Расчет наладки зубообрабатывающих станков
 Скачать 87.5 Kb.
|
|
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОРЛОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ЭКОНОМИКИ» ИНСТРУКТИВНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ к выполнению практических работ по дисциплине «Технологическое оборудование» по теме «Расчет наладки зубообрабатывающих станков» Специальность: 15.02.08 Технология машиностроения
г.Горловка, 2016г. Инструктивно-методические материалы к выполнению практических работ по дисциплине «Технологическое оборудование» по теме «Расчет наладки зубообрабатывающих станков». Подготовил преподаватель высшей категории О.В.Иващенко - Горловка: ГПОУ «Горловский колледж промышленных технологий и экономики», 2016г. - 13с. Представлены практические задания и методические рекомендации к их выполнению, вопросы для самоконтроля для студентов дневной формы обучения специальности 15.02.08 Технология машиностроения. Предназначены для организации практических занятий по дисциплине, используется как методическое обеспечение занятий. Для преподавателей и студентов Рецензенты: Практическая работа 3 Тема: Расчет наладки зубообрабатывающих станков. Цель: Приобрести практические навыки расчета наладки зубообрабатывающих станков модели 5140, 5М32 и 5К310. Задание: 1 Рассчитать наладку зубодолбёжного станка модели 5140 на обработку прямозубых и косозубых колес. 2 Рассчитать наладку зубофрезерного станка модели 5М32 на обработку прямозубого, косозубого и червячного колеса. 3 Рассчитать наладку зубофрезерного станка модели 5К310 на обработку прямозубого, косозубого и червячного колеса. Порядок выполнения работы. Согласно задания провести расчет наладки зубообрабатывающих станков модели 5140, 5М32 и 5К310 на обработку разных зубчатых колес. 1 Краткие теоретические сведения На производстве применяют два средства обработки зубчатых колес: метод копирования и метод обкатки. 1. Метод копирования. Сущность этого метода в том, что в качестве инструмента используют модульные дисковые и конечные фрез, профиль режущих кромок которых имеют форму впадины зубчатого колеса, которое нарезается. После нарезание одной впадины осуществляют деление на один шаг. Недостатки метода: низкое количество изготовления и точность обработки, необходимость комплекта инструмента в зависимости от модуля и количества зубьев, которые нарезаются. Для каждого модуля используют набор из восьми или пятнадцати фрез. Каждую фрезу используют для нарезания колес с количеством зубьев в использованных границах, но расчет ее профиля приводят при наименьшем количестве зубьев этого интервала. Метод копирования используют в единичном производстве. 2. Метод обкатки состоит из того, что инструмент и заготовка в процессе нарезания копирует своими движениями зубчатое зацепление. Инструменту можно придать форму зубчатого колеса, зубчатой рейки, червяка и другое. Для нарезания цилиндровых зубчатых колес методом обкатки используют долбяки, червячные фрезы и гребенки. Метод обкатки используют в серийном или массовом производстве. Он имеет следующие преимущества, большую производительность и точность обработки, использования. Одного инструмента для нарезания с одинаковой точностью колес одного модуля с разными числами зубьев, возможности автоматизации. Наладку на обработку зубчатых колес станка модели 5140 Наладку зубодолбёжного полуавтомата модели 5140 на обработку прямозубых и косозубых колес осуществляется в последовательности: 1 Необходимо рассчитать число двойных ходов долбяка:   где L - длина хода долбяка, мм; b - толщина заготовки, мм; ∆ - величина перебега долбяка, мм. Полученную величину двойных ходов необходимо скорректировать с паспортными числами двойных ходов и принять ближе наименьшее значение. Число двойных ходов долбяка: - черновое: 65, 92, 132, 145, 206, 296, дв. х../ мин.; - чистовое: 99, 140, 200, 220, 230, 310, 450 дв. х../ мин. 2 Рассчитать действительное значение скорости резания   3 Наладить цепь движения деления и обкатки:  где ZД - число зубьев долбяка; Z - число зубьев колеса, которое нарезается. Необходимо помнить, что a + b = 120 c = 2 · k · Zд. k = 1; 2 Набор сменных колёс гитары деления: 24, 30, 30, 32, 36, 38, 40, 40, 44,45, 46, 48, 50, 50, 51, 52, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 60, 61, 62, 64, 65, 66, 67, 70, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 78, 79, 80, 80, 82, 83, 84, 85, 86, 88, 89, 90, 90, 91, 92, 94, 96, 98, 100, 100, 101, 102, 103, 104, 106, 107, 108, 109, 110, 112, 113, 114, 115, 116, 118, 120. 4 Наладить цепь круговой подачи.  где Sкр- круговая подача; Дд - диаметр довлбяка, мм.  5 Наладка радиальной подачи. Радиальная подача осуществляется гидросистемой, которая перемещает клиновую ползунку со скоростью, устанавливаемой дросселем.  6 Расчет высоты зуба: h = 2,25 · m, мм 7 При обработке косозубых колес рассчитывают шаг винтовой линии.  где m - модуль, мм; ZД - число зубьев долбяка; β - угол наклона зуба. Наладка на обработку зубчатых колес станков модели 5М32 и 5К310. Наладка зубофрезерних полуавтоматов модели 5М32 и 5К310 на обработку прямозубых, косозубых и червячных колес осуществляется в последовательности. Наладка на обработку прямозубых колес.
 где V - скорость резания, м/мин.; Дфр - диаметр фрезы, мм Полученную величину корректируем согласно паспорта станка и принимаем ближайшую наименьшую величину. Числа вращения фрезы: 50, 63, 80,100,125,160, 200, 250, 315 мин. -1.
Для станка модели 5М32: При z ≤ 161  При z ≥ 161  Для станка модели 5К310: При z ≤ 161  При z ≥ 161  где z1 - число заходов фрезы; z - число зубьев колеса, которое нарезается. Набор сменных колёс: 23, 24, 25, 25, 30, 33, 34, 35, 37,40,40,41,43,47, 48, 50, 53, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73,75, 79, 80, 83, 85, 87, 89, 90, 92, 95, 98, 100. 4 Наладка вертикальной подачи.  где ік.п. – передаточное отношение коробки подач. 5 Расчет высоты зуба. h = 2,25 · m, мм где m – модуль, мм. Наладка на обработку косозубых колес. Наладку станков на обработку косозубых колес осуществляется также, как и при обработке прямозубих колес, но необходимо еще рассчитать: 6 Наладка гитары дифференциалу  где β - угол наклона зуба колеса, яке нарезается. 7 Шаг винтовой линии.  где m - модуль, мм; Z - число зубьев нарезаемого колеса; β – угол наклона зуба.
φ = β ± α где β – угол наклона зубьев колеса, которое нарезается α – угол подъема винтовой линии фрезы. Знак "+" – при разных направлениях винтовой линии фрезы и наклона зубьев, "–" – при однаковых направлениях. Наладка на обработку червячных колес. При обработке червячных колес необходимо рассчитать пункты 1, 2, 3, 5 таким образом, как и при обработке прямозубых колес, но вместо наладки вертикальной подачи осуществляют наладку радиальной подачи. 4 Наладка радиальной подачи.  где ік.п. – передаточное отношение коробки подач. |