Савин М.О Разработка паспорта буровзрывных работ на проходку бун. Разработка паспорта буровзрывных работ на проходку бункеранакопителя
 Скачать 1.52 Mb.
|
|
Частное учреждение дополнительного профессионального образования «Верхнекамский технический институт» КУРСОВАЯ РАБОТА КУРС: ПРАВО ТЕХНИЧЕСКОГО РУКОВОДСТВА ВЗРЫВНЫМИ РАБОТАМИ НА ОБЪЕКТАХ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ПОДЗЕМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ТЕМА «Разработка паспорта буровзрывных работ на проходку бункера-накопителя» Выполнил: Савин М.О _______________ (Ф.И.О.) (подпись) Проверил: Преподаватель____________________ Методист ________________________ г. Соликамск 2018 г. СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ Взрывные работы широко применяются не только в горнодобывающей промышленности. Проходка стволов, расширение горных выработок до проектных размеров, проходка бункеров, проходка ходков, строительство перемычек для производства закладочных работ, и многие другие работы не обходятся без проведения буровзрывных работ. В связи с дальнейшим развитием горнодобывающей промышленности технология буровзрывных работ продолжает совершенствоваться в направлении повышения их безопасности, экономичности, повышения коэффициента использования потенциальной энергии взрывчатых веществ, повышения качества взрывчатых материалов, а также расширения области применения взрывных работ. Изучение основных принципов выбора и расчета параметров буровзрывных и взрывных работ при проведении капитальных и подготовительных выработок и обоснование на основе этого научного и практического подхода к расчету и составлению паспортов буровзрывных работ на проведение горных выработок является одним из основных вопросов при подготовке высококвалифицированных специалистов взрывного дела. Взрывные работы разрешается выполнять в соответствии с паспортом буровзрывных работ. Без утверждённого паспорта разрешается вести лишь взрывные работы до необходимых размеров и осуществлять опытные взрывы с целью совершенствования паспортов буровзрывных работ. Целью данной курсовой работы является: 1. Овладение теоретическими знаниями по оформлению паспорта буровзрывных работ; 2. Ознакомится с необходимой для составления паспорта литературой. 3. Разобрать пример паспорта БВР взяв за основу паспорт БВР при проходке бункера-накопителя применяемого на площадке БКПРУ-4.
1.1 ПАО «Уралкалий» российская компания, крупнейший в России производитель калийных удобрений. Полное наименование Открытое акционерное общество «Уралкалий». Производственные мощности компании находятся в городах Березники и Соликамск Пермского края.В мае 2011 г. произошло слияние двух российских компаний ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит», таким образом был создан ведущий производитель калия в мире. Уралкалий разрабатывают одно из крупнейших в мире Верхнекамское месторождение калийно-магниевых солей, которое по величине является вторым в мире после Соскачеванского месторождения, которое находится в Канаде. Запасы сильвинита (сырья для производства хлористого калия), принадлежащие «Уралкалию», составляют в относительном выражении 22 % от общемировых. В абсолютном выражении запасы залегающих солей равны около 8,8 млрд тонн, что при текущих уровнях добычи может обеспечить компанию сырьем на 200 лет. Значительная часть природных калийных солей перерабатывают в технический продукт хлористый калий, который используется как удобрение, вносимое либо напрямую в почву, либо в составе сложных, комплексных, удобрений. Помимо этого хлористый калий используется и в других отраслях промышленности: химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической. 1.1.1Верхнекамское месторождение калийно-магниевых солей (ВКМКС) расположено на северо-востоке Пермского края. Соляная толща месторождения, имеющая форму линзы площадью около 8.1 тыс. км2, прослеживается в меридиональном направлении на 205 км, в широтном – до 55 км. Внутри контура соляной толщи расположена многопластовая залежь калийно – магниевых солей протяженностью 135 км при ширине до 41 км. Площадь основной части калийной залежи – 3.7 тыс. км2. Соляные породы представлены каменной солью, сильвинитами и карналлитовыми породами. Соляная и калийная залежи стратиграфически разделяются на пять зон (снизу вверх): подстилающую каменную соль мощностью от 50 до 515м. (в среднем 260 м.), сильвинитовую мощностью от 3.3 до 30 м. (в среднем 17.4 м.), сильвинито-карналлитовую мощностью от 38 до 80 м. (в среднем 53.8 м.), покровную каменную соль мощностью от 16 до 22 м. (в среднем 20 м.) и переходную толщу мощностью от 8.8 до 24.6 м. (в среднем 18.2 м.). Глубина залегания кровли калийной залежи в пределах месторождения изменяется от 150 до 500 м. Сильвинитовая зона представлена пластами красных и полосчатых сильвинитов: КрI, КрII, КрIII, А, которые отделены друг от друга пачками межпластовой соли. Пласт КрIII сложен сильвинитовыми слоями: КрIIIа, КрIIIб, КрIIIв, разделенных слоями каменной соли. Пласт КрII состоит из семи слоев, из которых нечетные (1, 3, 5, 7) представляют сильвинитовые руды, а четные (2, 4, 6) сложены каменной солью с тонкими прослойками и вкраплениями сильвинита. Пласт KpI сложен красным и розовым сильвинитом. Пласт А сложен полосчатым сильвинитом (рисунок 1.1). Сильвинито-карналлитовая зона представлена девятью пластами калийно-магниевых солей, переслаивающихся с пластами каменной соли. Пласты индексированны снизу вверх по разрезу: Б, В, Г, Д, Е, Ж, З, И, К. В пределах шахтного поля пласт Б представлен преимущественно пёстрым сильвинитом и образует с пластом А единый рабочий горизонт. Вышележащие пласты (от Г до К) являются некондиционными по качеству солей и горнотехническим условиям эксплуатации. Промышленными пластами на ВКМКС являются сильвинитовые пласты КрII,АБ и карналитовый пласт В. На ВКМКС используют камерную систему разработки с поддержанием пород водозащитной толщи (ВЗТ) на регулярно оставляемых ленточных междукамерных целиках (МКЦ), обеспечивающих щадящий режим деформирования ВЗТ и всей вышележащей толщи пород. Для выемки сильвинитовой руды в очистных камерах и для проходки выработок предусматривается механический (комбайновый) способ. В практике калийных рудников ВКМКС получили распространение панельная и панельно-блоковая схемы подготовки. При панельной схеме шахтное поле рудника раскраивается на панели шириной около 400 м и длиной около 2.5–3.5 км. По оси панели по каждому отрабатываемому пласту проводится один или два (в зависимости от горнотехнических условий) выемочных штрека, делящих панель на полупанели. При двух промышленных пластах и обратном порядке отработки в панели, как правило, работают 2-3 комбайновых комплекса, суммарной производительностью которых и ограничивается нагрузка на панель. При панельно-блоковой схеме подготовки шахтное поле рудника раскраивается на панели шириной не менее 1200 м и длиной также около 2.5–3.5 км. При двух промышленных пластах панель обычно вскрывается пройденными по оси панели пластовыми вентиляционным и транспортным штреками, а также конвейерным штреком в подстилающей каменной соли. Каждая полупанель разделяется на блоки шириной около 400 м и длиной около 600 м. Всего в панели может быть от 10–12 до 16–18 блоков. При двух промышленных пластах очистные работы в блоке также ведутся 2-3 комбайновыми комплексами. В зависимости от количества очистных блоков нагрузка на такую панель может превышать 3 млн. т. руды в год и ограничивается только производительностью панельного конвейера.
1.2.1 БКПРУ-4 Площадка выбрана в 1968 году. Строительство начато в 1974 году. 1980 - первый скип руды. Шахтное поле БКПРУ-4 приурочено к Быгельско-Троицкому участку на месте бывшего Пермского моря. Шахтное поле рудника вскрыто четырьмя вертикальными стволами, расположенными в центре шахтного поля. Ствол 1 - скипо-клетьевой, оборудован одним двухскиповым и одним клетьевым подъемом. Ствол 2 - скиповой, оборудован двумя двухскиповыми подъемами, Ствол 3 - грузолюдской, оборудован грузолюдской клетьевой многоканатной подъемной установкой и аварийно-ремонтной одноконцевой, одноканатной подъемной установкой. Ствол 4 - вентиляционный, оборудован одноконцевой, одноканатной клетьевой подъемной установкой. В принятых границах размеры шахтного поля составляют 11631,2м в меридиональном (северное крыло - от ств.№1 - 5465,2м, южное крыло - 6166м) и 17375м в широтном направлениях (западное крыло от ств.1 - 10500 м, восточное - 6875 м ). Стволы располагаются в следующем порядке (с юга на север)1, 2, 3, 4. Крепление стволов комбинированное: бетонная крепь и чугунные тюбинги. 1.2.2 Геологические характеристики месторождения Геологическая характеристика промышленных пластов и междупластий дается по данным бороздового и кернового опробования. Геологическая характеристика пласта Кр-2 Пласт Кр-2 состоит из 7 слоев. Геологическая характеристика пласта АБ Пласт АБ состоит из пластов Б и А. Пласт Б сложен пестрым сильвинитом мощностью до 1,2 м, пласт А представлен полосчатым сильвинитом мощностью до 1,8 м. Ниже пласта А залегает слой каменной соли А - А' мощностью до 0,2 м и слой А'- представлен красным сильвинитом мощностью до 0,2 м. Геологическая характеристика пласта Кр-3 На площади отработки по пласту Кр-3 проходят блоковые подготовительные выработки на 4-5 ЮВП, 2 СВП, 8-9 ЮВП, 1 СЗП, 2-3 ЮЗП и 3 СВП. Пласт в основном сложен сильвинитом, который на 3 СВП полностью замещен каменной солью. Пласт Кр-3 расчленен геологами на 3 сильвинитовых слоя: Кр-3а, Кр-3б, Кр-3в. Сильвинитовые слои разделены прослоями каменной соли: Кр-3а-б средней мощностью 1,86 м и Кр-3б-в средней мощностью 0,8 м. 1.2.3 Технология горного производстваНаиболее широкое распространение на Верхнекамских калийных рудниках, получила камерная система разработки с поддержанием кровли на относительно «жёстких» целиках, не допускающих резких движений покровных пород. Параметры камерной системы весьма разнообразны и определяются главным образом горно-геологическими условиями залегания калийных пластов, типом горно выемочных машин, транспортных средств, обеспечивающих доставку руды от забоя до выемочного штрека, и его эффективным использованием. Наиболее постоянным параметром системы является длина камеры. Выбор ее в основном обоснован эффективным использованием применяемых транспортно-доставочных средств от забоя. Все способы подготовки делят на два класса: • подготовку панельную; • подготовку панельно-блоковая Панельная подготовка включает три способа в зависимости от того, на какие части делится панель: 1. Панельная с камерами, расположенными между главными штреками. 2. Панельная с камерами, расположенными между панельными штреками. Отработка сильвинитовых пластов предусматривается комбайнами «Урал-20Р», «Мариэтта-900», «Мариэтта МF 320». Зарубка на камеры осуществляется с блоковых выемочных (транспортных) штреков. Двухходовые камеры проходятся с одной стартовой выработки, располагаемой под углом к блоковым выемочным штрекам. Отбитая руда через бункер-перегружатель загружается в с/вагон и доставляется до блокового конвейерного штрека. Разгрузка руды производится через рудоспускную скважину или непосредственно на конвейер.
Взрывные работы необходимо осуществлять в соответствии с оформленной в установленном порядке технической документацией: проектами, паспортами, схемами буровзрывных работ и ежемесячным графиком производства взрывных работ при соблюдении ФНП при ВР, «Специальных мероприятий», а так же соответствующих положений, инструкций. Персонал, осуществляющий буровзрывные работы, должен быть ознакомлен с этими документами под роспись.
Проект буровзрывных работ составляется для взрывания скважинных, камерных, котловых зарядов, при валке зданий и сооружений, ведении дноуглубительных и ледоходных работ, работ на болотах, подводных взрывных работах, при взрывании горячих массивов и ведении сейсморазведочных работ, а также при проведении массовых взрывов. Массовым взрывом следует считать:
Указанные виды взрывных работ в ПАО «Уралкалий» не осуществляются, в связи с этим составление проектов буровзрывных работ не предусматривается. При возникновении необходимости проведения указанных видов работ и составлении проекта должны соблюдаться следующие требования: а) проект для ведения буровзрывных работ на поверхности утверждается руководителем ВР рудоуправления (директором или главным инженером рудоуправления) и вводится в действие распоряжением по рудоуправлению. б) проект для ведения буровзрывных работ в подземных выработках утверждается главным инженером рудника или лицом его замещающим и вводится в действие распоряжением по рудоуправлению. в) проекты буровзрывных работ должны содержать решение по безопасной организации работ с указанием основных параметров буровзрывных работ, способам инициирования зарядов, расчетам взрывных сетей, конструкциям зарядов и патронов боевиков, предполагаемому расходу ВМ, определению опасной зоны и охране этой зоны, проветриванию зоны взрывных работ и другим мерам безопасности. г) проект составляется в двух экземплярах и после утверждения 1 экземпляр выдается начальнику участка, где планируется производство буровзрывных работ, 1 экземпляр хранится у начальника участка буровзрывных работ рудника. С проектом должны быть ознакомлены все лица, участвующие в проведении буровзрывных работ. д) при выполнении взрывных работ подрядными организациями проект утверждается техническим руководителем подрядной организации и главным инженером рудоуправления.
Схемы составляются на разовые взрывы зарядов в шпурах: обрушение заколов в горных выработках; обрушение зависаний руды в бункерах и скважинах; доведение сечения выработки до проектного; подрыв почвы выработок; расширение выработок при перекреплении; дробление негабаритов; рыхление соли в почве выработки; ликвидация отказавших зарядов; опытные взрывания. В схеме указываются расположение шпуров, масса и конструкция зарядов, нахождение постов и укрытие взрывника, необходимые меры безопасности. Схема составляется лицом технического надзора участка (начальником, заместителем), на котором планируется проведение ВР. Схема подписывается лицом технического надзора, осуществляющим непосредственное руководство ВР, и утверждается главным инженером рудника или лицом его замещающим. Со схемой должны быть ознакомлены все лица, участвующие в проведении буровзрывных работ. Схема должна хранится на участке буровзрывных работ до конца отчетного месяца. Конструкция зарядов, схема проветривания и расстановки постов приведены на рисунке 2.  Рисунок 1.1 - Конструкция шпурового заряда  Рисунок 2.2 - Схема проветривания и расстановки постов
Паспорта разрабатываются лицом технического надзора участка, осуществляющим непосредственное руководство ВР (начальником, заместителем). Паспорта подписываются начальником подземного участка, на котором осуществляются ВР, начальником участка вентиляции и начальником участка буровзрывных работ рудника либо лицами их замещающими. Паспорт для ведения буровзрывных работ на поверхности утверждается главным инженером рудника или лицом его замещающим. Паспорт составляется в 4-х экземплярах, и после утверждения выдается начальнику участка – 1 экземпляр, начальнику участка вентиляции – 1 экземпляр, 1 экземпляр хранится у начальника участка буровзрывных работ рудника и 1 экземпляр хранится на участке (в шахте на месте буровзрывных работ). С паспортом должны быть ознакомлены все лица, участвующие в проведении буровзрывных работ. Паспорта БВР составляются на основании и с учетом результатов не менее трех опытных взрываний. По разрешению главного инженера рудника допускается вместо опытных взрываний использовать результаты взрывов, проведенных в аналогичных условиях. Паспорт должен храниться на участке буровзрывных работ до конца отчетного месяца. 3 ПОРЯДОК И ПЛАН РАСЧЕТА ПАСПОРТА БВР 3.1 Указания по составлению и соблюдению паспорта буровзрывных работ 1. Паспорт БВР составляется на основании опытных взрываний. 2. Паспорт БВР утверждается главным инженером рудника (заместителем главного инженера рудника по горным работам). 3. Паспорт составляется в 4-х экземплярах, и после утверждения выдается начальнику участка – 1 экземпляр, начальнику участка вентиляции – 1 экземпляр, 1 экземпляр хранится у начальника участка буровзрывных работ рудника и 1 экземпляр хранится на участке (в шахте на месте буровзрывных работ). 4. При изменении горно-технических условий паспорт буровзрывных работ должен быть составлен заново например, при изменении сечения выработки. 5. С разрешения главного инженера рудника, лица, утвердившего паспорт, начальника участка или горного мастера в отдельных случаях в связи с изменением горно-геологических условий или других условий в забое, допускаются единовременные отступления от паспорта в сторону уменьшения расхода ВМ. 3.2Вид и назначение горной выработки выбранной для проходки. В зависимости от вида горной выработки составляется план взрывных работ. От условий газового режима и категорийности участка выбирается способ взрывания (на рудниках «Уралкалия» используется электрический способ взрывания). 3.3 Качественные и количественные показатели паспорта БВР. 1.Выбор взрывчатого вещества. Выбор взрывчатого вещества производится в зависимости от опасности шахты по газу и взрывчатой пыли, крепости взрываемых пород и обводненности забоя. В шахтах, опасных по газу и пыли, следует применять предохранительные ВВ IV класса. В шахтах опасных по газу, но не опасных по пыли, следует применять предохранительные ВВ III класса. В шахтах, не опасных по газу и пыли, следует применять непредохранительные ВВ II класса. 2. Выбор средств взрывания. В настоящее время наиболее распространенным является электрический способ взрывания, который обеспечивает возможность: - взрывать любое количество зарядов с любого расстояния; - взрывать заряды в любой последовательности и с любыми интервалами между взрывами; - вести взрывные работы в шахтах опасных по газу и пыли; - осуществлять перед взрывом проверку правильности монтажа взрывной сети. К средствам электрического взрывания относятся электродетонаторы (ЭД) проводники тока, контрольно измерительные приборы и источники тока. 3. Выбор буровой установки. Для бурения шпуров применяется вращательное бурение. В качестве бурильных машин для вращательного бурения используются ручные или колонковые электрические или пневматические сверла. Промышленность выпускает электрические ручные сверла типа ЭР и СЭР. Все горные электросверла выпускаются во взрывобезопасном исполнении. 4.Параметры бурения шпуров – схема расположения шпуров. Бурение шпуров в забое осуществляется с помощью электрического ручного сверла типа ЭР18Д-2М. Все шпуры в забое выработки подразделяются на врубовые, отбойные и оконтуривающие. Глубину и коэффициент заполнения врубовых шпуров ВВ принимают на 10-15% больше, а коэффициент заполнения оконтуривающих шпуров на 15-20 % меньше, чем отбойных шпуров. Врубовые шпуры в забое взрываются первыми. Они предназначены для создания дополнительной обнаженной поверхности, что облегчает работу отбойных (основных) шпуров. Совокупность врубовых шпуров называют врубом. Тип вруба и число вспомогательных шпуров для образования врубовой полости зависят от площади забоя, длины заходки, крепости и текстуры пород. Одним из основных параметров бурения шпуров, определяющим расположение шпуров в забое и оптимальное расстояние между ними, является линия наименьшего сопротивления (ЛНС) отбойного шпура. 5. Особые условия Конструкция шпуровых зарядов. При проведении буровзрывных работ применяется конструкция шпуровых зарядов двух видов: сплошная и рассредоточенная. Расчет зарядов взрывчатых веществ. Масса заряда ВВ в шпуре. Расход ВВ на цикл. Общее количество шпуров на цикл. Расчет электровзрывной сети. Электровзрывная сеть состоит из электродетонаторов с проводами, соединяющих их между собой, и источника тока. Расчет электровзрывной сети сводится к определению ее полного сопротивления и силы тока. 6. Определение показателей буровзрывных работ. Объем бурения на цикл. Подвигание забоя за один цикл. Объем разрушенной породы за цикл. Расход ВВ на 1 м3 взорванной породы. Расход бурения на 1 м3 породы L1 и на 1 погонный метр выработки.взрыва или цикла. Удельный расход ЭД на 1м3 взорванной породы. Расход забоечного материала. 7. Расчет времени проветривания. Проводится расчет времени, которое потребуется для проветривания выработки после каждого взрыва или цикла в зависимости от количества выделяемых газов при взрыве. 8. Расчет опасной зоны. Расчет запретной и опасной зоны. Схема определения мест укрытия и установки запретных аншлагов. 9. Составление схемы проветривания. 3.4 ПАСПОРТ НА ПРОХОДКУ БУНКЕРА-НАКОПИТЕЛЯ Составление паспорта производится в соответствии с руководством по ведению взрывных работ на рудниках ПАО «Уралкалий» (технологический регламент) [1]. УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ И СОБЛЮДЕНИЮ ПАСПОРТА БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ
Характеристика забоя и показатели буровзрывных работ Бункер-накопитель проходится буровзрывным способом и служит для накопления и разгрузки руды с блокового конвейерного штрека пл. Кр-III на конвейерный штрек пл.КС. Бункер-накопитель, как горная выработка, проводится в соответствие с проектом организации работ и паспортом буровзрывных работ на проходку бункера-накопителя. Бункер-накопитель проходится в устойчивых породах и крепление стенок не предусматривается. При изменении горно-геологических условий и возникновении необходимости крепления для безопасного производства работ в бункере, работы по проходке бункера-накопителя приостанавливаются, начальником участка разрабатывается паспорт крепления, согласовывается и утверждается в установленном порядке. Бункер-накопитель представляет собой вертикальную горную выработку размером 5×5м. Высота (глубина) бункера-накопителя составляет 10м. Удаление отбитой горной массы при проходке бункера осуществляется по рудоспускной скважине Ø 500 мм. Проходка бункера-накопителя ведется сверху вниз. Шпуры бурятся электросверлом ЭР18Д-2М (или аналогичным типом). Для взрывания применяется аммонит 6ЖВ. Способ взрывания электрический. Проходка бункера-накопителя состоит из нескольких циклов и представляет собой расширение буровзрывным способом скважины Ø 500 мм до проектного размера, указанного в паспорте БВР. Бункер-накопитель проходится рабочими участка ВР, имеющими навыки по проходке аналогичных выработок. Проходческий цикл состоит из следующих операций: 1. Бурение шпуров Ø 42 мм (количество шпуров на цикл определяется паспортом БВР); 2. Заряжание забоя; 3. Взрывание; 4. Проветривание забоя; 5. Зачистка почвы конвейерного штрека от рудной мелочи от горловины бункера в радиусе действия сигнального ограждения вокруг бункера-накопителя; 6. Оборка стенок бункера от заколов и кусков нависшей породы; 7. Уборка взорванной породы в скважину в забое бункера-накопителя. Характеристики забоя, используемого оборудования, применяемого при проведении буровзрывных работ типа ВВ и СВ приведены в таблице 3.1. Таблица 3.1 Характеристика забоя и показатели буровзрывных работ
Схема расположения шпуров Схема расположения шпуров, очередность циклов проходки бункера-накопителя изображены на рисунке 3.1.   Рис. 3.1 – Схема расположения шпуров и очередность циклов. Таблица параметров шпуров Параметры шпуров и очередность взрывания указаны в таблице 3.2. Таблица 3.2 Таблица параметров шпуров
Примечания
Особые условия Заряд сплошной. Соединение электровзрывной сети, последовательное. Конструкция заряда, состоящего из патрона-боевика и патронов ВВ представлена на рисунке 3.2.  Рисунок 3.2 – Конструкция заряда Схема проветривания и расстановки постов охраны  Рисунок 3.3 – План горных выработок по пл. Кр.III  Рисунок 3.4 – План горных выработок по пласту КС Расшифровка обозначений к рисункам 3.3 и 3.4:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения курсовой работы были закреплены теоретические знания по составлению паспорта буровзрывных работ при проведении горных выработок. В курсовой работе был изучен порядок и методика разработки паспорта на проходку бункера - накопителя. Данный паспорт отображает взаимосвязь между техническими и безопасными факторами ведения взрывных работ. Мы увидели, как вид горной выработки влияет на качественный и количественный выбор взрывчатых веществ, средств инициирования и средств взрывания. Схема размещения зарядов и порядок их срабатывания определяют конечную форму выработки. При проходке бункера – накопителя очень важно получить максимальный конечный объем вместимости бункера, без дополнительных затрат (на время и средства), т.к именно он будет определять возможное время аккумулирования работы очистного комплекса во время проведения регламентных работ на конвейерных линиях. Далее из полученных данных складывается схема проветривания и определяется опасная зона взрыва. Паспорт направлен не только на расчет технических параметров работ, но и четко регламентирует действия каждого задействованного участника работ, для строго соблюдения правил ТБ при взрывных работах. Плюсы и минусы данной методики. Минусы: - Разработка паспорта предполагает оперирование с большим количеством технических данных и правил техники безопасности. Что предполагает большое количество времени и степень ответственности лица выполняющего расчет. Ошибки, допущенные при разработке паспорта, ведут не только к перерасходу взрывчатых веществ, дополнительным простоям технологического оборудования, но и могут стать причиной несчастных случаев. - Данная методика не предусматривает «хождение» пластов при вертикальной проходке выработок, поэтому при изменении геологических характеристик пласта приходиться выполнять пересчет паспорта. Плюсы: Пересчет паспорта во время проходки одной из горных выработок приводит к сбою в крупной технологической цепи всего рудника, что так часто испытывает на себе БКПРУ-4. Поэтому столь динамичные площадки как БКПРУ-4 на сегодняшний день нуждаются в быстроте, точности, экономии средств и времени при подготовке таких ответственных работ как проходка выработок буровзрывным способом. Большой объем данных используемых для расчетов паспорта, не только является минусом, но может выступать и плюсом, т.к данная методика разработки паспорта имеет большой потенциал и в совокупности с геологическими службами может стать основой компьютерного моделирования проведения взрывных работ при проходке горных выработок. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
