Разработка корректирующих и предупреждающих действий, направленных на снижение уровня дефектности продукции. Тема 3 ВКР. Разработка корректирующих и предупреждающих действий, направленных на снижение уровня дефектности продукции (на примере предприятия ооо Афисионадо)
 Скачать 1.21 Mb.
|
|
ВВП, % 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 27 выбрать правильную, оптимальную стратегию развития швейной отрасли России. Для проведения анализа рынка необходимо: ─ определить предпочтения потребителей в швейной продукции; ─ определить основных лидеров среди потребителей швейной продукции; Вторым этапом в анализе рынка является изучение потребителей предприятия ООО «Афисионадо». Данный анализ позволит предприятию выяснить: ─ какая продукция в наибольшей мере удовлетворяет их потребности; ─ какой объем продаж ожидать предприятию в будущем периоде; ─ насколько можно расширить круг потенциальных клиентов. Анализ потребителей предприятия ООО «Афисионадо» представлены таблице 2.3. Таблица 2.3 – Потребители производимой продукции предприятия ООО «Афисионадо за 2015 год № п/п Показатели 2015 г. Тыс. руб. % 1. Выручка, тыс. руб. 16353 100 2. ЗАО «Сударь» 490,59 3 3. ЗАО «Астра» 654,12 4 4. ЗАО «Лея» 817,65 5 5. ЗАО «Мантис» 654,12 4 6. ЗАО «Космос» 654,12 4 7. ООО «Гамма» 1962,36 12 8. ООО «Ливра» 3597,66 22 9. ООО «Дуэт» 1062,95 6,5 10. ООО «Стоффа» 735,89 4,5 11. ООО «Модница» 817,65 5 12. Baule 2207,66 13,5 13. Belle 408,83 2,5 14. Boston 981,18 6 15. Satin 327,06 2 16. Fashion 981,18 6 28 На рисунке 2.3 представлены основные потребители швейной продукции предприятия ООО «Афисионадо» за 2015 год Рисунок 2.3 – Основные потребители швейной продукции предприятия ООО «Афисионадо» за 2015 год Как видно из рисунка 2.3, основными потребителями швейной продукции предприятия ООО «Афисионадо» являются следующие предприятия: ─ ООО «Гамма»; ─ ООО «Ливра»; ─ Baule. Таким образом, анализ рынка предприятия ООО «Афисионадо» показал, что данное предприятие предоставляет широкий ассортимент своей продукции, которая пользуется спросом на рынке швейной промышленности. Организационная структура управления предприятием ООО «Афисионадо» на основе петли качества представлена в приложении Б. Ряд1; ЗАО "Сударь"; 3; 3% Ряд1; ЗАО "Астра"; 4; 4% Ряд1; ЗАО "Лея"; 5; 5% Ряд1; ЗАО "Мантис"; 4; 4% Ряд1; ЗАО "Космос"; 4; 4% Ряд1; ООО "Гамма"; 12; 12% Ряд1; ООО "Ливра"; 22; 22% Ряд1; ООО Дуэт"; 6,5; 6% Ряд1; ООО "Стоффа"; 4,5; 4% Ряд1; ООО "Модница"; 5; 5% Ряд1; Baule; 13,5; 14% Ряд1; Belle; 2,5; 3% Ряд1; Boston; 6; 6% Ряд1; Satin; 2; 2% Ряд1; Fashion; 6; 6% 29 В таблице 2.4 представлены расчеты технико-экономических показателей деятельности ООО «Афисионадо» за 2013-2015 г. г. и цепные темпы роста этих показателей. Таблица 2.4 – Анализ основных технико-экономических показателей ООО «Афисионадо» за период 2013-2015 г. г Показатели 2013 г. 2014 г. 2015 г. Изменение 2013-2014гг. 2014-2015 гг. 2013-2015 г.г. Абс. Относ Абс. Относ. Абс. Относ. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Выручка, тыс.руб. 9867 10038 10353 171 1,73 315 3,14 486 4,93 Себестоимость продаж, тыс.руб. 6358 7456 7436 1098 17,27 -20 -0,27 1078 16,96 Валовая прибыль, тыс.руб. 3509 2582 2917 -927 -26,42 335 12,97 -592 -16,87 Управленческие расходы, тыс.руб. 1346 1070 987 -276 -20,51 -83 -7,76 -359 -26,67 Коммерческие расходы, тыс. руб. 1100 1951 1500 851 77,36 -451 -23,12 400 36,36 Чистая прибыль, тыс. руб. 744,1 238,26 301 - 505,84 -67,98 62,74 26,33 -443,1 -59,55 Основные средства, тыс. руб. 2407 2447 2630 40 1,66 183 7,48 223 9,26 Оборотные активы, тыс. руб. 3748 3676 3901 -72 -1,92 225 6,12 153 4,08 Численность ППП, чел. 20 20 25 0 0,00 5 25,00 5 25 Фонд оплаты труда ППП, тыс. руб. 3600 3912 5100 312 8,67 1188 30,37 1500 41,67 Производительн ость труда работающего, тыс.руб. 493,35 501,9 414,12 8,55 1,73 -87,78 -17,49 -79,23 -16,06 Среднегодовая заработная плата работающего, тыс. руб. 180 195,6 204 15,6 8,67 8,4 4,29 24 13,33 Фондоотдача 4,1 4,10 3,94 0,00 - -0,16 - -0,16 - 30 Продолжение таблицы 2.4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Оборачиваемост ь активов, раз 2,63 2,73 2,65 0,10 - -0,08 - 0,02 - Рентабельность продаж, % 7,54 2,37 2,91 -5,17 - 0,53 - -4,63 - Рентабельность производства, % 12,09 3,89 4,61 -8,20 - 0,72 - -7,48 - Затраты на рубль выручки, 0,64 0,74 0,72 0,10 - -0,02 - -7,74 - Анализируя данные таблицы 2.4 можно сделать вывод по основным технико-экономическим показателям за период 2013-2015 г. г. предприятия ООО «Афисионадо». Проанализировав данные за 2013-2014 г.г., можно сделать вывод о том, что выручка выросла на 1,73%. Этот рост может быть обусловлен многими факторами, которые влияют на данный показатель. Зависящий от выручки показатель затраты на рубль выручки снизились на 0,02это снижение обусловлено снижением управленческих расходов на 20,51%. Соответственно, можно сделать вывод, что темпы снижения управленческих расходов в 2 раза опережают темпы увеличения себестоимости за счет чего перекрылось увеличение основного показателя себестоимость. За период 2013-2014 г.г. себестоимость продукции увеличилась на 17,27%. Увеличение себестоимости обуславливается увеличением цен на сырье и материалы, следовательно, необходимо пересмотреть ценовую политику в сторону увеличения цен. Одним из основных показателей, показывающим результаты деятельности предприятия является валовая прибыль. На данном предприятии произошло снижение валовой прибыли на 26,42% (927 тыс. руб.), что является отрицательным результатом деятельности предприятия, о чем свидетельствует снижение рентабельности производства на 8,2% и рентабельности продаж на 5,17%.Снизить дефицит капитала, которым владеет предприятие, можно путем ускорения его оборачиваемости, за счет сокращения срока выплат дебиторской задолженности. 31 За анализируемый период произошло увеличения показателя основные средства на 1,66% (40 тыс. руб.), но фондоотдача осталась неизменной. Данный результат указывает на то, что стоимость основных средств увеличилась больше, чем выпуск продукции. За период 2013-2014 г.г. по показателю оборотные активы было уменьшение на 72 тыс. руб., но оборачиваемость активов увеличилась в 0,10 раз, что говорит об эффективном использовании оборотных активов. Произошло увеличение фонда оплаты труда на 312 тыс. руб., это обуславливается повышением среднегодовой заработной платы на одного работающего на 8,67 % и увеличением премий и командировочных расходов. Производительность труда на предприятии ООО «Афисионадо» увеличилась на 8,55%, это может быть обусловлено: ─ ростом массы продукции, создаваемой в единицу времени при постоянном ее качестве; ─ сокращением издержек труда на единицу производимой продукции; ─ уменьшением доли издержек труда в себестоимости продукции; ─ сокращением времени производства единицы продукции. Основной показатель, определяющий эффективность деятельности предприятия «Чистая прибыль» снизился на 67,98 %, что говорит об снижении доходности деятельности предприятия. За следующий анализируемый период 2014-2015 г.г. показатель выручки так же, как и в 2013-2014 г.г. показал динамику к снижению, оно составило 3,14% (315 тыс. руб.). Себестоимость снизилась на 0,27 %, что в денежном эквиваленте составило 20 тыс. руб., исходя из того, что темпы снижения выручки опережают темпы снижения себестоимости показатель «затраты на рубль выручки» увеличился на 0,02 коп. На показатель себестоимости непосредственно влияют коммерческие и управленческие расходы. Управленческие расходы снизились на 7,76 %, а коммерческие снизились на 23,12 %. В связи с тем, что на предприятии снизилась выручка, однако валовая прибыль увеличилась на 12,97%. 32 Фонд оплаты труда за анализируемый период увеличился на 30,37%, это обуславливается повышением среднегодовой заработной платы на одного работающего на 4,29 % и увеличением премий и командировочных расходов. В динамике оборотных активов 2014-2015 г.г. произошло увеличение на 6,12%, но оборачиваемость снизилась на 0,08%. Динамика данных показателей позволяет утверждать, что на предприятии произошло уменьшение объема продаж, на что указывает снижение выручки и себестоимости и увеличение суммы активов предприятия, которая возросла за данный период на 6,12 %. За период 2014-2015 г.г. рентабельность продаж увеличилась на 0,53%. На данное увеличение повлияло увеличение чистой прибыли на 26,33 %. Рентабельность производства увеличилась на 0,72%,это говорит о том, что предприятие, с каждого затраченного рубля на производство и реализацию продукции, получает 72 копейки прибыли. Анализируя весь период 2013-2015 г.г., были получены результаты деятельности, которые могут помочь дать характеристику предприятию ООО «Афисионадо». Выручка за весь исследуемый период увеличилась на 4,93% (486 тыс. руб.). Показатель себестоимости за весь анализируемый период увеличился на 16,96. Сопоставляя динамику данных показателей можно сделать вывод, что себестоимость растет быстрее выручки, следовательно, предприятию надо пересмотреть процесс ценообразования. Показатель рентабельности продаж, который снизился на 4,63%. Показатель основные средства показывает положительную динамику за период 2013-2015 г.г. он вырос на 9,26% (223 тыс. руб.). Это говорит о том, что предприятие тратит большую долю вырученных денежных средств на закупку основных производственных фондов. Несмотря на положительную динамику показателя основных средств, показатель фондоотдачи снизился на 0,16. Сопоставляя динамику данных показателей, можно сделать вывод, что на предприятии имеется большое 33 количество новых машин и оборудования, которое еще не задействовано в производстве. За весь исследуемый период оборачиваемость активов увеличилась незначительно на 0,02, а оборотные активы увеличились на 4,08 %. Динамика данных показателей позволяет утверждать, что на предприятии произошло увеличение дебиторской задолженности и увеличение финансовых вложений в оборотные активы предприятия. Фонд оплаты труда увеличился на 41,67 %,это обуславливается повышением среднегодовой заработной платы на одного работающего на 13,33 % и увеличением премий и командировочных расходов. Показатель производительности труда снизился на 16,06 %, это может быть обусловлено моральным устареванием оборудования и отсутствием структурных сдвигов в производстве. Таким образом, исследуя технико-экономические показатели деятельности организации ООО «Афисионадо» за период 2013-2015 г.г., можно сделать вывод, что на предприятии за исследуемый период наблюдается резкое снижение чистой прибыли на 59,55 %. Это говорит о том, что предприятие несет большие потери, связанные с: ─ увеличением оборотных средств предприятия; ─ сформированием фондов и резервов повышения прибыльности; ─ осуществлением реинвестирования в производство; ─ увеличением фонда оплаты труда и командировочных расходов; ─ отчисления по налогам; ─ высоким уровнем дебиторской задолженности; ─ неправильным ценообразованием; ─ отчислениями в фонды обязательного социального страхования; ─ выплатами процентов по кредитам, полученным в банках, и выплатой основного долга. ООО «Афисионадо, не смотря на большие затраты и отрицательную динамику многих технико-экономических показателей, имеет 34 положительную прибыль и потенциал к возможности улучшить свое финансовое состояние, повысить финансовую устойчивость и повысить качество выпускаемой продукции. 2.2 Анализ качества продукции предприятия ООО «Афисионадо» Наиболее важным показателем оценки деятельности предприятия ООО «Афисионадо» является качество производимой продукции. Высокий уровень качества продукции способствует повышению удовлетворенности потребителей и повышения объема продаж, за счет достижения высокого уровня прибыли. Следовательно, на данном предприятии целесообразно проанализировать анализ качества производимой продукции за анализируемый период. В процессе проведения анализа качества продукции важным этапом является сопоставление количества удовлетворенных потребителей – анализ рекламаций. Анализ рекламаций потребителей является неотъемлемой частью современной системы менеджмента качества. Прежде чем произведенная продукция дойдет до конечного покупателя, изделия проверяет служба ОТК. Для проведения анализа рекламаций целесообразно произвести анализ количества принятой продукции данным отделом. Данные для анализа дефектной продукции в процессе производстве представлены в таблице 2.5. Таблица 2.5 – Данные для анализа дефектов по данным ОТК за период 2013- 2015 г.г. № п/п Показатель 2013 2014 2015 Отклонение, тыс. руб. 2014/ 2013 2014/ 2013 1 2 3 4 5 6 7 1. Принято ОТК, шт. 28698 28465 27289 -233 -1176 35 Продолжение таблицы 2.5 1 2 3 4 5 6 7 2. Предъявлено ОТК, шт. 30090 30490 30882 400 392 3. Дефект, шт. 1392 2025 3593 633 1568 4. Дефект, % 4,63 6,64 11,63 2,02 4,99 На рисунке 2.4. представлено общее количество производимой продукции и продукции принятой ОТК за анализируемый период. Рисунок 2.4–Общее количество производимой продукции и продукции принятой ОТК за анализируемый период Анализируя данные проведенного анализа по данным таблицы 2.4 можно сделать вывод: ─ в 2013 году количество производимой продукции составило 30090 изделий. Количество продукции принятой ОТК - 28698 изделий. Таким образом, контроль качества не прошли 1392 изделия; ─ в 2014 году количество производимой продукции составило 30490 изделий. Количество продукции принятой ОТК – 28465 изделий. Таким образом, контроль качества не прошли 2025 изделия. 28698 28465 27289 30090 30490 30882 25000 26000 27000 28000 29000 30000 31000 32000 2013 2014 2015 Принято ОТК, шт. Предъявлено ОТК, шт. 36 ─ в 2015 году количество производимой продукции составило 30882 изделий. Количество продукции принятой ОТК – 27289 изделий. Таким образом, контроль качества не прошли 3593 изделия. На рисунке 2.5 представлена динамика количества дефектной продукции производимой предприятием ООО «Афисионадо», не прошедшей контроль качества за период 2013-2015 г.г. Рисунок 2.5 - Динамика количества дефектной продукции производимой предприятием ООО «Афисионадо», Следовательно, можно сделать вывод, что количество дефектной продукции, производимой предприятием ООО «Афисионадо» с каждым годом имеет тенденцию к увеличению. Следующим этапом анализа рекламаций является опрос потребителей продукции ООО «Афисионадо», в результате которого будет выявлена динамика показателя «неудовлетворенность потребителя». Заказчикам отправлены анкеты оценки удовлетворенности потребителей, в которой оценка проводилась по шкале от 0 до 2, где 0- отрицательно , 1- скорее положительно, 2 – положительно, по следующим критериям: ─ качество изготовления; 4,63 6,64 11,63 0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 2013 2014 2015 Дефект, % 37 ─ ассортимент выпускаемой заводом продукции; ─ сроки поставки; ─ условия поставки; ─ упаковка; ─ сервис при обслуживании клиентов; ─ доверие к изготовителю. В анкетирование приняло участие 100 потребителей, которые являются постоянными покупателями готовой продукции ООО «Афисионадо». В таблице 2.6 представлена средневзвешенная оценка по каждому году по результатам анкетирования. В результате обработки результатов средняя бальная оценка удовлетворенности потребителей за 2013 - 2015 года отражена в таблице 2.6. Таблица 2.6- Средняя бальная оценка удовлетворенности потребителей № п/п Год Баллы 1. 2013 1,80 2. 2014 1,45 3. 2015 0,87 На рисунке 2.6 представлена средневзвешенная оценка по каждому году по результатам анкетирования. Рисунок 2.6- Средневзвешенная оценка по каждому году по результатам анкетирования предприятия ООО «Афисионадо» 1,8 1,45 0,87 0 0,5 1 1,5 2 2013 2014 2015 Баллы 38 Анализируя данные таблицы 2.6 и рисунка 2.6 можно сделать вывод, что число неудовлетворенных потребителей производимой продукцией предприятия ООО «Афисионадо» имеет динамику к увеличению, следовательно, можно сделать вывод, что число продукции не соответствующего качества увеличивается на протяжении всего анализируемого периода. Для определения причины производства некачественной продукции необходимо построить причинно-следственную диаграмму Исикавы для обнаружения факторов, которые тем или иным образом влияют на характеристики качества производимой продукции. Данная диаграмма Исикавы будет представлена ниже на рисунке 2.7 Рисунок 2.7 – Причинно-следственная диаграмма Исикавы Увеличение бракованной продукции Отсутствие необходимого оборудования Оборудование Низкий уровень технического обслуживания Износ оборудования Неэффективное использование материалов Плохое хранение материалов Низкое качество ткани и фурнитуры Несоблюдение производственного режима Неправильная обработка продукта Отсутствие технической информации Недостаточная мотивация Высокая текучесть кадров Низкая квалификация персонала Сырье и материалы Технология Персонал 39 На рисунке 2.7 представлена причинно-следственная диаграмма Исикавы, в которой наблюдается влияние каждого фактора на функционирование процесса производства продукции. На основе представленной диаграммы будут выполнены следующие действия: ─ для каждого представленного фактора определим значимость критериев; ─ произведем расчет ПЧР; ─ на основе представленных результатов ПЧР построим диаграмму Парето. В таблице 2.7 представлена применение методики FMEA анализа для ранжирования причин возникновения бракованной и дефектной продукции. Таблица 2.7 – Методика FMEA - анализа для ранжирования причин возникновения бракованной и дефектной продукции. № Факторы Единичный показатель S O D ПЧР СР. ПЧР 1. Технология 1.1.Неправильная обработка продукта 9 9 4 324 180 1.2.Отсутствие технической документации 8 7 3 168 1.3.Несоблюдение производственного режима 5 3 4 48 2. Оборудование 2.1. Износ оборудования 6 7 2 112 107 2.2.Низкий уровень технического обслуживания 6 6 3 126 2.3.Отсутствие необходимого оборудования 6 2 7 84 3. Сырье и материалы 3.1.Неэффективное использование материалов 9 8 2 144 97 3.2.Низкое качество ткани и фурнитуры 7 8 2 112 3.3 Плохое хранение материалов 7 6 1 36 4. Персонал 4.1.Низкая квалификация персонала 3 3 6 54 44 4.2 Недостаточная мотивация 4 3 2 36 4.3 Высокая текучесть кадров 3 7 1 42 Общее ПЧР 107 40 На основе представленных результатов в таблице 2.7 необходимо построить диаграмму Парето. Данная диаграмма будет представлена на рисунке 2.8. Рисунок 2.8– Диаграмма Парето для четырех факторов Анализируя представленную диаграмму Парето, наблюдаем, что наибольшее влияние на увеличение количества бракованных изделия или изделий с дефектом оказывают такие факторы, как «Технология» (ПЧРср = 180) и «Оборудование» (ПЧРср = 107). Проанализируем более детально каждый выявленный фактор. Из представленной таблицы 2.7 видно, что в факторе «Технология производства» наибольшие значения имеют факторы: «Неправильная обработка продукта» (ПЧР = 324), «Отсутствие технической информации» (ПЧР = 168), Высокий показатель данного фактора негативно влияет на качество выпускаемого изделия, принося предприятию ООО «Афисионадо» большие потери. В факторе «Оборудование» наибольшее значение имеют такие показатели, как «Износ оборудования» (ПЧР = 112) , «Низкий уровень технического обслуживания» (ПЧР=126). Высокий показатель данного фактора характеризуется в первую очередь отсутствием на предприятии профилактики оборудования и мер безопасности, а также ремонт 0,00% 20,00% 40,00% 60,00% 80,00% 100,00% 120,00% 0 50 100 150 200 250 Технология Оборудование Сырье и материалы Персонал ПЧР % 41 оборудования силами предприятия, без использования квалифицированных специалистов. Таким образом, производителю при пошиве изделия стоит обратить внимание на данные факторы. На предприятии ООО «Афисионадо»были выявлены проблемы с технологией производства и оборудованием, что повлекло за собой увеличение числа дефектной продукции, что значительно влияет на качество готового изделия. Управление качеством требует систематического контроля качества изделий и периодической оценки его уровня. Для анализа причин выпуска некачественной продукции поставленной потребителям следует исследовать процесс пошива изделия на предприятии ООО «Афисионадо» (таблица 2.8). Таблица 2.8 – Процесс пошива текстильного изделия на предприятии № п/п Процесс пошива изделия Основные причины появления дефекта 1. Создание модели и разработка инструкций Ошибки при изготовление зарисовки, лекала. 2. Разработка и подготовка технической документации В ТЗ не прописаны все требования предъявляемые к готовому изделию. 3. Подготовка материалов к раскройке Не произведены прием и разбраковка материала, низкое качество поставляемого полотна, ошибки при подборе тканей. 4. Расчет полотна Не произведены : - подбор полотна по артикулам и ширинам; - комплектование полотен в настил; -расчет карты раскроя полотна для каждого настила. 5. Разработка и создание опытного образца Не произведено настилание ткани на лекало и зарисовки. 6. Раскрой полотна При настиле полотно не располагается свободно и не совпадает по длине и ширине; При разрезание ткани: - не соблюдается точность кроя; - контуры деталей перекошены. Не соблюден контроль качество кроя по контрольным лекалам. 7. Пошив изделия Отсутствие квалификации у персонала для работы на используемом оборудование. 8. Окончательное ВТО и контроль качества текстильного изделия Отсутствие проверки качества готовой продукции; Не произведена окончательная отделка изделия. 9. Упаковка, транспортировка и складирование готовой продукции Некачественная тара для хранения готового изделия; Не соблюдение норм хранения при складирование и транспортировке. 42 Анализируя данные таблицы 2.8 можно сделать вывод, что основными причинами выпуска продукции, не соответствующего качества, является не правильный раскрой и пошив полотна, а также образование дефектов происходит на стадии окончательной влажно- тепловой отделки и контроля. Технологические дефекты швейной продукции возникают в процессе ее изготовления: при выкраивании деталей, в процессе пошива, при влажно- тепловой обработке. В соответствии с представленными результатами таблицы 2.9 проведем исследование, направленное на выявление технологических дефектов и их причин возникновения. Таблица 2.9 – Технологические дефекты и причины их возникновения №п/п Дефект Причина возникновения 1 2 3 Дефекты стежков и строчек 1. Пропуск стежков в строчке Отсутствие переплетения нитей 2. Слабая (стянутая) строчка в изделии Недостаточное (излишнее) натяжение нити при образование строчек 3. Нарушение целостности строчки Частичное отсутствие стежка в строчке 4. Редкая (частая) строчка Несоответствие частоты стежков в строчке Дефекты швов 5. Излишнее (слабое) натяжение детали Наличие сборок, складок в местах соединения деталей одежды 6. Отклонение конструктивных линий Несоответствие положения деталей с установленным образцом 7. Несимметричность петель Нарушение установленного размера петель 8. Несимметричность расположения деталей Отклонения в расположение деталей 9. Изменение ширины шва в деталях Искривление ширины шва по всей длине 10. Неравномерное расстояние между строчками Нарушение установленного шага пристегивания деталей 43 Продолжение таблицы 2.9 1 2 3 Дефекты - соединений. 11. Перекос - детали Неправильное расположение и соединение деталей 12. Растянутый край детали Нарушение конфигурации края детали по сравнению с установленным образцом 13. Искривленный край детали Нарушение конфигурации края детали 14. Искривление фурнитуры (застежек, пуговиц) Некачественная фурнитура Дефекты влажно – тепловой обработки 15. Ласы (блеск) Нарушение режима влажно- тепловой обработки 16. Пролегание швов Резкое обозначение контуров швов на лицевой стороне 17. Прожог (изменение цвета и возникновение дыры) Нарушение режима влажно- тепловой обработки 18. Опал (изменение или ослабление окраски или структуры материала Нарушение режима влажно- тепловой обработки Дефекты технологии пошива проявляются при недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, не совмещении надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. На предприятии ООО «Афисионадо» пошив проводиться с использованием сочетания ручного и машинного шитья. Исследуя данные, представленные в таблице 2.9 , можно сделать вывод, что наибольшее количество дефектов приходиться на дефекты швов. Продолжением исследования, направленного на выявление технологических дефектов является их статистика, представленная в таблице 2.10. 44 Таблица 2.10 – Анализ дефектов швов предприятия ООО «Афисионадо» № п/ п Дефект шва Число дефектных изделий Отклонения 2013 2014 2015 2014/2013 2015/2014 1. Излишнее (слабое) натяжение детали 168 175 210 168 175 2. Отклонение конструктивных линий 156 168 209 156 168 3. Несимметричность петель 158 167 204 158 167 4. Несимметричность расположения деталей 168 179 202 168 179 5. Изменение ширины шва в деталях 174 185 252 174 185 6. Неравномерное расстояние между строчками 186 195 242 186 195 7. Итого: 1010 1069 1319 1010 1069 Анализируя данные таблицы 2.10 , можно сделать вывод, что на предприятии число дефектов швов в 2015 году, также как и в 2014 году, показало динамику к увеличению и составило 107 изделий. За весь анализируемый период число дефектных единиц продукции имеет тенденцию к росту. На рисунке 2.9 приведен анализ дефектов швов за период 2013 – 2015 г.г. Рисунок 2.9 –Анализ дефектов швов за период 2013 – 2015 г.г. 168 156 158 168 174 186 175 168 167 179 185 195 210 209 204 202 252 242 0 50 100 150 200 250 300 Излишнее натяжение Отклонение линий Несимм. петель Несимм. расположения Изменение ширины шва Неравном. расстояние 2013 2014 2015 45 Любая партия изделий, поступающая на контроль на предприятии ООО «Афисионадо», может содержать некоторую долю дефектных единиц продукции. При проведение контроля пошива изделия выделяется продукция с допустимыми и недопустимыми дефектами. Заключительным этапом проведение анализа качества продукции предприятия ООО «Афисионадо» является общий анализ дефектных изделий с подсчетом процентов по забракованной продукции. Данный анализ проводился по всем товарным позициям. Результаты анализа представлены в таблице 2.11. Таблица 2.11 – Общий анализ дефектных изделий № п/ п Тип продукции Общее кол-во выпуск. прод., шт Кол-во продук. принятой ОТК, шт Кол-во продукции с недопустимым дефектом, шт Кол-во продукции с недопустим ыми дефектами % недопуст имых дефектов 1. Одежда для мужчин 11856 9876 1440 540 12,15 2. Одежда для женщин 8088 6885 801 402 9,90 3. Детская одежда 6325 6000 145 180 2,29 4. Ясельная одежда 4613 4540 39 34 0,85 Всего 30882 27289 3593 1159 11,63 На основание таблицы 2.11. можно сделать выводы что, наибольший уровень продукции с дефектом приходится на «Мужские изделия»-1440 ед. изд., что в процентном соотношение составляет 12,15% от общего количества производимой продукции, а также на количество «Женских изделий» доля которой составила 801 ед. изд. и составляет 9,90%. В дополнение к данному анализу произведем расчет уровень дефектности текстильной продукции предприятия, представленный в формуле 2.1. 46 % 100 * N N P деф , (2.1) где N деф – число дефектных изделий, шт; N – общее количество выпускаемой продукции, шт. 63 , 11 % 100 * 30882 3593 P %. Исходя, из проведенного анализа было выявлено, что количество дефектной продукции составляет 3593 единицы, что соответствует 11,63 % от общего количества выпускаемой продукции. По результатам анализа качества продукции на предприятии ООО «Афисионадо» было выявлено: увеличение числа рекламаций от потребителей; число дефектных единиц продукции (продукция с дефектами швов) имеет тенденцию к росту; снижение качества продукции за весь анализируемый период. Исходя из данных проблем, можно сделать вывод , что на предприятии ООО «Афисионадо» службой ОТК не проводиться контроль в отношении продукции , готовой к отправлению на точки сбыта.Увеличение числа дефектной продукции и продукции с браком, приводит предприятие к снижению прибыли, увеличению затрат на производство изделия, что негативно влияют на эффективность работы предприятия в целом. В третьей главе данной выпускной квалификационной работы для устранения проблем (дефектов) следует спланировать соответствующие корректирующие и предупреждающие действия, которые будут направлены на их исследование и дальнейшее устранение, а также на предотвращения их повторенного возникновения в будущем. 47 3 Разработка корректирующих и предупреждающих действий, направленных на снижение уровня дефектности продукции 3.1 Мероприятия и рекомендации по их реализации Исходя из анализа, проведенного во второй главе данной квалификационной работы, были сделаны выводы, что на предприятии ООО «Афисионадо» существует ряд проблем, к которым относятся: ─ систематическое увеличение процента производства дефектных изделий; ─ увеличение числа неудовлетворенных потребителей готовой продукции; ─ неэффективность применения действующих корректирующих и предупреждающих действий на предприятии. Для устранения существующих проблем целесообразно внедрить ряд мероприятий, направленных на снижение уровня дефектности, за счет эффективной разработки корректирующих и предупреждающих действий. В связи с данным фактором, в рамках концепции бережливого производства предлагается внедрить методику QRQC («Быстрое реагирование на проблемы качества»). Методика QRQC позволяет ежедневно проводить мониторинг и анализ несоответствий, выявляемых в процессе производства и эксплуатации, оперативно определять их коренные причины и принимать срочные меры по их устранению. Для реализации данного метода целесообразно разработать алгоритм внедрения QRQC на предприятии ООО «Афисионадо». Данный алгоритм представлен на рисунке 3.1. 48 Рисунок 3.1 – Алгоритм внедрения методики QRQC на предприятии ООО «Афисионадо» При использование методики QRQC на предприятии ООО «Афисионадо», основным пунктом является разработка рабочей инструкцию по проведению данного мероприятия. Данная инструкция представлена в приложение Б. Для регистрации и подтверждения эффекта от внедрения проведения данного мероприятия будет использован протокол QRQC, пример которого представлен в приложение В. Начало Решение руководства о разработке и внедрение методики Формирование команды, анализ проблемы Разработка процедуры корректирующих действий Проведение процедуры корректирующих действий Результаты удовлетворительны? Да Подтверждение эффекта от действий, заполнение протокола Регистрация результатов. Доклад руководству об эффективности внедренной методики Конец 49 На основе данного протокола будут производиться соответствующие выводы и приниматься необходимые меры для решения обнаруженной проблемы. Для оперативного реагирования на снижение качества продукции разработан бланк контроля продукции, представленный на рисунке 3.2. Бланк контроля продукции № п/п Наименование продукции Кол-во изделий в смену, шт Кол-во продукции с дефектом, шт Описание дефекта Причина возникновения 1. Одежда для мужчин 54 10 Излишнее (слабое) натяжение детали Наличие сборок, складок в местах соединения деталей одежды 2. Одежда для женщин 47 5 Отклонение конструкти вных линий Несоответствие положения деталей с установленным образцом 3. Детская одежда 32 2 Излишнее (слабое) натяжение детали Излишнее (слабое) натяжение детали 4. Ясельная одежда 15 0 5. Всего 148 17 Время проверки |