ВКР Лебедева Алина. Разработка проекта по созданию на предприятии системы управления качеством продукции (на примере пао мсз)
 Скачать 1.76 Mb.
|
|
Глава 2. Анализ предпосылок к разработке проекта по созданию системы управления качеством продукции в ПАО «МСЗ» 2.1. Общая организационно-экономическая характеристика предприятия Полное наименование предприятия: Публичное акционерное общество «Машиностроительный завод». Сокращенное наименование предприятия: ПАО «МСЗ». Основные сведения об ПАО «МСЗ» и ее хозяйственной деятельности представлены в таблице 2.1. Таблица 2.1
В настоящее время ПАО «МСЗ» входит в структуру корпорации «ТВЭЛ». Федерального агентства по атомной энергии и является крупнейшим предприятием по производству ядерного топлива, а также единственным в России изготовителем ядерного топлива для атомных ледоколов, подводных лодок и космических реакторных установок. Основа производственной программы ПАО «Машиностроительный завод» - это ядерное топливо. Топливо изготавливается и поставляется в виде тепловыделяющих сборок (ТВС) для различных типов реакторов электростанций, исследовательских реакторов и судов морского флота. Завод производит также порошки и таблетки ядерного топлива для поставок иностранным заказчикам, изготавливает специальную тару для перевозки ядерного топлива, выпускает нестандартное оборудование и оснастку. Кроме того на предприятии налажено собственное производство особотонкостенных труб из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов для тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) и комплектующих ТВС энергетических установок, а также для нужд машиностроения. В настоящее время, имея в своём составе собственное трубопрокатное производство, ПАО «МСЗ» не только обеспечивает свою внутреннюю потребность в трубах, но и предлагает их внешним потребителям. Трубопрокатный цех завода изготавливает свыше 50 типоразмеров тонкостенных прецизионных труб из коррозионно-стойких марок сталей и сплавов. Производство труб основано на базе использования современного высокопроизводительного оборудования немецких фирм, которое позволяет получать трубы диаметром от 4 до 120 мм с толщиной стенки от 0,2 до 7 мм. Основу технологии составляют следующие производственные циклы: изготовление гильзы путем механической обработки трубной заготовки; холодная прокатка труб; термообработка труб в вакууме или в среде защитного газа; отделка и контроль труб; изготовление прокатного инструмента. Организационная структура управления ОАО «МСЗ» представлена в приложении 1. Органами управления Общества являются: Общее собрание акционеров, Совет директоров, Генеральный директор. Корпоративная структура ПАО «МСЗ» представлена в приложении 2. Место ОАО «МСЗ» в структуре РОСАТОМА представлено на рис.2.1.  Рис.2.1. Место ОАО «МСЗ» в структуре РОСАТОМА В анализе финансово-хозяйственной деятельности оценки использования производственных ресурсов и оценки финансового состояния, как правило, структурируются по показателям-факторам. Оценки использования ресурсов помогают выявлять резервы и определять направления роста эффективности производства. В результате анализа финансовых показателей производится оценка финансового состояния, выявляются составляющие его изменения, прогнозируются вероятные результаты в зависимости от принимаемых решений. Для этого необходимо провести несколько анализов: 1) Анализ затрат на производство. Главной задачей анализа доходов и расходов на предприятии являются: - систематический контроль за выполнением планов получения дохода; - выявление факторов формирования показателей дохода и расчеты их воздействия; - выявление резервов увеличения дохода; - разработка мероприятий по использованию выявленных резервов. - контроль за выполнением плана себестоимости продукции в целом и по отдельными изделиями; - выявление резервов снижения себестоимости продукции и путей их использования. Доход - увеличение экономических выгод в виде поступления активов или уменьшения обязательств, которые приводят к росту собственного капитала. Динамика доходов ПАО «МСЗ» приведена в таблице 2.2. Таблица 2.2 Динамика доходов ПАО «МСЗ», тыс. руб.
Как видим, в структуре доходов наибольшую долю имеет доход от реализации продукции, все остальные доходы составляют незначительную долю общих доходов предприятия. Кроме того, на протяжении 2014-2016 гг. наблюдаем незначительное увеличение совокупных доходов ПАО «МСЗ». Расходы - это уменьшение экономической выгоды в результате выбытия активов или увеличения обязательств, которые приводят к уменьшению собственного капитала, если они могут быть достоверно оценены. Цель анализа издержек производства заключается во всесторонней оценке, оптимизации размеров расходов и поиска резервов и возможностей их уменьшения. Анализ затрат на производство продукции проводится с целью формирования оптимальной величины себестоимости продукции, работ, услуг. Динамика затрат ПАО «МСЗ» приведена на в таблице 2.3. Таблица 2.3 Динамика затрат ПАО «МСЗ», тыс. руб.
В структуре затрат наибольшую долю имеет себестоимость продукции, все остальные статьи составляют незначительную долю общих затрат. Расходы, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по следующим элементам: - материальные затраты; - расходы на оплату труда; - амортизация основных фондов; - прочие расходы. Финансовый результат функционирования предприятия приведен в таблице 2.4. Таблица 2.4 Финансовый результат деятельности ПАО «МСЗ», тыс. руб.
Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод что структура доходов и затрат на ПАО «МСЗ» является нерациональной, что в свою очередь сказывается на финансовом результате предприятия. Считаем необходимым разработку стратегии оптимизации затрат и увеличения доходной базы предприятия. 2.2. Анализ существующей системы качества выпускаемой продукции В производственном процессе изготовления ядерного топлива на ОАО «МСЗ» осуществляется полный цикл фабрикации ядерного топлива, начиная от конверсии гексафторида урана в порошок диоксида урана, до топливных кассет и задействованы цеха №№ 13, 39, 42, 44, 46, 48, 52, 55. Основой ядерного топлива АЭС является диоксид урана, обогащенный изотопом U-235. Порошок диоксида урана, необходимый для получения топливных таблеток, вырабатывается по «мокрой» либо «сухой» технологическим схемам в цехе №13. «Мокрая» схема получения порошка UO2 дает возможность перерабатывать регенерированное топливо, обороты и отходы производства. Технологическое оборудование замкнуто в единую технологическую линию, выполнено из материалов, стойких в условиях агрессивной среды при температурах до 800ОС и надежно обеспечивает требуемые характеристики порошков. «Сухая» технологическая схема получения порошка UO2 из газообразного гексафторида урана реализована на предприятии на базе газоплазменных агрегатов типа «Сатурн» и установки под названием «Сухая конверсия» с применением технологии «кипящего слоя». Из порошка окислов урана в цехе №48 методом прессования и спекания изготавливаются цилиндрические таблетки диоксида урана. Пресс-порошок прессуется на автоматизированных агрегатах с использованием инструмента из особого вольфрамокобальтого сплава. Спрессованные таблетки спекаются в водородных печах с шагающим подом при температуре около 1750 ОС. После спекания таблетки подвергаются обработке на бесцентрово-шлифовальных станках с использованием шлифовальных кругов с алмазным покрытием. Станки обеспечены специальными автоматизированными системами контроля диаметра таблеток и настройки станка на заданный параметр. Контроль качества таблеток включает в себя проверки химического состава, геометрических размеров, плотности, микроструктуры и др. Тепловыделяющие элементы изготовляют в цехах №№39 и 46. Твэлы представляют собой трубки из нержавеющей стали или циркониевых сплавов, заполненные ядерным топливом и герметизированные с обоих концов приваренными заглушками. Изготовление твэлов осуществляется на автоматизированных линиях, оснащенных средствами неразрушающего контроля и управления. Сплошному контролю подвергается качество сварных соединений, герметичность, состояние поверхности твэлов, отсутствие зазоров между таблетками в топливном столбе, степень обогащения урана в таблетках и т.д. Автоматы, соединенные между собой транспортными модулями, выполняют заданную программу, снаряжают оболочку таблетками топлива, вставляют фиксатор, приваривают заглушки, обеспечивая вакуумирование внутреннего объема твэла и заполнение его гелием высокой чистоты при требуемом давлении. По ходу изготовления твэлы взвешиваются, маркируются и подвергаются контролю. Комплектующие детали из специальных сталей и циркониевых сплавов, необходимые для производства тепловыделяющих сборок, изготовляются цехами №№42, 52. Головки и хвостовики тепловыделяющих сборок, пружины, трубы, фиксаторы, дистанционирующие решетки, другие комплектующие детали тепловыделяющих сборок для всех типов реакторов изготавливаются на станках-автоматах и поточных линиях по самым современным технологиям. Программа изготовления комплектующих деталей включает в себя создание базы данных с развернутой паспортной информацией на продукцию и её отдельные элементы. Технологическая оснастка, а также измерительные и специальные режущие инструменты, необходимые для производства тепловыделяющих сборок и их составных частей изготовляет цех №44. Завершающим этапом цикла производства ядерного топлива является изготовление топливных сборок в цехе №55. Твэлы и комплектующие детали соединяются между собой, образуя тепловыделяющие сборки, готовые к загрузке в ядерные реакторы. Сборка производится на уникальных стендах с применением механизированного оборудования и промышленных роботов. В цехе внедрена система учета хода производства на всех этапах изготовления комплектующих и ТВС, позволяющая автоматически получать выходной паспорт каждой ТВС с учетом характеристик всех составляющих элементов, конструкции, химического состава топлива, оболочек, заглушек и других деталей. 2.3. Предпосылки к разработке проекта по созданию на предприятии системы управления качеством продукции На предприятии разработана, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и непрерывно совершенствуется система менеджмента качества (СМК), соответствующая требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.СМК действует в ПАО «МСЗ» с 1996 года. В настоящее время предприятие имеет сертификат соответствия СМК требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 № TIC 15 100 9587, выданный органом по сертификации TÜV Thüringen e.V., со сроком действия до 20.11.2017. Действительность сертификата ежегодно проверяется в ходе надзорных аудитов TÜV Thüringen e.V. В результате аудитов не выявлялись несоответствия, которые могли бы повлиять на положительную оценку функционирования СМК. СМК ПАО «МСЗ» распространяется на: - проектирование, изготовление и поставку тепловыделяющих сборок, материалов и полуфабрикатов для них, составных частей активных зон и элементов системы регулирования и защиты энергетических реакторов; - проектирование труб из нержавеющей стали, сплавов и титана. На предприятии разработана Политика в области качества, содержащая главные стратегические цели и пути их реализации. Главными стратегическими целями ПАО «МСЗ» в области качества являются: Постоянное повышение уровня качества и эксплуатационной безопасности продукции; Удовлетворение потребностей и ожиданий потребителей; Получение устойчивой прибыли, необходимой для непрерывного совершенствования деятельности ПАО «МСЗ» и удовлетворения всех заинтересованных сторон. Руководство ПАО «МСЗ» берёт на себя ответственность за доведение до подразделений ПАО «МСЗ» понимания важности выполнения требований потребителей, законодательных и обязательных требований, а также приоритета обеспечения ядерной и радиационной безопасности. Политика ПАО «Машиностроительный завод» в области качества. ПАО «МСЗ», дочернее общество АО «ТВЭЛ», является крупнейшим в России предприятием по производству ядерного топлива для энергетических и исследовательских ядерных реакторов. ПАО «МСЗ» осуществляет полный цикл изготовления ядерного топлива, начиная от переработки гексафторида урана и изготовления порошка двуокиси урана и заканчивая тепловыделяющими сборками. Также ПАО «МСЗ» производит составные части активных зон ядерных реакторов и проектирует трубы из нержавеющей стали, сплавов и титана. ПАО «МСЗ» осознаёт, что качество поставляемой продукции влияет на безопасность и эффективность функционирования объектов использования этой продукции. Главными стратегическими целями ПАО «МСЗ» в области качества являются: -постоянное повышение уровня качества и эксплуатационной безопасности продукции, удовлетворение потребностей и ожиданий потребителей, получение устойчивой прибыли, необходимой для непрерывного совершенствования деятельности ПАО «МСЗ» и удовлетворения всех заинтересованных сторон. Деятельность ПАО «МСЗ» в области качества основывается на принципах: - обеспечения соответствия продукции и процессов её изготовления требованиям российского законодательства, нормативной, технической и другой документации, с учётом требований потребителей; -выполнения требований потребителей и стремления оправдать и превзойти их ожидания в отношении безопасности и качества продукции; -применения на действующих, вводимых и перспективных производствах технологий, методик и средств измерения, методов контроля, обеспечивающих достижение и поддержание качества конкурентоспособной продукции; -постоянного совершенствования производства на основе мониторинга и анализа качества; -приоритета действий, направленных на обеспечение ядерной, радиационной и промышленной безопасности производства; -необходимой и достаточной открытости и доступности информации по качеству, конструктивном взаимодействии с потребителями продукции на основе сбалансированности интересов. Основные направления политики ПАО «МСЗ» в области качества: обеспечение соответствия системы менеджмента качества требованиям ISO 9001, МАГАТЭ GS-R-3 и постоянное повышение её результативности, а также обеспечение результативного функционирования и постоянного улучшения интегрированной системы менеджмента под управлением АО «ТВЭЛ»; освоение производства новых видов продукции и улучшение показателей качества выпускаемой продукции путём разработки и внедрения конструкций изделий, технологий, оборудования, методик и средств измерения, материалов и комплектующих изделий для производства продукции, обеспечивающих выполнение потребностей и ожиданий потребителей; сокращение издержек производства, в том числе путём оптимизации технологии изготовления продукции и повышения эффективности контроля качества продукции; постоянное совершенствование деятельности ПАО «МСЗ», направленное на непрерывное улучшение качества продукции, оказываемых услуг, осуществляемых видов деятельности при безусловном приоритете обеспечения безопасности производства; совершенствование информационно-аналитических систем сбора, учёта, мониторинга, анализа, обмена, представления и хранения данных по качеству при изготовлении и эксплуатации продукции; совершенствование нормативной документации путём разработки или корректировки стандартов предприятия для внедрения современных методов и инструментов системы менеджмента качества; выделение ресурсов, включая кадры, финансы, технологии, оборудование и рабочее время, необходимых для обеспечения качества выпускаемой продукции; обеспечение необходимого уровня квалификации персонала и создание условий для его постоянного повышения, в том числе в области качества; обеспечение ядерной, радиационной и промышленной безопасности производства. В целях реализации политики управления качеством руководители, специалисты и персонал ПАО «МСЗ» принимают на себя обязательства обеспечить реализацию этой политики. Для анализа результативности системы качества необходимо выявить основные виды брака продукции, описать причины их возникновения и действия, предупреждающие их появление и они представлены в таблице 2.5. Таблица 2.5 Виды брака по различным технологическим процессам на предприятии ПАО «МСЗ»
 Продолжение таблицы 2.5 Выводы Проведенный анализ управления качеством продукции ПАО «МСЗ» позволяет сделать вывод, что система управления качеством построена на должном уровне. В настоящее время предприятие имеет сертификат соответствия СМК требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 № TIC 15 100 9587, выданный органом по сертификации TÜV Thüringen e.V., со сроком действия до 20.11.2017. ПАО «МСЗ» осознаёт, что качество поставляемой продукции влияет на безопасность и эффективность функционирования объектов использования этой продукции. Тем не менее в процессе производственной деятельности допускаются виды брака по различным технологическим процессам. Большое значение имеет при управлении качеством работа руководителей и специалистов по обеспечению реализацию политики управления качеством продукции. Поэтом, в целях совершенствования политики управления качеством на предприятии необходимо внедрение проекта по мотивации руководителей и специалистов отдела управления качеством ПАО «МСЗ». | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||