установки)

    В 2009 году колонна Кт-402 включена в эксплуатацию на предварительную ректификацию бутилен - изобутиленовых фракций.

    Узел разделения бутан – изобутановой фракции (колонна Кт-250) включен в эксплуатацию в августе 2008года, на ректификацию бутилен-изобутиленовых фракций в 2010 году.

    В феврале 2011 года произведена замена внутренниз устройств колонн Кт-3201,2/330 на тарелки с фиксированными клапанами фирмы ООО «Зульцер Хемтех»

    В мае 2012 года блок позиции 300 переведен на разделение изобутан-изобутиленовых фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом.

    Проектировщик – ПКЦ ПАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск.

    В марте 2017 года колонна Кт-310 включена в работу по схеме ректификации

    отработанной бутиленовой фракции с установки БК-4 цеха №1306 завода БК.

    Проектировщик – ПКЦ ПАО « Нижнекамскнефтехим» г. Нижнекамск

    Реконструкция производства не производилась.

    В состав производственного подразделения цех 1415 входят:

    • Узел подготовки бутан-бутадиеновой фракции (колонна КТ-302)

    • узел предварительной ректификации бутилен-изобутиленовой фракции, концентрирования бутилен изобутиленовых фракций (колонна КТ-402)

    • узел разделения бутилен-изобутиленовых фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом (колонны КТ-4201, Кт-4202/430)

    • узел разделения изобутан-изобутиленовых(бутилен-бутадиеновых) фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом (колонны Кт-3201, Кт3202/330)

    • узел отмывки углеводородов от ацетонитрила (колонны Кт-350, Кт-462)

    • узел регенерации и концентрации ацетонитрила из промывочных вод (колонны КТ-470, Кн-475, Кт-458)

    • узел очистки дивинила от винилоцетиленовых углеводородов методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом( колонны КТ-455, Кт-430а, Кн-480)

    • Узел очистки дивинила от метилацетиленовых и тяжелых углеводородов (колонны Кт-450, Кт-456)

    • узел отгонки тяжелых углеводородов (колонна Кт-310)

    • узел приема хранения и откачки дивинила, а-БИФ, МТЭБ,(объект ДБ-10а)

    • узел ректификации и дополнительной очистки бутилен-изобутиленовой фракции (колонна Кт-250)

    Получение готового продукта и полупродуктов осуществляется в цехах завода методами экстрактивной ректификации и десорбции. В качестве селективного растворителя (экстрагента) в технологии применяется ацетонитрил.

    Экстрактивная ректификация - это физический процесс и при его течении не происходит химических превращений за исключением реакций

    термополимеризации некоторых непредельных углеводородов и реакций

    гидролиза растворителя. Сущность экстрактивной ректификации заключается в том, что селективный растворитель (экстрагент), добавляемый к разделяемой смеси, образует с компонентами смеси раствор, в котором относительная летучесть компонентов в значительной степени отличается от относительной летучести этих компонентов в отсутствии растворителя. При этом становится возможным разделение компонентов, имеющих близкие температуры кипения.
    1   2   3

    написать администратору сайта