расчетно-аналитический метод нормирования. Расчетно – аналитический метод определения суммарной погрешности. Расчетно аналитический метод определения суммарной погрешности обработки
 Скачать 118.63 Kb.
|
|
Пример 4.10 На круглошлифовальном станке обрабатывается партия заготовок налов, которые устанавливаются в неподвижных центрах (рис. 4.8). В заготовке шлифуется с продольной подачей протяженная (  ) наружная цилиндрическая поверхность, при этом отклонение от цилиндричности данной поверхности не должно быть более 0,012 мм. Принята следующая структура выполнения технологической операции: правка круга перед обработкой каждой заготовки; установка заготовки; подвод к обрабатываемой поверхности шлифовального круга; предварительное шлифование; контроль размера; окончательное шлифование; контроль размера; отвод шлифовального круга; снятие заготовки. Жесткость технологической системы по длине обрабатываемой поверхности меняется от 5000 до 4700 Н/мм. Радиальная составляющая силы резания при окончательном шлифовании Ру = 150 Н. Отклонение от параллельности оси центров заготовки относительно направляющих стола станка 6 мкм на длине 300 мм. Отклонение от обработанной на станке круглой поверхности – не более 4 мкм. Возможна ли обработка в данных условиях наружной цилиндрической поверхности с заданной точностью в отношении отклонения от цилиндричности? Рис. 4.8. Эскиз установки заготовки в центрах круглошлифовального станка Отклонение от цилиндричности  определяется искажением формы обрабатываемой поверхности в продольном  и поперечном  направлениях: Значение  (отклонение от круглости) задано как характеристика точности станка. Величину следует рассчитать.Анализируя данную технологическую операцию можно утверждать, что величина  будет зависеть от погрешности , вызванной упругими деформациями технологической системы, от силы резания при окончательном шлифовании, погрешности от температурных деформаций технологической системы, и погрешности , вызванной геометрическими погрешностями станка. Тогда уравнение (4.8) примет вид |