Безопасность труда при газосварочных работах. Расчёт и проектирование систем безопасности труда
 Скачать 1.22 Mb.
|
Основные обязанности газосварщикаГазосварщики должны знать принципы работы используемого оборудования, правила безопасности во время эксплуатации, а также уметь создавать чертежи и читать их. Кроме того, специалисты любого технического уровня должны знать, какие типы сварных швов существуют, какие дефекты они могут иметь, как устранить эти дефекты, как проверить прочность полученного изделия и какие существуют методы разделения. Помимо самих сварочных работ, в обязанности газосварщика также входит подготовка оборудования и изделий, а также контроль качества выполняемых работ. Кроме того, ответственность за такую деятельность несет организация. В зависимости от уровня квалификации газосварщики также могут заниматься документацией или выполнять некоторые административные функции. Не реже одного раза в несколько лет газосварщику необходимо будет подтверждать свой квалификационный уровень. С этой целью компании могут создать специальную сертификационную комиссию. Кроме того, все специалисты должны проходить регулярные медосмотры. Режим работы и график работы газосварщика определяет предприятие, на котором он работает, поэтому необходимо учитывать, что возможны сверхурочные часы. В то же время предприятия металлургии, ЖКХ, строительства, машиностроения и сельского хозяйства нуждаются в квалифицированных газосварщиках. Для газосварщиков существует пять квалификационных разрядов, наименьший из которых – второй разряд, а наибольший – шестой разряд. Газосварщик второго разряда занимается подготовительными работами, проверкой оборудования и простыми сварочными работами. Газосварщик третьего разряда выполняет работы средней сложности, также могут использоваться цветные металлы. Газосварщик четвертого разряда может обрабатывать сложные детали и конструкции из разных сплавов, в том числе с возможностью обработки цветных металлов. Зная способы устранения выявленных дефектов в обрабатываемых деталях, сложные конструкции можно подвергать термической правке. Газосварщик пятого разряда имеет дело со сложными элементами из высокоуглеродистых, сплавов, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Шестой тип газосварщиков имеет дело с узлами и конструкциями, предназначенными для последующей работы под высоким давлением или нагрузкой. [4] Вредные и опасные факторыК основным источникам опасности при газосварочных работах относятся: Взрыв ацетиленового генератора, который происходит от обратного пламени, при неработающем водяном затворе необходимо контролировать за тем, чтобы водяной затвор всегда был заполнен водой до соответствующего уровня и в соответствии с инструкцией проверять, открывая контрольный клапан затвора; Взрыв кислородного баллона при его открытии, если на штуцерах баллона или клапанах редуктора есть масло; Случайное касание пламени горелки; пламя может вызвать ожоги волос, одежды, ожоги сварщиков и пожары в помещении; Ожоги глаз в случае, если сварщики не пользуются светофильтрами (при резке, сварке и других процессах газопламенной обработки сварщики должны работать в защитных очках со стеклами Г-1, Г-2 и Г- 3, а вспомогательные рабочие – со стеклами В-1, В-2 и В-3, где стекла Г-3 и В-3 наиболее темные); Отравления вредными скопившимися газами при отсутствии обменной вентиляции в помещении. При выполнении газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов, должны работать приточно-вытяжные вентиляторы. [4] Требования безопасностиТребования к помещению для газосварочных работ Сварочные работы, предполагающие использование горючих и взрывоопасных газов, проводятся в специально предназначенном для этих целей помещении. Они должны полностью отвечать рабочему процессу. Рабочее место не должно быть менее 4 кв. м. Это значение не распространяется на размещение сварочного оборудования. Между сварочными постами должен быть проход с шириной как минимум метр. Высота помещения для выполнения работ не должна быть менее 3 метров, при этом не должно быть выступов над рабочим местом. Помещение должно хорошо освещаться и отапливаться: уровень освещения не может быть менее 80 лк. Также помещение должно иметь хорошую вентиляцию и объем от 300 куб. м. В процессе выполнения газопламенных работ в отсеках, ямах и резервуарах, в которых допускаются скопления вредных отравляющих газов, должны работать приточно-вытяжные мероприятия. Перед тем как приступить к сварке в закрытом помещении, нужно проветрить помещение, чтобы удалить скопление газов. Рабочее место сварщика всегда должно содержаться в чистоте, а работоспособность инструментов подлежит регулярной проверке. Работодатель обеспечивает содержание газосварочного оборудования и инструмента в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической документации организации- изготовителя. На сварочном посту недопустимо наличие дерева, которое предварительно не было обработано спецсоставом, тряпок, пластиковых и иных легковоспламеняющихся предметов. Рядом с рабочим местом сварщика не может быть сосудов с горючим. В месте проведения газосварочных работ обязательно присутствуют средства пожаротушения. Нужно соблюдать и прочие правила пожарной безопасности. Ацетилен допускается тушить только сухим песком, тушение водой недопустимо. Не допускается устанавливать газосварочное оборудование в помещениях с высокой температурой (например, в кузнях, котельных). Если сварочные работы производятся в помещении, в котором работают другие люди, то по периметру выставляется защита. Требования безопасности к оборудованию Перед выполнением работ проверяется оборудование: Прочность присоединения шлангов к горелке и редукторам. Герметичность соединений. Целостность шлангов. Исправность редуктора. Состояние горелки. Уровень воды в затворе и плотность соединения. Исправность манометров. Баллоны Генератор вместе с баллоном устанавливается вне помещения, а газ к месту выполнения сварочных работ передается по шлангам. Его запрещено ставить рядом с вентиляторами и воздухозаборниками. Возле генератора нужно вывесить таблицу «Огнеопасно». На ацетиленовый баллон наносится надпись «Ацетилен» красного цвета, баллон с кислородом, а также редуктор окрашиваются голубой краской. После снятия металлического колпака с баллонов проверяются штуцер и вентиль на предмет их исправности и механических повреждений. В случае если колпак снять не удается, то его категорически недопустимо откручивать с использованием ударных инструментов (молотка и зубила). Перед подключением редуктора нужно осмотреть штуцер и гайку на предмет их повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии жира и масла. Штуцер продувается через открытие вентиля на ¼ оборота на короткое время. При открытии вентиля нужно соблюдать осторожность для недопущения попадания струи на людей. Недопустимо использовать редуктор, который имеет поврежденную резьбу или у которого неисправны манометры (с таким приравниваются манометры с просроченными сроками эксплуатации и те, которые не прошли проверку). Категорически недопустим ремонт вентилей самостоятельно. Для этого существуют специальные станции и службы, проводящие ремонт и замену. Баллоны должны быть установлены вертикально или на специальных стойках, к которым они крепятся хомутами и цепями. Баллон не допускается подносить ближе метра к отоплению или источнику открытого огня. Шланги и баллоны не должны соприкасаться с токопроводящими проводами. Баллон и генератор должны разделяться как минимум пятью метрами. Шланги Стандартная длина шлангов для выполнения газосварочных работ бывает в пределах 20 м. Но если производятся монтажные работы, то можно пользоваться шлангами с длиной до 40 м. Не разрешено крепление к шлангам тройников, вилок и других приспособлений для питания нескольких горелок. Шланги не должны иметь дефектов соединения, а к состыковке допускаются шланги с длиной не более 3 м. Шланги плотно закрепляются на ниппелях редуктора и горелки с помощью хомутов и проволоки. Запрещено менять местами кислородные шланги и те, которые предназначены для подачи ацетилена. Не допускается перегиб шлангов в процессе их укладки и хранения. На них не должно быть масляных следов. Во время выполнения сварочных работ шланги подвешивают, чтобы не допустить их повреждения. Генераторы Сварщику необходимо следить, чтобы водяной затвор генератора был наполнен водой. Показатель наполненности до нужного уровня нужно периодически подвергать путем открытия контрольного крана затвора. Минимальное расстояние генератора от места газовой сварки и источника огня составляет 10 м. Если шланг загорелся, нужно незамедлительно перегнуть его со стороны редуктора и перекрыть вентили.[1] Эксплуатацию генератора допускается проводить только лицом, которое обладает допуском и соответствующей квалификацией. Также должны соблюдаться такие условия: Одноразовая загрузка карбидом не может быть более 4 кг. Максимально допускается применение 2 горелок при наличии водяного затвора для каждой. Мощность горелок не должна превышать 2000 л/час. Ацетиленовый генератор должен быть установлен таким образом, чтобы избежать падения, толчков и ударов. Затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправным. Использование генераторов без водяного затвора категорически запрещено. При использовании генераторов на улице или в помещении при отрицательной температуре нужно не допускать замерзания воды. Если аппаратура при выполнении работ замерзла, то их нужно отогреть в теплом помещении или паром. Не допускается отогрев открытыми источниками огня. Использование карбида с меньшей грануляцией, чем это указано в техническом паспорте, строго не допускается, так как это может привести к избыточному выбросу газа. Перед загрузкой нужно отсеять и удалить мелкие фракции и карбидную пыль. Карбид допускается загружать только в корзину. Техника безопасности в процессе газосварочных работ Во время работы баллон и генератор должно разделять расстояние не менее 5 метров. Во время работы шланги необходимо подвешивать, чтобы не повредить их. Если газосварка ведется в помещении, где работают другие люди, то по периметру должна быть выставлена защита. Перед зажиганием горелки приоткрывается вентиль кислорода, потом вентиль ацетилена и после продувки шлангов производится зажигание горючей смеси. Нельзя работать горелкой с загрязненными каналами, это приведет к возникновению хлопков и обратных ударов. [1] Строго запрещается браться замасленными руками за горелку, редуктор и полностью исключить контакт сварочного оборудования с маслом, так как оно способно спровоцировать детонацию. В случае возникновения обратного удара пламени нужно стразу же перекрыть вентили на резаке, баллонах и водяном затворе. Скорость распространения огня по шлангам невысокая и если это сделать мгновенно, то можно избежать взрыва. Чтобы избежать обратных ударов при сварке, нельзя допускать: резкого снижения давления кислорода, которое возникает при окончании кислорода в баллоне, замерзании редуктора, засорении инжектора и т.д.; приближать работающий мундштук к предмету (уменьшает скорость истечения газа); чересчур сильного нагрева мундштука и труб резака; засорение мундштука (уменьшается проходное сечение и резко падает скорость истечение газа). Если рабочая горелка перегрелась, то сварочные работы следует остановить и остудить ее в сосуде с водой. Нельзя опустошать генератор с ацетиленом до полного его окончания, так как это может привести к обратному удару. Во время эксплуатации генератора запрещается: грузить карбид в мокрую тару; превышать давление больше, чем указано в паспорте; отключать регулятор (в тех моделях, где он есть); использовать загрузочные устройства, которые неисправны. Запрещается проведение сварки емкостей и трубопроводов, находящихся под давлением. Сварка емкостей, трубопроводов из-под горючих материалов, кислот производится только после полной очистки, промывки и пропарки при открытых люках и крышках. На технический перерыв вентили на горелке плотно закрываются, а при длительном перерыве на баллонах тоже. Летом баллоны следует предохранять от попадания прямых солнечных лучей. Одежда газосварщика должна соответствовать требованиям безопасности. Выполнять работы по газовой сварке можно только в спецодежде, которая была сшита из специальных материалов, имеющих огнестойкую пропитку. Перед каждым началом работ одежда должна проверяться на отсутствие прожженных и рваных мест. Роба и рукавицы предохраняют не только от расплавленного металла, но также от излучения (теплового или ультрафиолетового). Сварочная маска может защитить глаза рабочего от УФ-излучения, ИК-света, брызг металла. Сварщики должны пользоваться светофильтрами в процессе выполнения работ. Если производится резка и сварка, а также другие процессы газопламенной обработки, то сварщикам предстоит работа в защитных очках со стеклами Г1, 2, 3 (уровень отличается степенью затемнения, где 3 является наиболее темным), а вспомогательный персонал – стеклами В-1, 2, 3. На сварочном посту недопустимо курить. Необходимо производить осмотр рабочего места не только перед началом работ, но и в процессе сваривания. Рядом со варочными работами, запрещено выполнять иные работы: например, по обезжириванию и окрашиванию. Перед тем как зажигать горелку, нужно приоткрыть вентиль кислорода, а затем – ацетилена. После продувки шлангов зажигается горючая смесь. Недопустима работа горелкой с загрязненными каналами, так как это может привести к хлопкам и обратным ударам. Правила окончания газосварочных работ Тушение горелки должно происходить в следующей последовательности: Закрывается вентиль ацетилена. Перекрывается вентиль кислорода. Закрывается вентиль на кислородном баллоне. Снимается редуктор. На генераторе разгружается реторта (ее не допускается открывать, пока карбид полностью не остыл). Очищается генератор и промывается корпус водой. Для очистки применяется скребок (латунный или алюминиевый) или волосяная щетка. Проветривается помещение, в котором располагался генератор. Только после выполнения всех указанных выше действий работу можно считать завершенной. [3] На стационарных рабочих местах электросварщиков и газосварщиков при работе в положении "сидя" устанавливаются поворотный стул со сменной регулируемой высотой и подставка для ног с наклонной плоскостью опоры. При работе в положении "стоя" устанавливаются подставки (подвески), уменьшающие статическую нагрузку на руки сварщиков. Запрещается уменьшать нагрузку на руку с помощью переброски шланга (кабеля) через плечо или навивки его на руку. На стационарных рабочих местах газосварщиков размещается стойка с крючком или вилкой для подвески потушенных горелок или резаков во время перерывов в работе. На временных рабочих местах потушенные горелки или резаки могут подвешиваться на части обрабатываемой конструкции. При организации рабочих мест на участках электросварочных поточно- механизированных линий должны соблюдаться следующие требования: для автоматизированных процессов газосварки, сопровождающихся образованием вредных аэрозолей, газов и излучений, превышающих предельно-допустимые концентрации и предельно допустимые уровни (далее - ПДУ), предусматривается дистанционное управление и использование средств индивидуальной защиты; для удаления вредных пылегазовыделений предусматриваются пылегазоприемники, встроенные или сблокированные со сварочными автоматами или полуавтоматами, агрегатами, порталами или манипуляторами; пульты управления грузоподъемными транспортными средствами объединяются (располагаются в непосредственной близости) с пультами управления газосварочным оборудованием; оборудование и пульты управления на газосварочных поточно- механизированных линиях, чтобы избежать необходимость перемещения работников по вертикали, располагают в одной плоскости; рабочие места операторов, находящихся у объединенного пульта автоматической сварки, оборудуются креслами или сидениями со спинками, которые должны быть изготовлены из нетеплопроводных материалов; участки газосварочных поточно-механизированных линий должны отделяться проходами от соседних участков, стен, подъездных путей. Расстояние от места сварки до проходов должно быть не менее пяти метров. В случае невозможности выполнения данного требования у места производства газосварочных работ устанавливаются несгораемые экраны (ширмы, щиты). [7] |