контрольная. Рабочее место пробоотборщика. Рабочее место пробоотборщика
 Скачать 86.42 Kb.
|
|
Рабочее место пробоотборщика Для ручного отбора проб применяют: совок; молоток массой от 0,4 до 0,9 кг; щуп; раму пробоотсекающую. При подготовке объединенных проб применяют: дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам частиц и твердости руды; набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения; делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и т.п.); шкаф сушильный с электрообогревом и терморегулятором, обеспечивающим температуру сушки (105±5) °С и (150±5) °С; весы; лопаты, совки. Для отбора проб применяется: - ведра, ящики металлические; - механические пробоотборники; - ручные пробоотборники для отбора проб вручную. Для подготовки проб: - дробилки, истиратели, грохота; - весы; - квартовки, делители желобчатые; - противни, поддоны; - разделочный стол, плита, утюжок для доводки проб; - шкаф сушильный с терморегулятором; - контрольные сита с ячейкой 0,1 мм, 0,71 мм, 0,8 мм, 0,063 мм. Для испытания: - сита с ячейкой 3мм, 5мм, 8мм, 10мм, 16мм, 20мм, 25мм. Оборудование пробоотборщика. Машина проборазделочная МПЛ-150М1Р предназначена для подготовки лабораторных проб бурых, каменных углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов их обогащения крупностью не более 150 мм. МПЛ 150 М1, крупность исходного продукта не более 150 мм.,выдаваемого после дробления до 3 мм. Машина для подготовки проб МПЛ-150 м состоит из следующих основных сборных единиц: каркаса, питателя, дробилки, ковшей и сократителя. Каменный уголь с крупностью 0-150 мм и влажностью 18 % поступает в бункер питателя. Посредством ленточного питателя материал равномерно со скоростью 9,5 м/с с подаётся в молотковую дробилку. Количество подаваемого материала регулируется шибером и скоростью движения ленты. В молотковой дробилке уголь измельается до крупности лабораторной пробы 0-3 мм. Измельчённый материал просыпается через щели колосниковой решётки в сократитель. Назначение решётки: успокаивать поток. Ковш сократителя, пересекая поток, отбирает часть пробы и сбрасывает её в три банки. Остальная часть материала просыпается и удаляется в отходы. Масса каждой пробы должна быть не менее 0,5 кг. При этом масса этих проб не должна отличаться друг от друга более чем на 10 % . Обслуживание пробоотборников и проборазделочных машин осуществляется персоналом цеха топливоподачи, а приготовление лабораторных и аналитических проб определение качества топлива лабораторией химцеха. Отбор проб с конусов Накопительную пробу распределяют на плите, затем, забирая ее равномерно совком (квартовалками), ссыпают в одну точку, принятую за центр для образования конуса. Операцию повторяют три раза с изменением места расположения конуса. Последнему конусу придают форму плоского диска равномерной толщины, разравнивают его радикально от центра. Пробу разбивают на четыре равных сектора при помощи крестовины, затем концентрат противоположных секторов объединяют и убирают для дальнейшего сокращения для химического анализа, а двух других соединяют вместе и сокращают. Выделяют навеску на определение массовой доли влаги не менее 0,4 кг (две навески не менее 0,2 кг) и определяют содержание массовой доли влаги по ГОСТ 12764-73. Проба, убранная для определения химического состава, подготавливается методом квартования и конусования до массы не менее 0,1 кг, после сокращения высушивается и истирается на дисковом истирателе. После истирания на дисковом истирателе проба просеивается на контрольном сите с ячейкой 0,1 мм и делится на две пробы, далее проба упаковывается и номеруется в соответствии с принятой системой учета. Одна проба (дубликат хранится в специальном ящике), а другая подготовленная проба доставляется в химическую лабораторию Абагурского филиала в соответствии с графиком отбора проб. Разделка проб …Обработка проб включает в себя последовательные операции дробления, сокращения, измельчения и деления пробы с целью ее подготовки до состояния, пригодного для выполнения соответствующего исследования. При обработке проб брикетов для общего анализа используют остатки проб брикетов после их испытания на механическую прочность и те брикеты из объединенной пробы, которые не подвергались испытанию. Операции обработки проб производят механизированным способом с применением машин и механизмов. При сокращении пробы ковшовым сократителем в сокращенную часть необходимо отбирать не менее 50 точечных проб массой не менее 0,10 кг каждая для крупности 0-20 (25) мм, 0,03 кг - для крупности 0-10 (13) мм и 0,01 кг для крупности 0-3 (5) мм. …Обработка проб в две стадии производится следующим образом. Объединенную пробу измельчают до крупности от 0 до 3 мм или от 0 до 10 мм. Сокращенная часть с помощью делителя делится на требуемое количество экземпляров лабораторной пробы. Для определения показателей качества может быть использован любой экземпляр лабораторной пробы. Если обработка объединенных проб до аналитических производится на предприятии, где осуществляется отбор проб, в лабораторию направляют банку с лабораторной пробой для определения массовой доли влаги и банку с аналитической пробой для проведения общего анализа. Если обработку лабораторной пробы до аналитической производят в лаборатории, то для определения массовой доли влаги и общего анализа в лабораторию направляют только один экземпляр лабораторной пробы. Если состояние упаковки не соответствует требованиям, пробу бракуют и ставят в известность лицо, ответственное за доставку проб. Если по одному и тому же экземпляру лабораторной пробы определяют массовую долю влаги и другие показатели качества, то из него вначале отбирают пробы для определения массовой доли влаги. Для этого из 10 различных мест, равномерно распределенных по всему объему пробы, отбирают точечные пробы, составляющие навеску для определения массовой доли влаги. После этого лабораторную пробу высыпают на противень слоем не более 10 мм, устанавливают его в предварительно нагретый сушильный шкаф и подсушивают при температуре от 30 до 55 °С (медленная подсушка) или от 105 до 135 °С (ускоренная подсушка) до приблизительного равновесия массовой доли влаги в пробе с атмосферной влажностью. Если по пробам определяются, кроме качественных показателей, технологические свойства топлива, на результаты определения которых оказывает влияние повышенная температура ускоренной подсушки, пробы должны подсушиваться только в условиях медленной подсушки. Подсушенную и охлажденную на воздухе лабораторную пробу для получения из нее аналитической измельчают в соответствующих машинах до требуемой крупности частиц. Для проведения общего анализа (определение зольности, массовой доли серы, теплоты сгорания и других показателей) пробу измельчают до крупности от 0 до 0,2 мм, для определения выхода продуктов полукоксования бурого угля - до крупности от 0 до 1,0 мм, для определения показателей коксуемости - до крупности от 0 до 1,6 мм. При отсутствии делителя допускается сокращать аналитическую пробу вручную с помощью крестовины, делительной решетки или путем набора точечных проб из различных мест, равномерно расположенных по всему объему пробы. При обработке объединенных проб крупностью более 150 мм в три стадии поступают следующим образом: вначале пробу дробят до крупности 25 (20) или 13 (10) мм и сокращают. Помещения для обработки проб должны быть хорошо освещенными, защищенными от ветра, солнечного нагрева, атмосферных осадков, излучающих тепло поверхностей и должны быть обособлены от других производственных помещений. Упаковка проб Лабораторные и аналитические пробы помещают в банки, предварительно взвешенные вместе с крышками, материалом для опечатывания и двумя этикетками, и снова взвешивают. Взвешивание производят с погрешностью не более 1 г. Банки с пробами снабжают этикетками, на которых указывают: номер пробы; дату отбора и обработки пробы; наименование пробы (товарная, контрольная, исследовательская и т.д.); массу тары и массу брутто лабораторной или аналитической пробы; наименование предприятия; вид продукции; марку и сорт топлива; массу партии топлива, от которой отобрана проба; подпись лица, ответственного за отбор и обработку пробы. Одну этикетку вкладывают в банку с пробой, а вторую прикрепляют на ее наружной поверхности, после чего банку плотно закрывают и опечатывают, если пробы не подвергают немедленному анализу. Инструктаж по тб при работе на оборудовании пробоотборщика Во время работы машины запрещается: - включать машину без ограждений; - включать машину без заземлений и при неисправных электрических устройствах; - включать машину при наличии материала в молотковой дробилке; - открывать крышки дробилки, питателя и сократителя ковшового; - работать без решетки, а также вставлять и вынимать колосниковую решетку; - производить натяжение ремней, цепей и ленты питателя; - оставлять машину без присмотра. Отбор проб углей Отбор проб из потока Из потока пробы отбирают при погрузке или разгрузке вагонов, автомашин и других транспортных средств, а также при транспортировании топлива конвейерами непосредственно потребителям. Отбор проб из потока производят механизированным способом с применением имеющихся в наличии пробоотборников и приспособлений. Точечные пробы объединенной пробы отбирают через равные интервалы времени. Интервал времени, через который должны отбираться точечные пробы, в минутах вычисляют по формуле  , где м- масса опробуемой партии, топлива, т; q- производительность (мощность) опробуемого потока, т/ч; n- количество точечных проб, которое необходимо отобрать в пробу.При отборе проб из потока мощностью более 600 т/ч допускается деление его на части, при этом отбор точечных проб производится поочередно из каждой части потока с постоянными интервалами времени. При отборе проб с поверхности движущегося конвейера точечные пробы должны отбираться по всей мощности потока перпендикулярно или под углом к его оси так, чтобы отбирающее приспособление не создавало подпора движущемуся топливу. Отбор проб топлива, транспортируемого ковшовым конвейером (элеватором), производится из потока после выгрузки ковшей или отдельными ковшами. При этом топливо в одном ковше считается точечной пробой. Если масса точечной пробы больше минимальной, допускается ее сокращение. Отбор проб с поверхности остановленного конвейера Отбор проб с поверхности остановленного конвейера производится главным образом для проверки всех способов отбора проб. Точечные пробы отбирают с помощью приспособления (рамы), погружаемого в массу топлива до транспортирующей поверхности, перпендикулярно направлению движения потока. В точечную пробу включают все топливо, попавшее внутрь приспособления, и отдельные крупные куски, попавшие под правую сторону приспособления (по направлению движения потока). Рама должна представлять собой две параллельные, вертикально расположенные стенки, отстоящие одна от другой на расстоянии, равном не менее двум размерам максимального куска, и жестко соединенные между собой. Рама должна устанавливаться в строго определенном месте конвейера. Отбор проб из железнодорожных вагонов От топлива, погруженного в железнодорожные вагоны, автомашины, пробы отбирают в тех случаях, когда невозможно осуществить отбор проб из потока. Отбор точечных проб производится из определенных точек, равномерно расположенных на поверхности вагонов, автомашин. Отбор точечных проб вручную производят со дна лунок, выкопанных на глубину не менее 40см от поверхности погруженного топлива, а для брикетов не менее 20см. При крупности топлива не более 25 мм отбор точечных проб допускается производить зондированием. Топливо берут без выбора, включая в точечную пробу уголь, сростки, породу. Для отбора проб из железнодорожных вагонов, автомашин и автоприцепов допускается применять промышленные грейферные установки, при этом ширина раскрытия челюстей грейферов должна быть не менее половины ширины вагона, а ширина челюстей - не менее чем в 2,5 раза больше размера максимальных кусков опробуемого топлива. При отборе проб грейферными установками из каждого вагона отбирают точечную пробу - грейфер. Погрузка, отгрузка готовой продукции потребителю Приемку сырья проводит ОТК на складах и погрузочных площадках в соответствии с требованиями НД на сырье или договора на поставку. На месте складирования сырья должен быть установлен аншлаг с указанием номера конуса (штабеля) и марки сырья. При приемке сырья оформляют следующие документы: - журнал отбора проб сырья; - протокол отбора проб сырья и результатов приемосдаточных испытаний; - сертификат качества; - журнал отгрузки сырья потребителям. Документы выполняют типографским способом на стандартной бумаге с расположением реквизитов, принятых на конкретном предприятии. Формы документов могут иметь машинно-ориентированный шифр и изготавливаться на персональном компьютере. Порядок обращения и хранения документов, оформленных в процессе испытаний и приемки, определяет поставщик сырья. ОТК проводит визуальный осмотр партии сырья по внешнему виду (однородность, наличие включений, размер кусков), отбирает пробы, регистрирует их в журнале отбора проб сырья и оформляет протокол отбора проб сырья и результатов приемосдаточных испытаний. Лабораторную пробу с протоколом ОТК передает в испытательную лабораторию для проверки на соответствие требованиям нормативного документа или договора на поставку. Результаты испытаний вносят в соответствующие графы протокола. ОТК регистрирует полученные от испытательной лаборатории результаты испытаний в журнале, принимает решение о соответствии партии сырья нормативному документу или договору на поставку. При несоответствии партии сырья хотя бы по одному результату испытаний по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве мгновенных проб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию и являются окончательными. Партию сырья, по которой принято решение о несоответствии, идентифицируют в соответствии с другой маркой. Предприятие-поставщик оформляет сертификат качества на каждую партию сырья. Сертификат качества регистрируют в журнале отгрузки сырья потребителям. Сертификат качества отгруженного сырья направляют потребителю одновременно с сырьем или не позже следующих суток после отгрузки. Поставку сырья потребителю осуществляют железнодорожным или автомобильным транспортом. Массу поставки определяют по соглашению сторон. Углеприем В цехе имеются бункера, расположенные в четыре ряда, разделенных на две поточно-транспортные технологические секции. В секцию входят два соседних ряда бункеров; каждый ряд имеет свой сборочный конвейер. На два ряда бункеров приходится один входной загрузочный конвейер секции. Со сборочных конвейеров подготовленная шихта из угля различных марок поступает на выходные конвейеры, которые транспортируют ее в основной технологический цех непосредственно для производства концентрата. Два основных технологических процесса — процесс загрузки и процесс выгрузки угля из бункеров — протекают независимо друг от друга. Первый заключается в приеме угля из накопительных питателей вагоноопрокидывателя с помощью входных конвейеров, разделении угля на крупную и мелкую фракции на сите грохотов, размельчении крупной фракции с помощью дробилок и загрузке угля в бункеры с помощью загрузочной тележки с учетом марочного состава. Отбор и разделка привозных углей Предварительный контроль Предварительный контроль осуществляется путем наружного осмотра, отбора проб и их испытания. Доставка в хим лабораторию Проведение ситового анализа рядового угля Топливо с массовой долей влаги, препятствующей разделению частиц, перед рассевом сушат на воздухе или в сушильном шкафу при температуре не выше (40±5) °С, а каменный уголь - не выше (105±5) °С до видимого отделения частиц топлива друг от друга. Подсушенную пробу топлива перед рассевом охлаждают до комнатной температуры. В каменных углях, подсушенных при температуре (105±5) °С, не допускается определять показатели спекаемости и коксуемости. При размере кусков в пробе свыше 100 мм всю массу пробы подвергают рассеву. После отсева кусков размером свыше 100 мм оставшуюся пробу допускается сокращать. Деление и сокращение проб топлива производят порционным методом, а для топлива крупностью 25 мм и менее - рифленым делителем. При порционном методе сокращение производят по периметру основания исходной пробы, насыпанной на ровную площадку, совком шириной не менее 1,5 диаметра максимального размера куска топлива. Порции отбирают последовательно и распределяют их в сокращенную пробу и в отходы. Количество порций в сокращенной пробе должно быть не менее 32. В период отбора, транспортирования, подготовки и хранения проб не допускается засорение, измельчение и потеря топлива. Помещение, в котором проводят ситовый анализ, должно быть защищено от атмосферных осадков и ветра. Пол должен быть ровным, без щелей и выбоин или покрыт брезентом. Пробу топлива перед рассевом взвешивают полностью или частями. Рассев топлива с размером кусков 3 мм и более или 1 мм и более ведут на грохотах и приспособлениях, или вручную. Ручной рассев применяют также для контроля просеивания механизированным способом. Рассев начинают на сите с наибольшим размером отверстий. Топливо на сито подают частями, не допуская его перегрузки. При ручном способе рассев ведут в горизонтальной плоскости или с наклоном сита не более 10° при равномерном перемещении материала на сите. Если рассев проводят на подвесных ситах или ситах, расположенных на катках, то время перемещения сита из исходного положения и возвращения в исходное положение должно составлять 1-2 с. Рассев считают законченным, если выход подрешетного продукта в течение 1 мин будет составлять менее 1% массы топлива, поданного на сито. При использовании комплекта сит необходимо учитывать подрешетный продукт нижнего сита. Не допускается продавливать отдельные куски через отверстия сита, но куски размером свыше 100 мм допускается выбирать вручную и отделять во избежание их измельчения. Рассев топлива крупностью 3 мм и менее или 1 мм и менее ведут на механическом встряхивателе сухим или мокрым способом. При сухом рассеве пробу топлива помещают на верхнее сито, закрывают его крышкой и включают встряхиватель. Рассев ведут в течение 25 мин. После этого сетку каждого сита снизу очищают щеткой, топливо добавляют в подрешетный продукт данного сита и пробу подвергают контрольному рассеву в течение 1 мин. Снова очищают сетку каждого сита. Надрешетный продукт каждого сита переносят в отдельную емкость. При мокром рассеве на верхнее сито встряхивателя подают предварительно смоченное топливо массой не более 1 г на 1 см сетки. Включают встряхиватель и пробу непрерывно поливают водой. Рассев считают законченным, если вода, прошедшая через нижнее сито, не содержит частиц топлива. При рассеве на наклонном встряхивателе с открытой поверхностью сит топливо и воду подают на верхнее сито; рассев на верхнем сите заканчивают после того, как вода, прошедшая через него, не будет содержать частиц топлива. Затем воду подают на следующее сито и ведут рассев, как указано выше. Надрешетный продукт с каждого сита переносят в отдельные емкости. Подрешетный продукт после нижнего сита осаждают, при этом допускается применять флокулянты. Полученные при рассеве классы крупности раздельно взвешивают. При необходимости от каждого класса крупности выделяют пробы для определения массовой доли общей серы и фракционного состава, зольности - для углей, удельной теплоты сгорания - для сланцев. Массовую долю общей влаги в рабочем состоянии топлива определяют, если проба перед рассевом не подвергалась сушке. В топливе крупностью более 25 мм могут быть определены составляющие компоненты - уголь или сланец, сростки и минеральные примеси. Пробы хранят до конца испытания. __________________________________________ Ситовой анализ можно проводить ручным и механическими (машинными) способами. В зависимости от свойств исследуемого материала применяются сухой или мокрый методы анализа. При машинном просеивании навеска анализируемой пробы помещается на сито с наибольшими отверстиями в используемом наборе стандартных сит. Проход из этого сита падает на следующее, с меньшими размерами ячеек сито. Такая последовательность позволяет сита всего набора поставить друг на друга и разделить пробу по размерам частиц на фракции (классы) в одну рабочую операцию. При ручном просеивании пробу чаще всего помещают на наиболее тонкое сито, а полученный остаток переносят на следующее по крупности ячеек сито. Целесообразность такой последовательности заключается в том, что более крупные частицы материала способствуют процессу ручного просеивания на наиболее тонких ситах. Анализируемая проба измельченного материала при сухом рассеве должна быть воздушно-сухой. Предварительное высушивание пробы до постоянной массы производят при 105-110°С. Экспериментально найдено, что когда исследуемый материал недостаточно просушен, данные ситового анализа мало надежны. Размер навески анализируемого материала, помещаемой на сито, зависит от площади сита, которую не следует перегружать. Определяющим является объем просеиваемого материала, который, при использовании нормированных сит, не должен превышать 100 см3. Взвешивание пробы, остатка и прохода производят на технических весах с точностью до 0,01 г. Ручной рассев |