Курсовая молотковая дробилка. ПЗ. Расчет и проектирование молотковой дробилки

• Название: Расчет и проектирование молотковой дробилки
• Анкор: Курсовая молотковая дробилка
• Дата: 12.10.2022
• Размер: 1.9 Mb.
• Имя файла: ПЗ.doc
• Тип: Курсовой проект; #730200
• страница: 1 из 4

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра «Технологические системы пищевых

и перерабатывающих производств»
Курсовой проект
по дисциплине

«Общие принципы переработки сырья и введение в технологию»
на тему:

«Расчет и проектирование молотковой дробилки»
Выполнил: ст. гр. 621151

Строганов А.И.
Проверил: к.т.н., доц. каф. ТСПиПП

Морозов В.Б.


Тула 2012.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 2

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3

1.1 Шестивальцовые дробилки 3

1.2 Четырехвальцовые дробилки 6

1.3. Молотковые дробилки 8

1.4 Выводы 8

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 9

2.1. Описание машинно-аппаратурной схемы 10

подработки и дробления солода 10

2.3. Принцип действия 11

применяемого технологического оборудования 11

3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 21

3.1. Назначение и область применения молотковых дробилок 21

3.3. Расчет молотковой дробилки 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время производственные мощности в России по производству пива составляют около 400 млн дал, солода 500 тыс. т. Многие предприятия работают не на полную мощность, но в последнее время наблюдается постоянный устойчивый рост.

Перед пивоваренной отраслью в России стоят большие задачи по внедрению новой эффективной техники и технологии, обеспечивающих полное и комплексное использование сельскохозяйственного сырья, осуществлению комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, проведению мероприятий по экономии энергоресурсов и воды.

Данная работа посвящена одной из наиболее важных стадий в процессе приготовления пива – дроблению солода. Качество помола влияет на качество сусла, а значит, и на качество пива в целом.

В данной работе описано современное и перспективное оборудование, применяемое для дробления солода, приведен один из вариантов машинно-аппаратурной схемы подработки и дробления солода и описание его работы. Конструкции оборудования и принципиальные технологические решения демонстрируются иллюстративным материалом, примеры конструктивных решений сопровождаются необходимым расчетным материалом. Целью данной работы является:

• 
  изучение процесса подработки и дробления солода, состава и структуры аппаратурно-технологической линии в зависимости от выбираемого способа дробления солода;
  
• 
  анализ существующего оборудования для дробления солода и выработка практических рекомендаций по его применению;
  
• 
  предложение новых перспективных конструкций оборудования для увеличения производительности и интенсивности процесса дробления.
  

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Шестивальцовые дробилки

Наиболее хорошо зарекомендовали и чаще всего встречаются шестивальцовые дробилки (рис. 1.2) [2].

Три пары вальцов называются соответственно:

• 
  вальцы для предварительного дробления ( 2);
  
• 
  вальцы для отделения мякинных оболочек (3);
  
• 
  вальцы для получения крупки (4).
  

Между ними всегда подвешен набор вибросит (5, 6) с двумя размерами отверстий в каждом. Они разделяют проходящий через пары вальцов помол на три части:

• 
  грубая составная часть – шелуха с прилипшей крупкой (7) или шелуха (10);
  
• 
  средняя составная часть – крупка (8);
  
• 
  тонкая составная часть – тонкая крупка и мука (9).
  

Рис. 1.2 Шестивальцовая дробилка (принцип действия):

1 – распределительный вал; 2 – первая пара вальцов (для предварительного крупного дробления);

3 – вторая пара вальцов (для отделения мякинных оболочек);

4 – третья пара вальцов (для получения крупки); 5 – набор верхних вибросит;

6 – набор нижних вибросит; 7 − шелуха с прилипшей крупкой; 8 – крупка; 9 – мука; 10 – шелуха;

Мука отводится непосредственно в бункер для помола, т.к. ее больше не измельчают. Оболочки разламываются на второй паре вальцов (3), и при этом стараются возможно лучше их сохранить, т.к. они могут использоваться как дополнительный фильтрующий материал. На третьей паре вальцов (4) измельчается крупка (до любых размеров). Производительность таких установок по сухому солоду 2,5 т/час [2].

Современные шестивальцовые дробилки обычно работают с существенно видоизмененной компоновкой вальцов при увеличенной площади сит. В качестве примера на рис. 1.3 показана шестивальцовая дробилка «Maltomat» (фирма «Bühler», г. Брауншвейг, Германия) [1].


Рис. 1.3 Шестивальцовая дробилка «Maltomat» (принцип действия):

(W1) – пара вальцов для предварительного дробления; (W2) – пара вальцов для отделения мякинных оболочек;

(W3) – пара вальцов для получения крупки;

1 – подача солода; 2 – питающий валик; 5 – направляющие листы; 6 – щетка; 10 – помол;

13, 24 – крупка; 15, 27 – мука; 23 – пробоотборная гильза


В «Мальтомате» весь поток солода направляется через две первые пары вальцов, расположенные друг под другом; при этом отделяются мякинные оболочки.

Падающий помол рассортировывается на четыре ситовых прохода, и только крупка измельчается до требуемой степени на третьей паре вальцов. Обоснованием для непосредственного расположения двух первых пар вальцов друг под другом является то, что у обычных шестивальцовых дробилок на первом ситовом поставе отсеивается только около 10% составляющих помола, так что при удвоении последовательно подсоединенных ситовых поверхностей достигается лучший рассев – путем уменьшения нагрузки на сито с 34-42 кг/дм² до 18 кг/дм². Одновременно с этим оба набора сит движутся от эксцентрикового привода в противофазе и в отличие от обычных дробилок не передают колебаний на оборудование и здание.

Производительность таких дробилок составляет до 14 т/час для солода грубого помола, предназначенного для фильтрационного чана. Установленная мощность электродвигателей современных дробилок составляет около [1]:

• 
  2,3-2,5 кВт/( ) для помола, предназначенного для фильтрационного чана;
  

3,3-3,8 кВт/( ) для помола, предназначенного для майш-фильтра.

Для первичной оценки помола можно использовать следующие соображения:

• 
  после вальцов предварительного дробления помол не должен содержать целых зерен;
  
• 
  после вальцов для мякинных оболочек крупка, прилипшая к шелухе, должна быть размолота, а сама шелуха не должна получать сильных повреждений;
  
• 
  вальцы для крупки должны давать тонкую крупку, а не муку, т.к. она может препятствовать процессу фильтрования.
  

С помощью шестивальцовой дробилки можно получить любой состав помола путем соответствующей настройки дробилки.