Курсовая молотковая дробилка. ПЗ. Расчет и проектирование молотковой дробилки
 Скачать 1.9 Mb.
|
1.2 Четырехвальцовые дробилкиЧетырехвальцовые дробилки с двумя парами расположенных друг над другом вальцов часто применяются на предприятиях средней величины. Предварительно измельченный на первой паре вальцов помол рассортировывается в промежуточных ситах, и только грубая составная часть дробится на второй паре вальцов (четырехвальцовая дробилка с промежуточными ситами). Для получения одинакового эффекта дробления тонкая составная часть (мука и мелкая крупка) отсеивается на вертикально расположенных неподвижных ситах, на которые она отбрасывается с помощью крестообразных молотковых валиков (четырехвальцовая дробилка с крестообразными молотковыми валиками). Принцип действия четырех вальцовой дробилки с промежуточными ситами (рис. 1.4).  Рис. 1.4 Четырехвальцовая дробилка (принцип действия): 1 – распределительный валик; 2 – регулирующая заслонка поступления; 3 – пара вальцов для предварительного дробления; 4 – пара вальцов для оболочек; 5 – вибросито; 6 – эксцентриковый привод; 7 – шелуха с прилипшей крупкой; 8 – помол первого прохода; 9 – мука Солод попадает через питающий или распределительный валик на первую пару вальцов и предварительно грубо дробится. Этот помол первого прохода состоит из: 30% шелухи с прилипшей крупной крупкой; 50% крупки; 20% муки. С помощью промежуточного вибросита уже достаточно тонко измельченные частички помола, т.е. мука и тонкая крупка, отделяются и направляются в бункер для помола. Шелуха освобождается от прилипшей крупной крупки на второй паре вальцов. После прохождения второй ступени помол состоит приблизительно из: 20% шелухи; 50% крупки; 30% муки 1.3. Молотковые дробилкиУ фильтр-прессов современной конструкции фильтрование проводят через салфетки из полипропилена с тонкими порами при толщине слоя дробины всего 4 см. В этих случаях можно отказаться от оболочек как фильтрующего материала и тонко измельчать солод в молотковых дробилках. С помощью ротора вращаются сменные стальные бичи с окружной скоростью от 60 до 100 м/с, разбивая зерна ячменя до тех пор, пока частицы не провалятся через отверстия неподвижно установленного ситчатого барабана (так называемый свободный удар (рис. 1.1, в). При таком помоле получаются очень тонкие частицы, проходящие сквозь отверстия сита, размер которых определяет тонкость помола и производительность дробилки. Чтобы износ рабочих элементов дробилки был равномерным, в некоторых конструкциях регулярно изменяют направление вращения ротора. Молотковые дробилки выпускают следующих конструкций: с горизонтально расположенным валом ротора; с вертикально расположенным валом ротора. 1.4 ВыводыПроизводительность шестивальцовых дробилок в настоящее время составляет до 14 т/час, поэтому они в состоянии размолоть солод для всей варки. Несомненным достоинством шестивальцовых дробилок является то, что с их помощью можно получить любой состав помола путем соответствующей настройки дробилки. Также она обеспечивает лучшее измельчение солода и дает возможность получить максимальный выход экстракта. Последовательное дробление солода на трех парах вальцов дает удовлетворительный выход экстракта даже при обработке плохо растворенного и стекловидного солода. Четырехвальцовые дробилки обладают аналогичными достоинствами, однако, имеют меньшую производительность и один существенный недостаток: при переработке твердого и стекловидного солода крупка идет на повторный размол, что увеличивает затраты времени и энергии на производство экстракта. Молотковые дробилки не требуют применения дополнительных кондиционирующих устройств и обеспечивают высокую производительность (до 10 т/час) и равномерный гранулометрический состав, умеренны в потреблении энергии (до 3,8 кВт/т·ч) [1]. Однако отказываться от оболочек как фильтрующего материала и тонко измельчать солод в молотковых дробилках, имеет смысл только при наличии на предприятии современных фильтр-прессов, где фильтрование проводят через салфетки из полипропилена с тонкими порами при толщине слоя дробины всего 4 см. |