контрольная. Рабочее место пробоотборщика. Рабочее место пробоотборщика
 Скачать 86.42 Kb.
|
|
Сухой способ. Последовательность операций и приемы просева для различных материалов могут быть разными и обычно излагаются в специальных технологических инструкциях. Чаще всего поступают следующим образом. При ручном сухом просеве на круглых ситах сито с поддоном и крышкой берут одной рукой, наклонив полотно к горизонтальной плоскости на 10-20°, и ударяют другой рукой примерно 120 раз в минуту. Около 4 раз в минуту сито располагают горизонтально и сильно ударяют по обечайке. При тонких ситах и трудно просеивающемся материале рекомендуется через каждые 5 минут нижнюю поверхность сита очищать мягкой кисточкой и опадающие частицы присоединять к проходу. Квадратное сито берут в обе руки, держа большие пальцы сверху, и при изменяющемся наклоне до 20° двигают вперед и назад, время от времени ударяя сито о ладонь правой и левой руки. Число встряхиваний, повороты, постукивания и очистка кисточкой такие же, как и при просеве на круглых ситах. Продолжительность ручного сухого просева зависит от плотности, размеров и формы частиц, от объема просеиваемого материала, интенсивности просева, размеров отверстий сита, площади закупоренных отверстий сит и влажности воздуха. В случае тонких сит (004-006) время просева достигает 60-120 мин. Ручной просев тряской и поколачиванием - самый обычный способ и применим для ситового анализа большинства материалов. При дисперсионном анализе очень тонких порошков (пыли) с частицами, склонными к слипанию, сита могут забиваться, что сопровождается значительным уменьшением площади сита. Чтобы устранить агрегирование частиц, вместе с пробой в сита помещают латунные штифты длиной 1 см (около 30 г на каждое сито), либо просев проводят кисточкой. Для этого сито устанавливают горизонтально на поддоне и, держа под острым углом к полотну мягкую волосяную кисточку, проводят ею по поверхности просеиваемого материала так, чтобы избежать пыления. Сухой ручной просев может считаться оконченным, если при повторном встряхивании в течение 2 мин масса остатка на сите уменьшается не более чем на 0,2%. Остаток высыпают в чистый заранее взвешенный приемник или на лист глянцевой бумаги, сито очищают с обеих сторон мягкой волосяной щеткой и легким ударом по обечайке удаляют застрявшие в ячейках сетки частицы, которые присоединяют к остатку. По окончании рассева каждую фракцию взвешивают; обычно требуется, чтобы суммарная масса всех фракций составляла не менее 98% от массы взятой навески. При большой точности измерения фракционного состава потери при выполнении ситового анализа рекомендуется разнести по всем анализируемым фракциям пропорционально их массам. При рассеве для достоверности обычно выполняют два параллельных анализа. При этом массы соответствующих фракций не должны различаться более чем на 1% от массы всей навески. По действующей фармакопее, ситовой анализ сухим методом проводят следующим образом: 200 г измельченного материала помещают на самое крупное (верхнее) сито и весь комплект встряхивают в течение 5 мин. Затем сита снимают по очереди одно за другим, после чего каждое сито повторно встряхивают отдельно над приемником или листом гладкой бумаги. Просеивание считается законченным, если количество материала, проходящего сквозь сито при повторном дополнительном встряхивании в течение 1 мин, составит менее 1% материала, оставшегося на сите. Отсев (проход) добавляют на верхнее сито оставшегося комплекта сит. Мокрый способ. Для определения гранулометрического состава материалов, которые могут приобретать высокие электрические заряды, склонных к агрегированию при встряхивании или содержащих большое количество самых мелких фракций, применяется мокрый способ ситового анализа. Для этого используют жидкость, хорошо смачивающую частицы просеиваемого материала и не образующую с ним растворов или химических соединений (вода, керосин и др.). Вот, например, одна из наиболее распространенных методик. В анализируемую пробу, масса которой примерно такая же, что и при сухом методе рассева, вводят минимальное количество промывной жидкости и тщательно перетирают до образования густой кашицы. Разбавленную промывной жидкостью кашицу переносят на самое грубое сито комплекта, и затем слабой струей жидкости она промывается через сита с последовательно уменьшающимися ячейками до тех пор, пока слив не станет прозрачным. Жидкость для промывания надо подавать на сито осторожно и равномерно. После промывки сита с остатками материала просушивают при 105-110°С и остатки взвешивают. Механический рассев Механический рассев осуществляют при помощи приборов, создающих вращательное и колебательное движение сит в горизонтальной плоскости, качание плоскости сит, вибрацию и постукивание сит. Механический рассев может осуществляться как при сухом, так и мокром методе ситового анализа. В последнее время широко распространился метод пневматического просеивания. При использовании приборов пневматического и механического просеивания последнее выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Механический рассев требует значительно меньше времени, чем ручной, меньше материала и исключает индивидуальные ошибки. Однако при анализе мелкодисперсных материалов на тонких ситах рассев затруднен из-за отсутствия в пробе грубых частиц. В таких случаях рекомендуют сравнивать результаты механического и ручного рассева. При механическом рассеве набором сит время просева должно быть установлено экспериментально для отдельных сит. Например, время просева хорошо просеивающегося материала при размере отверстий сит 0,04-0,053 мм составляет 20-30 мин, а при 0,071-0,16 мм - всего 10-20 мин. Ситовые механические анализаторы выпускаются различных конструкций и назначений. Так, для определения гранулометрического состава формовочных материалов в литейной промышленности выпускается прибор 028 М. В комплект входят 11 сит с размерами ячеек от 2,5 до 0,05 мм. Частота вращения эксцентрикового вала 300 об/мин, число ударов рычага 180 мин-1. Прибор аналогичного назначения «Анализатор ситовой» 236-Б-Гр содержит 10 сит в комплекте (размеры отверстий от 1,6 до 0,071 мм). Прибор позволяет одновременно устанавливать шесть сит. Число качаний сит 200 мин-1, а число ударов встряхивания 140 мин-1. Рассев-анализатор РА-5 для разделения муки, крупы и комбикормов на фракции по крупности имеет четыре ситовых пакета от двух до восьми сит в каждом. Рассев лабораторный ЛР-3 для анализа зерна, контроля за процессом очистки и калибровки семян имеет 4 ситовых пакета, по четыре сита в каждом; частота вращения сит 220 об/мин. Для определения тонкости помола цемента по остатку на сите (ГОСТ 310.2-76) выпускается механическое сито СММ с контрольными сетками № 02 и 008. Тонкость помола цемента определяется как остаток на сите № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы. Для этой же цели служит лабораторная установка для пневморассева РП-3 с контрольными сетками 0063 и 008. Обработка результатов ситового анализа Для рядовых ситовых анализов результаты рассева пробы рекомендуется, в частности, записывать в следующей форме:  Учитывая, что потери при выполнении анализа обычно не должны превышать 2% от общей массы навески пробы, можно при обработке полученных результатов принять суммарную массу всех фракций за 100%. Содержание остатка R1 на каждом сите вычисляют по формуле:  где m1 - масса остатка на данном сите, г; Em - суммарная масса остатков всех фракций после рассева, г. Суммарный остаток R2 для каждого сита рассчитывают, прибавляя к остатку на данном сите суммарное содержание остатков, полученных для всех предыдущих сит с большими отверстиями. По данным таблицы строят график зависимости задержанного на каждом сите суммарного содержания вещества от размера ячейки сита, откладывая на оси ординат размер ячейки сита в миллиметрах, а на оси абсцисс - суммарное содержание анализируемого вещества и проводя прямую через точки, соответствующие наибольшим процентам. По построенной прямой определяют отверстия сит в миллиметрах, задерживающих определенный суммарный процент вещества, например 40 и 90%. Размер отверстия сита, задерживающего 90% вещества, называется эффективным размером зерна и обозначается d90 эфф. Отношение размера ячейки сита, задерживающего 40% вещества, к эффективному размеру d90 эфф называется коэффициентом однородности К:  Эффективный размер зерна обычно определяют с погрешностью не более 4%, а коэффициент однородности о погрешностью не более 5%. Отбор участковых и отвальных проб на угольных слкадах ОТВАЛЬНЫЕ Отбор отвальных хвостов производится механическими пробоотборниками, установленными в зумпфах отвальных хвостов в первом и третьем корпусах обогащения. Пробоотборники с постоянной скоростью, в равные промежутки времени пересекают поток. Во время между отсечками подтеки или капли пульпы не должны попадать в щель пробоотбирающего устройства. Периодичность и место отбора проб соответствует графику отбора проб. На участках обогащения задействованы в работу пробоотборники. Накопительную объединенную пробу с приемных сосудов, находящихся на отметке +0 метров, как в первом, так и в третьем корпусах обогащения доставляют в проборазделочную ОТК, после чего дают время для осаждения твердых частиц. После того как твердые частицы осядут, сливается отстоявшаяся вода. Твердая фракция выкладывается в противень равномерным слоем и высушивают в сушильном шкафу. Методом квартования и конусования из высушенной пробы выделяют навеску массой не менее 50г. по упаковывают и номеруют в соответствии с принятой системой учета, затем пробу доставляют в химическую лабораторию в соответствии с графиком отбора проб для определения массовой доли железа общего (Fe) и массовой доли железа магнетитового (Fe3O4). Полученные данные из накопительной пробы заносятся в суточный и электронный рапорт, журналы ОТК. Отбор отходов и концентрата КОНЦЕНТРАТ Обогащению предшествует дробление добытого рудного материала, до заданного размера частиц, при котором раскрываются отдельные минералы. На современных обогатительных установках используются механические устройства, непрерывно отбирающие из потока материала определенные количества, которые впоследствии разделываются, получая пробы для анализа. При исследовании содержания ценного компонента, материал исследования должен быть той же крупности, которая характерна для готовой продукции. Одновременно используются устройства для опробования соответствующих готовых промежуточных продуктов. Пробы от потока материала отбираются в легкодоступных и безопасных местах перепада конвейеров, из лотков пульпопровода, бункеров или желобов в местах разгрузки и т.д. Продукт, полученный при обогащении, называется концентратом. В нем различия в содержании минерала или металла при пробоотборе значительно меньше из-за значительной однородности частиц в суспензиях помола и размеров частиц. Существенными могу оказаться различия в плотности отдельных компонентов. Смешанные и среднезернистые концентраты получают только при гравитационном или магнитном обогащении. Точные результаты получают при сокращении сбрасыванием не слипающегося материала на конус или при помощи соответствующих устройств. Наиболее важно опробование материала, состоящего из мельчайших фракций с размером частиц менее 1,0 мм во флотационном концентрате. При отборе проб лопатой или специальным щупом нередко влияние сегрегации (основы для последующей дифференцировки различий в составе и при различных свойствах различных участков), так как концентраты могут содержать компоненты различной плотности. Особенно значительным расслоение может быть при искусственном (термическом) высушивании или при длительной укладке в штабеля с целью уменьшения содержания влаги. При транспортировке очень влажных концентратов из-за вибрации часть воды скапливается в верхних частях материала. Из-за значительных колебаний содержания влаги в различных слоях, пробы следует отбирать щупом особо осторожно. Опробованию подлежит каждая партия руды или концентрата. Отбор проб производят по согласованию сторон в пунктах отправки и/или приемки механизированным способом или вручную, когда нет возможности организовать механизированный отбор. Пробы на определение массовой доли влаги и на химический анализ отбирают одновременно в одну объединенную пробу, либо независимо – в раздельные объединенные пробы. Перед отбором проб партию руды или концентрата подвергают наружному осмотру для визуального определения ее однородности по крупности и влажности материала. Однородным считается партия, если максимальные куски и частицы одного порядка и нет значительного различия во влажности материала. При отправке поставляемой продукции поставщик обязан указать в сопроводительной документации данные всех проконтролированных свойств, включая содержание металла. Для механизированного отбора проб применяются секторные, лотковые, ковшовые и др. пробоотборники, соответствующие определенным требованиям. Для ручного отбора проб допускается применение совков определенного стандарта, в основном применяются ручные щупы – отрезок трубы с открытым концом, либо с закрытым нижним концом и щелью вдоль трубы для особо сыпучих материалов. Конструкция щупа должен обеспечивать отбор проб по всей глубине его погружения. Отбор точечных проб из контейнеров (биг бегов) производятся ручным щупом по всей глубине количество точек, равномерно распределенных по диаметру контейнера до отгрузки или после выгрузки. При необходимости можно производить двукратное опробование концентрата отдельных контейнеров в партии на испытание для оценивания погрешности. При этом за основу принимается средневзвешенные значения показателей анализов. При случае вывоза концентрата на дальнейшую переработку или аффинаж, отбор точечных проб из контейнеров производятся ручным щупом до отгрузки. Каждый контейнер после отбора проб герметично закрывается и опечатывается инспектором испытательной и инспекционной компании, проводящий пробоотбор и/или контролирующим органом. После чего, к обработанным контейнерам прилагаются отдельные протоколы испытаний анализа, совместно с актом испытаний (отбора проб и анализа) и пломбирования контейнеров, за подписью ответственных лиц заказчика, испытательной и инспекционной компании и контролирующего органа, заверенные печатью. ОТХОДЫ Ручной метод Отбор точечных проб проводят по равномерной сетке, размер которой рассчитывают с учетом необходимого числа точечных проб, определенных по п.п. 7.2.1 или 7.2.2, или выбирают в соответствии с НД, действующими на предприятии-образователе отходов. Материал точечной пробы ссыпают в тару с крышкой или рудный мешок. Точечные пробы характеризуют соответствующий уровень (горизонт, слой) или полное сечение объекта размещения отходов. Вскрытие отходов на полное сечение может проводиться горными выработками (шурфы, канавы) или скважинами. Точечная проба, характеризующая сечение на всю глубину, отбирается в результате проходки вертикальной борозды по одной из стенок выработки или путем сокращения извлекаемого при проходке горной выработки материала. Для подтверждения представительности точечных проб допускается проведение выборочного отбора точечных проб по противоположным стенкам горных выработок. Точечные пробы, характеризующие определенный уровень (поверхность, слой 0 - 0,5 м, 0 - 1 м и т.п.) опробуемого участка, но не более 2 м мощности, отбирают из мелких шурфов, канав, закопушек и лунок, пройденных на глубину не менее чем характеризуемый уровень. Отбор проб материала с крупностью менее 20 мм допускается производить щупом. Точечную пробу отхода с материалом крупностью менее 100 мм отбирают по стенкам или с проходкой борозды, или совком по прямой линии снизу вверх, или «точечным» способом по квадратной сети опробуемой поверхности. Материал отходов не должен выбираться со дна выработки и не должен теряться в процессе отбора пробы. Точечную пробу от материала крупностью более 100 мм отбирают с помощью совка, молотка и зубила. Совком отбирают материал крупностью менее 100 мм по п. 8.1.4.1. Молотком и зубилом отбивают от крупных кусков представительные кусочки размером менее 100 мм. От явно неоднородных крупных кусков отбивают куски менее 100 мм в большем количестве, чем от однородных. Общая масса отбитых кусков в точечной пробе должна быть пропорциональна массе крупного класса в опробуемом материале. Отбор проб от сыпучих отходов крупностью менее 20 мм из транспортных емкостей (вагон, кузов автомобиля, контейнер и др.) допускается производить щупом, погружая его на всю глубину пробоотборной части. При этом масса материала, захватываемого щупом за один раз, должна быть не менее массы точечной пробы. Механизированный метод Механизированный отбор проб производят в процессе загрузки (разгрузки) транспортных емкостей, а также при транспортировке устройствами непрерывного действия. Механизированный отбор проб производят механическими пробоотборниками. Требуемое число точечных проб отбирают через равные промежутки времени или после прохождения определенной массы материала. Точечная проба должна характеризовать одно полное пересечение потока материала, при этом вся отсекаемая масса потока должна помещаться в емкости пробоотсекающего устройства и не должно происходить отбрасывания отдельных кусков за пределы емкости пробоотборника. Точечные пробы нумеруются и регистрируются в журнале с указанием объекта, номера пробы, участка и места (горизонта, слоя) взятия пробы и дату отбора. Точечные пробы должны иметь этикетку с указанием номера пробы, объекта, участка и места (горизонта, слоя) взятия пробы и дату отбора. Закрытие расчетных партий Отбор и рассев пробы для ситового-фракционного анализа Рассев пробы производится механическим способом в одну непрерывную операцию или в несколько стадий с применением одного или нескольких (набора) сит. Допускается рассев ручным способом и ручное перемещение. Последние два способа применяют в качестве контрольных. Рассев может быть непрерывным и периодическим (разовым). Схема устройства для непрерывного рассева приведена на черт.1, а для периодического рассева - на черт.2. |