Отчет по практике. Отчет по ПП.03. Работа в технологическом бюро цеха
 Скачать 409 Kb.
|
 последовательно-параллельной работы нескольких станков, обслуживаемых одним рабочим или бригадой, что позволяет повышать производительность труда за счет более полного использования рабочего места.По характеру трудовых процессов и уровню механизации рабочие места подразделяются на три группы: ручной, механизированной, автоматизированной работы. При организации,, например, таких рабочих мест ручной работы главной задачей является максимальное их обеспечение средствами малой механизации и созданий условий для совершенствования трудовых приёмов, движений, что непосредственно связано с рациональной планировкой и оснащением рабочего места. Организация механизированных рабочих мест должна обеспечивать синхронизацию работы машины и человека. При организации автоматизированных рабочих мест основное внимание уделяется обеспечению чёткого обслуживания. Добиться высокой производительности труда невозможно, если рабочий не обеспечен своевременно заготовками, инструментом, если вовремя не ремонтируется оборудование, не четко работает транспорт. Практика показывает, что недостатки в обслуживании вызывают примерно 2/3 всех внутрисменных потерь рабочего времени. Для того чтобы обслуживание было эффективным в его основе должны лежать плавность, предупредительность, комплектность, современность и экономичность.  Плавность достигается, когда система обслуживания полностью согласуется с системой оперативного планирования сменных заданий и обеспечивает четкую последовательность работы вспомогательных служб и рабочих в соответствии с содержанием основного процесса.Чтобы обеспечивать предупредительность обслуживания, предметы переменного оснащения рабочего места комплектуют предварительно. Наиболее целесообразно является предварительное комплектование всего оснащения, необходимого на сутки или двое до начала планируемой смены, особенно в мелкосерийном и единичном производстве. Комплектность обслуживания достигается при синхронизации регламента, т.е. согласованности во времени всех видов обслуживания. При организации обслуживания и выборе его форм систем необходимо учитывать конкретные условия, в которых протекает производственный процесс: тип производства, сложность изготовляемой продукции, уровень централизации и специализации работ по обслуживанию применительно каждой функции. Одним из направлений повышения работоспособности является создание наиболее благоприятных организационно-технических, санитарно-гигиенических и эстетических условий труда. Первая группа факторов определяет уровень физических нагрузок и нервного напряжения, темп и монотонность работы, рабочую позу, необходимость использования специальных защитных средств. К первой группе факторов следует отнести и уровень безопасности условий туда. Санитарно-гигиенические факторы включают такие характеристики как: температура, влажность и скорость движения воздуха, а также уровень запыленности и загазованности воздушной среды, наличие вредных излучений, освещенность, производственный шум, вибрация. Третья группа - эстетически факторы - подразумевают цветовое оформление предметов оснащения, их дизайнерское решение и компоновку в зоне рабочего места, качества спецодежды, уровень комфортности зоны рабочего времени. 1.2.8 Организацию рационализаторских работ в цехе Рационализаторские работа на предприятии ведется на основании действующего «Положения об открытиях, изобретениях и рационализаторских предложениях», а также на основании приказов и указаний Министерства и предприятия: рационализаторским предложением признается техническое решение, являющиеся новым и полезным для предприятия и предусматривающее изменение конструкции изделий, технологии производства и применяемой техники или изменение состава материала. В цехах рационализаторская работа возлагается на начальников. В помощь своим распоряжением из числа высококвалифицированных специалистов назначается уполномоченный по рационализации. Наличие уполномоченного не снимает ответственности с начальника за состояние рационализаторской работы, по проведению смотров, конкурсов и других мероприятий. Работа уполномоченного является его служебной обязанностью, выполняется в рабочее время и заранее планируется начальником наравне с другими производственными заданиями. В вопросах рационализаторской работы уполномоченный подчиняется начальнику, а организационно-методические указания по рационализации получает от начальника. Кроме того, в своей работе уполномоченный руководствуется ведомственными и внутренними нормативными актами по рационализации. Уполномоченный работает в тесном контакте профсоюзной организацией, организацией ВОИР своего коллектива. Уполномоченный  несет ответственность за организацию и состояние рационализаторской работы в коллективе. Вознаграждение автору изобретения или рационализаторского предложения определяется в зависимости от суммы годовой экономики, полученной от внедрения предложения и выплачивается в размерах указанных в инструкции о вознаграждении за открытия, изобретения и рационализаторские решения. 1.2.9. Меры поощрения работающих Для повышения производительности труда и качества продукции, совершенствовании производственных процессов большое значение имеет поощрение работников предприятия. Поощрение бывает моральным (благодарность руководителя устная или записанная в приказе по подразделению, занесение благодарности в трудовую книжку) или материальным (денежная премия или ценный подарок с обязательным объявлением благодарности приказом по подразделению). В современных экономических условиях при недостатке денежных средств у предприятий основной упор делается на моральное поощрение работающих. Премия за выполнение сменных заданий (за результаты работы участка, цеха). 1. Премирование рабочих-сдельщиков производится ежемесячно за выполнение индивидуальных сенных заданий. Индивидуальные сменно-суточные задания каждому рабочему-сдельщику устанавливаются исходя из фактически достигнутой им выработки с учетом задания по росту производительности труда, утвержденного Генеральным директором. 2. Критериями оценки результативности работы рабочего-сдельщика является выполнение сменно суточных и месячных заданий. 3. Максимальный размер премии за выполнение сменных заданий составляется до 35% от основной заработной платы, начисленной по нарядам. 4. Премия выплачивается в полном размере при условии выполнения индивидуальных сменных заданий и планового объема работ участка, цеха. 5. Размер месячной премии за выполнение сменных заданий (за результаты работы участка, цеха) уменьшается в следующих случаях: 1 случай на 5% прямым счетом; 2 случая на 15% прямым счетом;  3 случая и более премия за невыполнение сменных заданий не выплачивается.Уменьшение размера премии за невыполнение сменных заданий производится по решению балансовой комиссии ОАО «Гидроагрегат» или по решению балансовой комиссии цеха с оформлением протокола, который представляется в ОТиЗ. 6. Производственный мастер обязан вести учет выполнения сменных заданий по каждому рабочему-сдельщику. Невыполнение сменного задания по независящей от рабочего причине (ремонт оборудования) оформляется как внутрисменный простой, в журнале сменных заданий указывается причина, а время простоя оплачивается в размере не менее двух третей средней заработной платы работника. 7. Для случая невыполнения сменных заданий в месяц по вине рабочего-сдельщика является основанием для наложения на него дисциплинарного взыскания. В этом случае начальник цеха готовит проект приказа в соответствии с процедурой, предусмотренной в Правилах внутреннего распорядка. 8. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка (появление на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения и т.п.) в данном расчетном периоде премия не выплачивается. 9. Работники, поступившие на работу в течение месяца, премируются за фактически отработанное время в расчетном периоде. Премия за качество выпускаемой продукции 1. Премирование рабочих-сдельщиков производится ежемесячно за качественное изготовление выпускаемой продукции. 2. Критериями оценки качества индивидуальной работы рабочего-сдельщика является качественное выполнение работ (изготовление деталей, сборка узлов) по сменным заданиям в соответствии с требованиями технической документации и выявлением дефектов на рабочем месте при изготовлении. 3. Максимальный размер премии за качество выпускаемой продукции выплачивается в полном размере при условии: - все изделия (размеры, параметры) соответствуют требованиям конструкторской и технологической документации; - все возникшие дефекты и брак (неисправимый дефект) выявлены на рабочем месте самим исполнителем. 4. Размер премии за качество выпускаемой продукции уменьшается при выявлении брака: на последующих операциях допущенного рабочим-сдельщиком - 2 случая на 15% прямым счетом; более 2-х случаев на 15% прямым счетом; при выявлении брака допущенного рабочим на контроле БТК – 1 случай на 10% прямым счетом; 2 случай и более премия за качество не выплачивается; при обнаружении брака допущенного рабочим-сдельщиком, выявленного в сборочном производстве, приемо-сдаточных испытаниях, предъявительских с ОТК и в эксплуатации – премия за качество не выплачивается; за сокрытие брака премия за качество не выплачивается. Полное или частичное снижение размера премии за качество выпускаемой продукции производится за тот расчетный период, в котором имели место случаи изготовления некачественной продукции или некачественного выполнения рабочим операции согласно технологическому процессу изготовления продукции. В случае более позднего обнаружения несоответствий в период их обнаружения. Уменьшение размера премии за качество выпускаемой продукции производится по решения балансовой комиссии ОАО «Гидроагрегат» или по решению балансовой комиссии цеха с  оформлением протокола, который представляется в ОТиЗ.5. Допустив брак (дефект) рабочий обязан немедленно доложить об этом производственному мастеру, дефектные детали отделить от партии и предъявить в БТК (через распределителя работ). БТК обязано вести учет брака (несоответствий), обнаруженного на контроле БТК, на этапе ПСИ и в эксплуатации. 6. Цеховая комиссия ПДКК имеет право принимать решение о направлении в заводскую аттестацию комиссию для пересмотра квалификационного разряда тех рабочих, уровень брака которых значительно превышает средний показатель по цеху. 7. Рабочим-сдельщикам, выпускающим высококачественную продукцию и работающим с личным клеймом, ежемесячно выплачивается премия в размере 5% тарифной ставки присвоенного разряда. При отсутствии работы в расчетный период, на которую рабочий-сдельщик аттестован, а также обнаружении дефектов изготавливаемой продукции и изъятии первого и второго талона предупреждения, премия за работу с личным клеймом не выплачивается. При изъятии третьего талона приказом по ОАО исполнитель лишается права работать с личным клеймом. Вознаграждение за содействие рационализаторской деятельности. 1. Вознаграждение за содействие рационализаторской деятельности выплачивается независимо от других видов выплат. 2. Вознаграждение может быть выплачено лицам, состоящим и не состоящим в трудовых правоотношениях с предприятием, принимавших непосредственное участие в выполнении любых видах работ, имеющих отношение к использованию рационализаторских предложений. 3. Определение лиц, содействующих рационализаторской деятельности, в зависимости от степени участия конкретных лиц в выполнении работ, имеющих отношение к использованию рационализаторских предложений, осуществляет бюро патентных исследований и изобретений (БПИИ) совместно с начальником цеха, отдела по предложению автора. 4. Вознаграждение за содействие рационализаторской деятельности устанавливается в размере 50% от суммы авторского вознаграждения (на всех лиц, оказавших содействие). 5. Выплата данного вознаграждения производится в те же сроки, что и вознаграждение автору рационализаторского предложения.  1.3 Работа по техническому контролю 1.3.1 Структура ОTK Отдел Качества является самостоятельным структурным подразделением, подчиненным Генеральному Директору. Руководителем Отдела Качества является менеджер по качеству. Ему подчиняются отдел контроля качества и отдел испытаний. Задачи Отдела Технического Контроля.- предотвращение выпуска (поставки предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации условиям поставки и договоров или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньям производства за качество выпускаемой продукции. Функции отдела технического контроля. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий; за соответствия их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам - клеймением принятой и забракованной продукции - оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию; а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специальные изоляторы брака и сдачей их в отходы. Предъявление принятой продукции представителям заказчика если это предусмотрено техническими условиями и договором. 2. Анализ и технический учет брака и продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроле мероприятий, направленных на предупреждение возникающего брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий. 3.Организация полученного от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий. 4. Контроль за качеством поступающих на предприятие для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия для предъявления претензий поставщикам. 5. Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов; технических условий и нормалей. 6. Контроль за комплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции. 7. Контроль за наличием товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях. 8. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за представление их для государственной проверки. 9. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки. 10. Составление и представление руководству предприятия на утверждение и своевременное выполнение графикой периодических типовых испытаний серийных изделий о соответствии с требованиями ГОСТов, МРТУ, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов. 11. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения продукции, сырья и материалов на складах и в цехах предприятия. 12. Осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе безде  фектного изготовления продукции и сдачи ее в ОTK и заказчику с первого предъявления.13. Организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции. 14. Проведение на предусмотренных утвержденным технологическим процессом выборочных проверок качества продукции, сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции. 15. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласовании технической  документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.16. Участие в испытаниях и работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению аттестации, осуществление контроля за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции. 17. Участие в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приемки их по качеству. 18. Разработка предложений по совершенствовании нормативно- технической документации, устанавливающей эти требования, а также предложений о стимулировании работников предприятия по выпуску продукции высокого качества и борьбе с выпуском недоброкачественной продукции. 1.3.2 Наиболее интересные методы контроля некоторых деталей и узлов и применяемые при этом средства контроля. Различают различные методы контроля деталей в процессе обработки 1) прямой метод - искомая величина определяется непосредственно показаниями прибора (измерение длин и диаметров штангенциркулями и микрометрами, углов - угломерами и т.д); 2) косвенный метод - сам требуемый размер не измеряется, а определяется измерением другого размера, который связан с ним определенной зависимостью (измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек и т.д.); измерение может быть произведено абсолютным или относительным методом. 3) абсолютный метод - при этом методе значение измеренной величины можно увидеть непосредственно на шкале измерительного прибора (измерение штангенциркулем, угломером, микрометром); 4)относительный метод - при этом методе величина измеряемого размера сравнивается с эталоном, результат измерения получается в виде отклонения измеряемого размера от размера эталона (измерение на миниметре и оптиметре); 5) комплексный метод применяют тогда, когда требуется проверить одновременно несколько параметров детали и их взаимное расположение;  6) дифференциальный метод - осуществляют независимую проверку каждого элемента в отдельности (измерение элементов резьбы];Каждый из перечисленных методов может осуществляться контактными или бесконтактными способами. Контактный - результаты измерений определяются путем непосредственного соприкосновения измерительных поверхностей инструмента или прибора с поверхностью измеряемой детали; Бесконтактный метод, результаты которого определяются без непосредственного соприкосновения детали с какими-либо измерительными поверхностями приборов или инструментов (измерение с помощью оптических приборов). Виды встречающегося брака, его причины и меры по их устранению При изготовлении деталей, обрабатываемых резанием на металлорежущих станках, брак возникает из-за нескольких причин: дефекты заготовки - отливки (литейные раковины, неметаллические включения, завышенную твердость заготовок), штамповки (коробление, перегрев и пережог, возникшие из-за неправильного нагрева детали; дефекты неполного заполнения полости штампа и т.д.), проката (чернота, дефекты наружной поверхности проката, использование деформированного при прокате конца проката и т.д.), кроме того, к дефектам заготовки относятся дефекты термообработки (коробление, завышенная или заниженная твердость, недостаточная глубина цементируемого слоя и т.д.); 2) дефекты, возникающие при затуплении режущего инструмента - сколы по наружной поверхности, завышенная шероховатость поверхностей и т.д.; 3) дефекты наладки - несоответствие размеров детали требованиям технологической карты эскизов на данную операцию (данные дефекты выявляются при ежесменной проверке первой детали и плановых проверках); 4) дефекты, вызванные неисправностью оборудования (в основном - зажимных устройств, не обеспечивающих необходимое усилие зажима - большой разброс получаемых размеров, надиры по базовой поверхности из-за поворота детали под действием сил резания). Меры по устранению брака: работа по технологии согласно чертежу, постоянный контроль за работой станка, периодически выборочный контроль с целью предупреждения, возникновения брака, производство с руководством участка изоляция брака с не допускается их дальнейшего производства. 1.3.4 Анализ организации работы по контролю качества продукции и свои предложения по совершенствованию методов контроля На предприятии предусмотрен наряд, по которому контролеры следят за бракованной продукцией, для каждого вида изделий предусмотрена своя форма документации. Рабочий  заполняет наряд-сводку в нужных местах, тем самым как бы помогая контролеру в выявлении и анализе брака и причин вызывающих его.Результаты работы по анализу брака каждый месяц анализируются в виде графиков, на которых указаны виды брака в процентах от общего количества бракованных деталей. Графики вывешиваются в Отделе Технического Контроля, данные о браке также выдаются руководителям цеха и в Технологическое бюро цеха, где рассматриваются технологами, которые в свою очередь составляют план мероприятий по снижению брака и причин его вызывающих проводится ежемесячно со сравнением результатов. Контролер обязан проверить первую деталь, сделанную рабочим в начале смены и в конце смены для проверки правильности настройки станка и правильности измерения имеющимися у рабочего измерительными приборами, а также недопущения возможного брака на последующую технологическую операцию. После проверки годных деталей и осмотра бракованных, контролер расписывается в наряде (без подписи контролера наряд считается недействительным и работа, выполненная по нему, не оплачивается). |