Образец выполнения КР. Образец выполнения КРФайл. Расчет и выбор допусков и посадок для типовых соединений деталей в узлах машин

• Название: Расчет и выбор допусков и посадок для типовых соединений деталей в узлах машин
• Анкор: Образец выполнения КР
• Дата: 02.02.2023
• Размер: 2.31 Mb.
• Имя файла: Образец выполнения КРФайл.doc
• Тип: Документы; #917799
• страница: 3 из 6

3 РАСЧЕТ ПЕРЕХОДНОЙ ПОСАДКИ

П ри расчете вероятности натягов и зазоров исходят из нормального закона распределения размеров деталей при их изготовлении. Распределение натягов и зазоров в этом случае так же будет подчиняться нормальному закону, а вероятность их получения определяется с помощью интегральной функции вероятности Ф(z)

Параметры посадки 40H7/k6:

• 
  допуски на изготовления отверстия TD = 25 мкм и вала Td = 16 мкм;
  
• 
  предельные отклонения отверстия ES = + 25 мкм; EI = 0 мкм;
  
• 
  предельные отклонения вала es = + 18 мкм; ei = +2 мкм;
  
• 
  максимальный натяг Nmax = es – EI = 18 – 0 = 18 мкм;
  
• 
  максимальный зазор Smax = ES – ei = 25 – 2=23 мкм;
  
• 
  среднее значение зазора
  

Sc = х = (Smax – Nmax)/2 = (23 – 18)/2 = 2,5 мкм.

Определяем среднее квадратичное отклонение зазора



Определяем предел интегрирования

z = Sc/s_N = 2,5/4,95 = 0,51

Определяем функцию Ф(z) для z = 0,51: Ф(z) = 0,1950.

При z<0 вероятности получения натягов и зазоров:

Р’_N=0,5 - Ф(z)=0,5 - 0,1950=0,305

Р’_S=0,5 + Ф(z)=0,5+0,1950=0,695

Процент натягов и зазоров, %

Р_N=Р’_N·100=0,305·100=30,5%,

Р_S=Р’_S·100=0,695·100=69,5%.

Вывод: при сборке 69,5% всех соединений с зазором и 30,5% с натягом

Ниже на рис. 3.1 приведены СПД 40H7/k6 и эскизы вариантов обозначения размеров соединения и деталей

Рисунок 3.1 – СПД 40H7/k6 и эскизы вариантов обозначения размеров соединения и деталей

4    РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ
4.1  Значения параметров для построения схемы расположения полей допусков калибра-пробки и калибров – скоб определяем по ГОСТ 24853-81.

Для соединения 24Js7/h6 соответствующие СПД калибров пробок и калибров – скоб относительно соответствующих полей допусков контролируемых отверстия 24Js7 и вала 24h6 представлены на рисунках 4.1 и 4.2, а их расчеты в соответствующих таблицах 4.1 и 4.2.

Рисунок 4.1 – Схема расположения полей допусков калибров – пробок относительно контролируемого отверстия 24Js7

Таблица 4.1 – Исполнительные размеры калибров для контроля отверстий

Калибр		Размер калибра	Отклонения
			верхнее	нижнее
Для отверстия	Р-ПР		0	-Н
	Р-ПР изнош		-	-
	Р-НЕ		0	-Н или -НS

Рисунок 4.1 – Схема расположения полей допусков калибров – скоб относительно контролируемого отверстия 24h6

Таблица 4.2 – Исполнительные размеры калибров для контроля валов

Калибр		Размер калибра	Отклонения
			верхнее	нижнее
Для вала	Р-ПР		+Н1	0
	Р-ПР изнош		-	-
	Р-НЕ		+Н1	0
	К-ПР		0	-НР
	К-НЕ		0	-НР
	К-И		0	-НР

4.2  Краткие пояснения указанных на СПД параметров:

• 
  Z=3 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра пробки относительно наименьшего предельного размера изделия;
  
• 
  Y=3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
  
• 
  Н=4 мкм – допуск на изготовление калибров для отверстия (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями).
  
• 
  Z₁=3 мкм - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
  
• 
  Y₁=3 мкм - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;
  
• 
  Н₁=4 мкм - допуск на изготовление калибров для вала;
  
• 
  Н_р=1,5 мкм - допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.
  

4.3  В соответствии с расчетными схемами приведенными в таблицах 4.1 и 4.2 ниже приведены расчеты исполнительных размеров калибров:

Размеры проходного калибра-пробки:

ПРmax = Dmin + Z +H/2 = 23,99 + 0,003 + 0,004/2 = 23,995 мм,

ПРmin = Dmin + Z – H/2 = 23,99 + 0,003 – 0,004/2 = 23,991 мм,

ПР = 23,995_-0,004 – исполнительный размер.

Граница износа проходного калибра-пробки:

ПРизн = Dmin – Y = 23,99 – 0,003 = 23,987 мм.

Размеры непроходного калибра-пробки:

НЕmax = dmах + H/2 = 24,01 + 0,004/2 = 24,012 мм,

НЕmin = dmах – H/2 = 24,01 – 0,004/2 = 24,008 мм,

НЕ = 24,012_-0,004 – исполнительный размер.

Размеры проходного калибра-скобы:

ПРmax = dmax – Z₁ + H₁/2 =24 – 0,003 + 0,004/2 = 23,999 мм,

ПРmin = dmax – Z₁ – H₁/2 = 23 – 0,003 – 0,004/2 = 23,995 мм,

ПР = 23,995^+0,004 – исполнительный размер.

Граница износа проходного калибра-скобы:

ПРизн = dmax + Y₁ = 24 + 0,003 = 24,003 мм.

Размеры непроходного калибра-скобы:

НЕmax = dmin + H₁/2 = 23,987 + 0,004/2 = 23,989 мм,

НЕmin = dmin – H₁/2 = 23,987 – 0,004/2 = 23,985 мм,

НЕ = 23,985^+0,004 – исполнительный размер.

Размеры контрольного проходного калибра-пробки для контроля новой проходной калибра-скобы:

К-ПРmax = dmax – Z₁ + H_р/2 =24 – 0,003 + 0,0015/2 =23,99775 мм,

К-ПРmin = dmax – Z₁ – H_р/2 =24 – 0,003 – 0,0015/2 =23,99625 мм,

Округляем исполнительный размер до 0,5 мкм в сторону уменьшения производственного допуска изделия

К-ПР = 23,9975_-0,0015 – исполнительный размер.

Размеры контрольного проходного калибра-пробки для контроля изношенной проходной калибра-скобы:

К-Иmax = dmax + Y₁ + H_р/2=24 + 0,003 + 0,0015/2=24,00375 мм,

К-Иmin = dmax + Y₁ – H_р/2=24 + 0,003 – 0,0015/2=24,00225 мм,

Округляем исполнительные размеры до 0,5 мкм в сторону уменьшения производственного допуска изделия

К-И = 24,0035_-0,0015 – исполнительный размер.

Размеры контрольного проходного калибра-пробки для контроля новой непроходной калибра-скобы:

К-НЕmax = dmin + H_р/2 = 23,987 + 0,0015/2 = 23,98775 мм,

К-НЕmin = dmin – H_р/2 = 23,987 – 0,0015/2 = 23,98625 мм,

Округляем исполнительный размер до 0,5 мкм в сторону уменьшения производственного допуска изделия

К-НЕmin = 23,988_-0,0015 – исполнительный размер.

4.4 Ниже на рис. 4.3 и 4.4 приведены эскизы калибров пробок и калибров скоб с указанием исполнительных размеров, расчетные значения которых приведены выше.

Рисунок 4.1 – Эскиз калибра-пробки

Рисунок 4.2 – Эскиз калибра-скобы