Главная страница
Навигация по странице:

  • Задание

  • Частота вращения

  • Глубину резания

  • Задания для проведения расчетов Задание 1

  • Исходные данные для выполнения задания

  • Контрольные вопросы

    		•

    практическая работа. 12. ПР 1. Расчет нормы времени при выполнении станочных работ. Расчет нормы времени при выполнении станочных работ


    Скачать 351.72 Kb.
    НазваниеРасчет нормы времени при выполнении станочных работ
    Анкорпрактическая работа
    Дата18.04.2022
    Размер351.72 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла12. ПР 1. Расчет нормы времени при выполнении станочных работ.docx
    ТипПрактическая работа
    #482336

    Практическая работа 1
    Тема: Расчет нормы времени при выполнении станочных работ

    Цель: Закрепление теоретических знаний, приобретение навыков нормирования при выполнении станочных операций для заданной детали

    Задание: на основании исходных данных рассчитать норму времени станочных работ для изготовления детали.
    Теоретическая часть
    Для ремонта автомобилей в условиях АТП при изготовлении запасных частей используются различные методы обработки деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Эти виды работ выполняют рабочие следующих квалификаций: токаря, фрезеровщики шлифовальщики.

    Основное время определяется для каждого перехода операции, после чего время выполнения всех переходов суммируется и включается в основное время операции для расчёта нормы времени.
    Общая формула для определения основного времени при нормировании станочных работ имеет следующий вид:

    (1)
    где tо — основное время, мин;

    Lр—расчетная длина обработки, мм;

    n — частота вращения изделия или инструмента, об/мин;

    s — величина подачи изделия или инструмента, мм/об;

    i— число проходов инструмента
    Расчетная длина обработки определяется по формуле:

    (2)

    где l— действительная длина обработки, определяемая по чертежу изделия, мм;

    lk—величина, на которую необходимо увеличить перемещение изделия или инструмента, связанная с технологическими особенностями инструмента (для каждого способа обработки имеет свои способы определения), мм
    Частота вращения изделия или инструмента определяется по формуле:

    (3)
    где v — скорость резания, м/мин;

    d — наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм
    Величину подачи инструмента (резца) устанавливают по нормативам в зависимости от глубины резания, обрабатываемого материала, класса чистоты обработки и жёсткости системы СПИД по формуле:

    S  sт ∙ К (4)

    где sт - табличное значение, выбирают по приложениям 1;

    K–поправочный коэффициент, учитывающий материал детали и условия обработки; принимают по примечаниям к приложениям 2

    Скорость резания определяют по нормативам режимов резания в зависимости от глубины резания, подачи, материала режущей части инструмента, материала детали и др. условий обработки.

    Фактическая скорость резания определяется по формуле:

    (5)

    Число оборотов детали в минуту (частота вращения) находится в следующей зависимости от скорости резания:

    (6)

    Глубину резания для каждого вида обработки определяют в зависимости от величины припуска на обработку, требуемого класса чистоты поверхности и экономической целесообразности снятия припуска за один проход, т.е.



    где hi – припуск на данный вид обработки, мм;

    d1 – диаметр детали до обработки, мм;

    d2 – диаметр детали после обработки, мм.
    Для расчётов практической работы глубину резания для окончательной обработки принимают:

    для шероховатости Ra = 6,3 мкм – 1,5…2,5 мм;

    для Ra = 3,2 мкм – 1,0…1,5 мм;

    для Ra = 1,6 мкм – 0,5…1,0 мм;

    для Ra ≤ 0,8 мкм – 0,1…0,4 мм

    Если снять припуск за один проход невозможно, обработку ведут в несколько проходов. Число проходов определяют отношением величины припуска к глубине резания:

    Задания для проведения расчетов
    Задание 1. Определить техническую норму времени при точении заданной детали (рис. 1) по исходным данным согласно заданного варианта (табл. 1). Величину подачи принять в соответствии с приложением 1


    Рис. 1. Втулка
    Исходные данные для выполнения задания


    Все значения размеров детали скорректировать на коэффициент К, который рассчитывается:

    ,

    где N – номер студента по списку в академическом журнале

    если студент имеет номер в журнале 5, то К= 1,05

    Контрольные вопросы


    1. Что включается в понятие «Норма времени» при станочных работах?

    2. Как определяется основное время на выполнение операции?


    Приложение 1

    Подачи при наружном точении


    Диаметр детали, мм
    Подача S, мм/об при глубине резания t,мм

    До 3
    От 3 до 5
    От 5 до 8
    От 8 до 12
    Св.12

    До 20
    0,3-0,4
    -
    -
    -
    -

    От 20 до 40
    0,4-0,5
    0,3-0,4
    -
    -
    -

    От 40 до 60
    0,5-0,9
    0,4-0,8
    0,3-0,7
    -
    -

    От 60 до 100
    0,6-1,2
    0,5-1,1
    0,5-0,9
    0,4-0,8
    -

    От 100 до 400
    0,8-1,3
    0,7-1,2
    0,6-1,0
    0,5-0,9
    -

    От 400 до 500
    1,1-1,4
    1,0-1,3
    0,7-1,2
    0,6-1,2
    0,4-1,1

    От 50 до 600
    1,2-1,5
    1,0-1,4
    0,8-1,3
    0,6-1,3
    0,1-1,2

    От 600 до 1000
    1,2-1,8
    1,1-1,5
    0,9-1,4
    0,8-1,4
    0,7-1,3

    От 1000 до 2500
    1,3-2,0
    1,3-1,8
    1,2-1,6
    1,1-1,5
    1,0-1,5



    Подачи при растачивании

    Диаметр отверстия, мм
    Подача S, мм/об при глубине резания t,мм

    2-5
    3-5
    5-8

    10
    0,08
    -
    -

    12
    0,1
    0,08
    -

    16
    0,1-0,2
    0,15
    0,1

    20
    0,5-0,3
    0,15-0,25
    0,12

    25
    0,25-0,5
    0,15-0,4
    0,12-0,2

    30
    0,4-0,7
    0,2-0,5
    0,12-0,3

    40
    -
    0,25-0,6
    0,15-0,4



    написать администратору сайта