резерв рамки для Теории (1). Размеры рулона назначалась с учетом возможности транспортир
 Скачать 492 Kb.
|
|
3 Экономическая часть 3.1 Экономические показатели сооружения резервуаров В отличие от сооружения резервуаров полистовым методом монтаж их из рулонных заготовок резко снижает объем трудоемких операций на строительной площадке – отпадает надобность в сборке, выверке и сварке отдельных листов стенки резервуаров и днища. Внедрение новой конструкции кровли из щитов, одновременно несущих и ограждающих, взамен ранее применявшейся конструкции из несущих ферм и листов настила также упростило монтажные работы. Число монтажных марок и протяженность монтажных швов резко сократилось. Уменьшился также объем работ по контролю швов. В табл. 3 приведены строительные данные трудоемкости монтажа резервуара емкостью 5000 м3 при полистовом методе и рулонировании. Таблица 3- Показатели трудоемкости монтажа резервуара емкостью 5000 м3 полистовым методом и рулонированием
Представляют интерес данные о снижении трудоемкости монтажных работ при индустриальном методе сооружения резервуаров. Естественно, что перенос значительной части сборочно-сварочных операций на заводы увеличил там затраты труда на изготовление каждого резервуара. Это явилось положительным моментом, так как заводские условия позволяют применять высокую механизацию всех процессов. Таблица 4- Трудоемкость изготовления и монтажа РВС-5000 (в чел.-сменах)
Данные о трудоемкости монтажных работ при различных способах изготовления резервуаров приведены в табл.4 На монтажных площадках значительно сократилось количество мест установки стяжных и крепежных приспособлений при сборке и деталей для подвесных лесов. Как следствие этого, уменьшился расход металла. Количество стяжных приспособлений и деталей для подвесных лесов при изготовлении резервуара емкостью 5000 м3 приведено в таблице 5 Таблица 5- Количество приспособлений
Автоматическая заводская сварка ответственных швов стенки резервуара, выполненная в нижнем положении под слоем флюса, несравненно более надежна, чем ручная сварка этих швов, выполняемая обычно в вертикальном положении в полевых условиях. При сооружении резервуаров методом рулонирования на монтажной площадке уменьшается число квалифицированных рабочих и затраты труда по сравнению с полистовым методом их изготовления. Опыт, накопленный при сооружении многих емкостей, показал, что по сравнению с полистовой сваркой монтаж резервуаров из рулонной заготовки сокращает сроки и снижает себестоимость строительно-монтажных работ при значительном улучшении качества продукции. В таблице 6 приведены данные о затратах труда при монтаже, сварке и испытании резервуаров, изготовленных из рулонных заготовок и щитовой кровли (в чел.-час.) Таблица 6- Затраты труда на монтаж, сварку и испытание вертикальных цилиндрических резервуаров
Ориентировочные затраты труда по отдельным операциям монтажа, сварки и испытания резервуаров и резервуарного оборудования приведены в таблице 5. Таблица 7- Затраты труда на отдельные операции при монтаже, сварке и испытаниях резервуаров емкость 1000-5000 м3
4 Охрана труда, окружающей среды и промышленной безопасности 4.1 Техника безопасности при сооружении резервуаров Ремонтные, монтажные и строительные работы на территории резервуарных парков, связанные с применением огня (сварки, резки), производят под руководством ответственного лица с письменного разрешения технического руководителя предприятия после согласования с пожарной охраной. После откачки нефтепродуктов, установки заглушек на трубопроводах, очистки и устройства перемычек в лотках, уборки территории парка, пропарки, проветривания и очистки на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (паров), используя для этого приборы ПГФ-2М-ИЗГ. Огневые работы производят на специально отведенной площадке, располагаемой с соблюдением пожарных разрывов, отмеченной красными столбиками, имеющей табличку с надписью «сварочная площадка», с указанием лиц, ответственных за проведение работ. Инспектор противопожарной профилактики осматривает место проведения работ, устанавливает, соблюдены ли меры пожарной безопасности и инструктирует рабочих, после этого все сварщики и другие рабочие расписываются в журнале инструктажа. На площадках, где установлено сварочное оборудование, соблюдают следующие меры пожарной безопасности: -полное исключение возможности проникновения жидких и парообразных нефтепродуктов; -очистка территории от мусора, горючих предметов; места, где были пролиты нефтепродукты, засыпают слоем песка или земли не менее 5 см; убирают в радиусе 5 м от места проведения огневых работ сухую траву; -защита листами железа или асбеста всех деревянных лесов и подмостей от попадания искр. При производстве сварочных работ запрещается: приступать к работе с неисправным сварочным оборудованием; выполнять сварку аппаратов и трубопроводов, находящихся под давлением жидкости, газа, пара или воздуха, а также под напряжением электрического тока; сваривать свежеокращенные конструкции до полного высыхания краски; прокладывать токоведущие сварочные провода совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами; переносить провода от сварочных аппаратов под напряжением, а также волоком (для переноски провода обесточивают и сворачивают в бухту); пользоваться промасленной спецодеждой и рукавицами; класть горящие горелки и раскаленные электроды на сгораемые предметы и материалы (для этой цели необходимо использовать специальные подставки из несгораемых материалов); оставлять без присмотра включенные сварочные аппараты; оставлять незащищенным от дождя и атмосферных осадков сварочное оборудование и т.п. При необходимости ведения работ внутри резервуара оформляется наряд-допуск на производство работ и разрешение на огневые работы. Огневые работы могут производиться только после выполнения всех требований пожарной профилактики, оговоренных в разрешении. Сварщик имеет право приступить к работе только после получения письменного разрешения и личной проверки выполнения всех требований, указанных в разрешении. На месте производства сварочных работ в резервуаре должен быть шланговый противогаз. Сварочное оборудование должно быть заземлено, для этого используется электрокабель такого же сечения, как и основной для электродержателя. Использовать в качестве заземлительного проводника металлоконструкции, трубопроводы и другое оборудование не допускается. При работе сварщики обязаны закрывать лицо щитком или маской со вставленными в них защитными стеклами. Такими же средствами защиты и спецодеждой должны пользоваться подсобные сварщика. При работе сварщиков внутри резервуара снаружи должен находиться специально проинструктированный наблюдающий для оказания в случае необходимости помощи. Антикоррозионные работы в резервуарах выполняются при наличии приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей 15-20-кратный обмен воздуха. При случайном попадании отвердителя в глаза их необходимо промыть водой, а затем свежеприготовленным физиологическим раствором хлористого натрия. Брызги смолы, отвердителя и их смеси при попадании на кожу смывают марлевым тампоном, смоченным в ацетоне, затем это место необходимо промыть водой с мылом. Место разлива небольшого количества отвердителя засыпают опилками, смоченными в керосине, после чего дегазируют 10%-ным раствором серной кислоты. Работающие с эпоксидными составами обязаны в течение рабочего дня периодически мыть лицо и руки. 4.2 Техника безопасности при проведении ремонта Ремонтные и монтажные работы на территории резервуарных парков, связанные с применением огня производят под руководством ответственного лица с письменного разрешения технического руководителя предприятия после согласования с пожарной охраной. После откачки нефтепродуктов, установки заглушек на трубопроводах, очистки и устройства перемычек в лотках, уборки территории парка, пропарки, проветривания и очистки резервуаров воздух из резервуара анализируют на отсутствие взрывоопасных концентраций газа. Огневые работы производят на специально отведенной площадке, располагаемой с соблюдением пожарных разрывов, отмеченной красными столбиками, имеющей табличку с надписью «сварочная площадка» с указанием лиц, ответственных за проведение работ. Инспектор противопожарной профилактики осматривает место проведения работ, устанавливает, соблюдены ли меры пожарной безопасности и инструктирует рабочих, после этого все сварщики и другие рабочие расписываются в журнале инструктажа. На площадках, где установлено сварочное оборудование, соблюдают следующие меры пожарной безопасности: Полное исключение возможности проникновения жидких и парообразных нефтепродуктов; Очистка территории от мусора, горючих предметов; Защита листами железа или асбеста всех деревянных лесов и подмостей от попадания искр. При производстве сварочных работ запрещается: приступать к работе с неисправным сварочным оборудованием; выполнять сварку аппаратов и трубопроводов, находящихся под давлением жидкости, газа, пара или воздуха, а также под напряжением электрического тока; сваривать свежеокрашенные конструкции до полного высыхания краски; прокладывать токоведущие сварочные провода совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами; переносить провода от сварочных аппаратов под напряжением, а также волоком; пользоваться промасленной спецодеждой и рукавицами; класть горячие горелки и раскаленные электроды на сгораемые предметы и материалы; оставлять без присмотра включенные сварочные аппараты; оставлять незащищенным от дождя и атмосферных осадков сварочное оборудование и т.п. В случае обнаружения поблизости горючих газов или паров нефтепродуктов огневые работы должны быть немедленно прекращены. После окончания огневых работ место их проведения должно быть тщательно проверено и очищено от раскаленных огарков, окалины или тлеющих предметов, а при необходимости полито водой. Электросварочные работы необходимо производить исправным оборудованием, имеющим надежное заземление гибкими изолированными проводами, снабженными специальными зажимами, обеспечивающими надежный контакт. Заземлению подлежат и все свариваемые предметы. Остатки электродов следует складывать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места проведения работ. Во время перерыва, а также при уходе сварщика с рабочего места, электросварочный аппарат и провода должны быть обесточены. Ацетиленовые генераторы для проведения газосварочных работ, расположенные на открытых площадках на расстоянии 10 м от открытого огня, необходимо ограждать. Место установки ацетиленового генератора должно иметь предупредительные надписи: «Вход посторонним воспрещен – огнеопасно», «Не курить», «Не ходить с огнем». На территории резервуарного парка не допускается размещать склады для хранения карбида кальция. Барабаны с карбидами кальция следует раскупоривать латунными зубилами и молотками, изготовленными из материалов, не образующих искр при ударе. При использовании для вскрытия барабана специального ножа, места разрезания смазывают слоем солидола. Вскрытые барабаны защищают непроницаемыми для воды крышками. Баллоны с кислородом устанавливают на расстоянии не менее 10 м от места сварки, а от ацетиленового генератора – не менее 5 м. На месте сварки разрешается иметь не более двух баллонов с кислородом. Перед началом газосварочных работ необходимо проверить целостность газоподводящих шлангов, надежность и герметичность присоединительных ниппелей, исправность аппаратуры, горелок, резаков, редукторов. При газосварочных работах нельзя допускать перегрева горелки, для этого необходимо периодически охлаждать ее погружением в воду. Запрещается допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и шлангов с различными маслами, промасленной одеждой и ветошью; хранить баллоны со сжатыми и сжиженными газами на солнце без укрытия; продувать шланги для горючих газов кислородом и кислородный шланг горючими газами; пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м; перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги; оставлять ацетиленовые генераторы после окончания газосварочных работ не очищенными от остатков карбида кальция и ила. При необходимости ведения работ внутри резервуара оформляется наряд-допуск на производство работ и разрешение на огневые работы. Огневые работы могут производиться только после выполнения всех требований пожарной профилактики, оговоренных в разрешении. На месте производства сварочных работ в резервуаре должен быть шланговый противогаз. Сварочное оборудование должно быть заземлено, для этого используется электрокабель такого же сечения, как и основной для электродержателя. Использовать в качестве заземлительного проводника металлоконструкции, трубопроводы и другое оборудование не допускается. Электропроводку электросварочных агрегатов располагают от трубопровода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопровода ацетилена и других горючих газов – не менее 1 м. При работе сварщики обязаны закрывать лицо щитком или маской со вставленными в них защитными стеклами. Такими же средствами защиты и спецодеждой должны пользоваться подсобные сварщика. При работе сварщиков внутри резервуара снаружи должен находиться специально проинструктированный наблюдающий для оказания в случае необходимости помощи. Ремонтные работы, для выполнения которых используются составы на основе эпокстидных смол, производят с соблюдением следующих мер предосторожности: к работе с эпоксидными составами допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и соответствующий инструктаж; периодичность инструктажа не реже одного раза в месяц; рабочие с повышенной чувствительностью к эпоксидным смолам и их отвердителям к работе с ними не допускаются. Антикоррозионные и ремонтные работы в резервуарах выполняются при наличии приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей 15-20-кратный обмен воздуха. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||