Образец выполнения КР. Образец выполнения КРФайл. Расчет и выбор допусков и посадок для типовых соединений деталей в узлах машин

• Название: Расчет и выбор допусков и посадок для типовых соединений деталей в узлах машин
• Анкор: Образец выполнения КР
• Дата: 02.02.2023
• Размер: 2.31 Mb.
• Имя файла: Образец выполнения КРФайл.doc
• Тип: Документы; #917799
• страница: 5 из 6

6   ВЫБОР ПОСАДОК ПРЯМОБОЧНОГО ШЛИЦЕВОГО
СОЕДИНЕНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
СПОСОБА ЦЕНТРИРОВАНИЯ

По заданному варианту (таблица 6.1) в соответствии с заданным способом центрирования – по внутреннему диаметру выбираем посадки по всем параметрам шлицевого соединения:

для d – Н7/g6; для D – H12/а11; для b – F8/h7.
Таблица 6.1 – Размеры элементов прямобочных шлицевых соединений

Ном ер варианта	Способ центрирования	Номинальные размеры (мм) и число шлицев (зубьев)
		b	d	D	z
26	d	4	26	32	10

Соответствующие условные обозначения:

• 
  шлицевого соединения d–10x26 x32 x4 ;
  
• 
  шлицевой втулки d–10x26H7x32H12x4F8;
  
• 
  шлицевого вала d–10x26g6x32a11x4h7.
  

Предельные отклонения и допуски на диаметры и ширину зуба:

для втулки: d_вт=Æ26Н7(^+0,021); D_вт=Æ32Н12(^+0,25); b_вт=4F8( );

для вала: d_в=Æ26g6( ); D_в=Æ32а11( ); b_в=4h7(_-0,012).

Соответствующие СПД на сопрягаемые параметры d, D и b представлены соответственно на рисунках 6.1–6.3 представлен эскиз шлицевого соединения.

Допуски параллельности плоскости симметрии зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм: 0,03 мм – в соединениях повышенной точности, определяемой допусками размеров b от IТ6 до IT8; 0,05 мм – в соединениях нормальной точности при допусках размеров b от IT9 до IT10. Примем для втулки и вала допуск параллельности 0,03/100 мм.

Рисунок 6.1 – Схема полей допусков деталей, сопрягаемых по размеру d

Рисунок 6.2 – Схема полей допусков деталей, сопрягаемых по размеру D

Рисунок 6.3 – Схема полей допусков деталей, сопрягаемых по размеру b

Рисунок 12 – Эскиз шлицевого соединения и сопрягаемых деталей а – шлицевое соединение, б – шлицевая втулка, в – шлицевый вал

7  РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ

7.1  Исходные данные. Схема размерной цепи приведена на рисунке 7.1

Рис. 7.1– Схема размерной цепи

Исходные данные размерной цепи приведены в таблице 6.1.
Таблица 7.1 – Исходные данные размерной цепи. Вариант – 44

Замыкающее звено	Увеличивающее звенья		Уменьшающее звенья
AΔ	A1	A2	A3	A4
1-0,15	25	35	20	39

Проверка исходных данный:

Отклонения замыкающего звена

A_Δ – ES = 0мкм, EI= -150 мкм. T_{ }=150мкм

Координаты середины полей допуска замыкающего звена



7.2   Расчет размерной цепи способом равных допусков .

Среднее значение допуска составляющих звеньев



где m – число уменьшающихся звеньев; n – число увеличивающихся звеньев.

Исполнительные размеры первых трех составляющих звеньев:



Соответствующие координаты середины полей допусков этих звеньев равны



Координата середины поля допуска четвертого звена находим из уравнения





<sub> 

 </sub>

Соответственно исполнительный размер А₄ – _{ }

7.3 Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости способом допусков одного квалитета

Требуемый квалитет находится через коэффициент точности (число единиц допуска a_i постоянная величина для одного квалитета)



i_i – единица допуска для одного размера. характеризует ту часть допуска, которая меняется с изменением размера. Значения i_i в зависимости от размера приведены в таблице 7.2.
Таблица 7.2

Размер	25	35	20	39
Ед. i, мм	1,44	1,71	1,44	1,71
Назначенный допуск по 8 квалитету	33	39		39
Расчетный допуск			39

Расчетное число единиц допуска a_i



Для звеньев А₁, А₂ и А₄ назначаем допуски по 8-му квалитету (табл. 6.2) а для звена А₃ рассчитываем допуск из условия ТА_ = Аi, т.е.

150 = 33 + 39 + ТА₃ + 39,

откуда



Назначаем отклонения на составляющие звенья

A₁=25_-0.033; A₂=35_-0.039; A₃=200,0195;

Соответствующие отклонения координат середины полей допусков

ЕсА₁ = -0,0165, ЕсА₂ = -0,0195, ЕсА₃ = 0,

Координату середины поля допуска 4 звена ЕсА₄ находим из обеспечения условия ЕсА_ = А_ув – А_ум, т.е.

-0,075 = (-0,0165-0,0195) – (0+ ЕсА₄)





Соответственно исполнительный размер А_{4  }

7.4 Расчет размерной цепи теоретико вероятностным методом способом допусков одного квалитета.

При изменении размеров по нормальному закону распределения и коэффициенте риска 0,27% коэффициент точности а_i определяют по формуле (для способа одного квалитета)




Для звеньев А₁, А₂ и А₄ назначаем допуски по 9-му квалитету
(табл. 6.3) а для звена А₃ рассчитываем допуск из условия

_{ }, т.е.

_{ },

Откуда ТА₃ = 110,04. Принимаем ТА₃ = 110.

Данные всех принятых допусков приведены в таблице 6.3.

Таблица 7.3

Размер	25	35	20	39
Ед. i, мм	1,44	1,71	1,44	1,71
Назначенный допуск по 9 квалитету	52	62		62
Расчетный допуск			110

Аналогично предыдущему расчету назначаем отклонения Назначаем отклонение трех звеньев.



Определяем координаты середины полей допусков этих трех составляющих звеньев.



Координату середины поля допуска 4 звена ЕсА₄ находим из обеспечения условия

_{ }, т. е.





Исполнительный размер _{ }