Кейс Инструм-РЭНД и БСЗ. кейс. Расшифровка концепции 505050
 Скачать 18.5 Kb.
|
|
Ответы на вопросы кейса Инструм-РЭНД: На рисунке отмечен срок начала реализации улучшения качества Инструм-РЭНДа. 1 этап - инженерный подход: наладка документации, инженерно-технических процессов, технологической дисциплины 2 этап - период стагнации и поиск причин дефектности 3 этап - разработка и внедрение системы “Бриллиант” 4 этап - работа над созданием полной системы Шухарта 2. Основная цель системы “Бриллиант” заключается в выявлении всех дефектных деталей, которые имеют любое отклонение от норм чертежа, для его последующего исправления, стремление к нулевом процент дефектности. Достоинства: работники стали более честными, так как за выявленные дефекты их не ждёт последующее увольнение. Выявленный дефект - это круто, так как можно найти ошибку и исправить её, а не прощаться с сотрудником. Всеобщими силами и стараниями прийти к нулевой точке дефектности, если каждый сотрудник будет более внимательным и будет знать, что выявление дефекта не порицается, а наоборот приветствуется. Дефектность составляет менее 1 %. Большая стимуляция быть честным, так как действует система вознаграждений. Для руководства предприятия меньше убытков, так как все недостатки выявляются сразу, а не контрольным ОТК, допустим перед отправкой заказчику. 3. Принципы Деминга характеризующие Инструм-РЭНД: Стремление к совершенствованию Новая философия. Прекращение массовых проверок. Постоянное совершенствование систем. Эффективное руководство. Устранение атмосферы страхов. Возможность гордиться своей работой. Поощрять обучение 4. Расшифровка концепции «50/50/50»: цель № 1—в течение года повысить качество на 50%, цель № 2 — сократить время производственного цикла за год на 50%, цель № 3 — сократить неудовлетворенных клиентов на 50%. За год повысить уровень предприятия и производства в целом в 2 раза. 5. 65.9% : 0.8% = в 82.375 раз 6. Мы считаем, что Инструм-РЭНД внедрил концепцию TQM, так как основными чертами данной концепции является работа над качеством продукции, и так же работа над качеством работы в целом, включая и работу персонала. Данное предприятие осуществило повышение показателей качества производства за счёт внедрения системы “Бриллиант “. Так же основным аспектом данной системы является борьба со страхом - потеря рабочего места за выявление своего брака или же после предыдущих операций - работники, наоборот, поощрялись за выявление дефектов, система работала на устранение прорех в производстве Ответы на вопросы по кейсу БСЗ Особое внимание уделялось функциям: -Правильное и своевременное заполнение контрольных листков -акцент на ходовом товаре - триплекс 2. Принципы Деминга: Стремление к совершенствованию Новая философия Постоянное совершенствование систем Устранение атмосферы страхов По нашему мнению БСЗ не хватает: Эффективное руководство Осторожность при дешёвых закупках 3. Руковдство БСЗ столкнулось с волнением работников по отсутствию стимулирования выполнения плана на производстве в связи с неисправностью оборудования. 4. Рисунок 5.3 Динамика общего уровня брака на всём предоставленном периоде снизилась почти на 10%, несмотря на то что уровень снижения был неравномерным. До общего количества дефектов этот показатель является качественным внедрением новых систем. Рисунок 5.4 Здесь показано изменение структуры брака. В 1994 и 1995 гг. доля брака для триплекса превышала 60%, затраты от брака были внушительными. В 1999 г. доля брака с пленкой составила уже менее 15%. Основная доля дефектности отмечалась на ранних стадиях процесса, когда пленка еще не заложена и брак стекла можно использовать как возвратные отходы. Рисунок 5.5 График показывает уровень дефектов при перепрессовке. 3 года подряд в летнее время уровень резко возрастал, и только после появления кдиматической установки уровень дефектности при перепрессовке перестал показывать резкие скачки, а стал держаться примерно на одном уровне. |