ВКР пожарная безопасность. 23 ВКР Медведев Я.М. Разработка проекта рукавной базы для пожарноспасательного гарнизона г. Арсеньев Медведев Яков Максимович, 20. 05. 01, Пожарная безопасность, 2016, группа вв116
 Скачать 1.89 Mb.
|
|
ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ Г. АРСЕНЬЕВ 2.1 Общая характеристика г. Арсеньев Арсеньев – город (с 1952 года) расположен в Приморском крае России, в 160 км к северо-востоку от г. Владивосток (250 км по автодороге). Образует Арсеньевский городской округ как единственный населённый пункт в его составе. Население 51723 чел. (2021). Площадь города 39,37 км². Назван в честь путешественника и писателя, исследователя Уссурийского края Владимира Клавдиевича Арсеньева. Расположен в предгорьях Сихотэ-Алини (Восточный Синий хребет), в долине (правобережье) реки Арсеньевка (приток реки Уссури). Климат г. Арсеньева имеет ярко выраженный муссонный характер. Он формируется под влиянием обширных пространств Тихого океана (летом) и холодных воздушных масс воздуха, проникающих с Монголо-Тибетского плато и Якутии (зимой). Среднегодовое количество осадков 630 мм. Осадки в течение года выпадают неравномерно. На летний период е мая по сентябрь их приходится 75%. Летние продолжительные муссонные дожди иногда приводят к наводнениям. В теплый летний период преобладают влажные ветры с моря, в холодный зимний период - сухие северные и северо-западные ветры. Зима холодная и снежная. Самым холодным месяцем в году является январь - бывает температура - 49 °C, самая высокая температура (более 40 °C) в июле. Начало ледостава на реках - 19 ноября, конец - 3 апреля. Преобладающие направления ветров: юго-западное - 51%, западное -18%, северное - 7%, южное - 7%. В целом климат довольно благоприятный для произрастания лесной растительности. Располагаясь в пределах горной равнины, город имеет разнообразные типы почв. В лесной зоне отмечается изменение характера почв с севера на юг. Если на севере зоны преобладают серые лесные и торфяные болотные, низинные почвы, то по мере продвижения на юг они сменяются черноземными и лугово-черноземными почвами. По лесорастительному районированию окрестные леса являются смешанными, хвойно-широколиственными. Из полезных ископаемых в черте города имеются крупные месторождения глины, на базе которых работает завод строительных материалов. В пойме и русле рек Дачная и Арсеньевна расположены галечно-гравийные галунные отложения, которые используются как балластный материал для дорожного строительства и как заполни гель для бетона. В 10-12 км от города в скалистых склонах гор, окаймляющих долину, залегают крупные массивы гранитов и базальтов [30]. Наибольшее хозяйственное значение имеют строительные материалы: кирпичные и керамзитовые глины, пески. Город располагает месторождениями высококачественного торфа, сапропелей, бентонитов, минеральных солей (поваренная, глауберова и др.), а также лечебными грязями, термальными и минеральными водами. Освоены месторождения бурого угля, железной руды. Арсеньев – моногород с двумя градообразующими машиностроительными предприятиями: Арсеньевским авиационным объединением имени И.И. Сазыкина и машиностроительным заводом Аскольд. Их продукция экспонировалась в 54 страны мира. АО «Прогресс» знаменит выпуском гражданских вертолетов МИ-34 и КА-50 - знаменитая «Черная акула» несомненный фаворит последних заказов авиатехники в авиасалонах Парижа, Лондона, ОАР самых престижных в мире, и КА- 52 («Аллигатор») равных которым нет в мире по техническим характеристикам, - освоены в ПАО ААК «Процесс». Арсеньев обладает развитой социально-культурной базой. К услугам горожан Дворцы культуры «Прогресс» и «Аскольд», кинотеатр «Космос», филиал Приморского государственного объединенного музея им. В.К. Арсеньева. Работают два Дворца спорта, детско-юношеская спортивная школа, центр внешкольной работы, музыкальная и художественная школы, школа циркового искусства и др. Здравоохранение города включает в себя сеть больниц и поликлиник. На сегодняшний день город Арсеньев продолжает развиваться, пополняясь новостройками, торговыми центрами и предприятиями. 2.2 Статистика пожаров в г. Арсеньев В период с 2017 по 2021 год деятельность 5 ПСО ФПС ГПС Главного управления МЧС России по Приморскому краю была направлена на поддержание в постоянной готовности подразделений, повышению уровня оперативно – тактической деятельности, а также совершенствование профессиональной подготовки, предупреждение производственного травматизма и развитие физической культуры среди сотрудников и работников подразделений. Относительные показатели, характеризующие оперативную обстановку с пожарами в г. Арсеньеве Приморского края, характеризовалась следующими основными показателями. Показатели оперативной деятельности за период с 2017 по 2021 год показаны в таблице 1. Таблица 1 – Основные показатели оперативной деятельности за 2017 – 2021 г.
Данные использования водоисточников показаны в таблице 2. Таблица 2 – Данные использования водоисточников
Данные о расстоянии от использованных водоисточников до места пожара представлены в таблице 3. Таблица 3 – Расстояние до водоисточников
Продолжение таблицы 3
Проведенный анализ обстановки с пожарами и их последствий позволяет выявить общие тенденции, основные проблемы и недостатки в организации действий пожарных подразделений на пожарах. ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА РУКАВНОЙ БАЗЫ ДЛЯ ПОЖАРНО-СПАСАТЕЛЬНОГО ГАРНИЗОНА Г. АРСЕНЬЕВ 3.1 Обоснование необходимости создания рукавной базы В пожарной охране сложились две системы организации эксплуатации рукавов: децентрализованная и централизованная. Децентрализованная система эксплуатации рукавов предполагает проведение технического обслуживания, ремонта, хранения запаса (два комплекта на каждый пожарный автомобиль, укомплектованный рукавами) и учёта рукавов в каждой пожарной части. Ответственность за организацию эксплуатации рукавов возлагается на начальника части. Однако децентрализованная система эксплуатации рукавов имеет недостатки: во-первых, каждой пожарной части, согласно нормативам, необходимо иметь более чем трёхкратный резервный запас рукавов и комплект технологического оборудования для их обслуживания; во-вторых, технологическое оборудование по обслуживанию рукавов используется крайне неэффективно вследствие его малой загрузки; в-третьих, замена использованных рукавов осуществляется только после возвращения подразделений в пожарную часть, что снижает их боевую готовность. Наиболее прогрессивной является централизованная система эксплуатации рукавов, которая, как правило, организуется в гарнизонах пожарной охраны городов или крупных объектов при наличии нескольких пожарных частей (независимо от их ведомственной принадлежности). При этом в гарнизонах пожарной охраны с числом частей 4 и более создаются центральные рукавные базы, а в гарнизонах с меньшим числом частей рукавные посты. Сущность централизованной системы эксплуатации рукавов заключается в том, что в оперативных подразделениях имеется только один комплект рукавов на пожарных автомобилях. Кроме того, личный состав пожарных частей освобождается от работы по обслуживанию, ремонту и хранению рукавов. Эти работы, включая доставку чистых рукавов для замены использованных, выполняет личный состав рукавной базы. Доставка чистых рукавов и возвращение использованных осуществляется специальным рукавным автомобилем, имеющимся в штате рукавной базы. Это позволяет достаточно часто и по мере потребности производить замену использованных рукавов не только в городе, но и в сельских населённых пунктах и ДПД при них. Таким образом, на основании вышеизложенного можно сделать вывод, что централизованная система эксплуатации рукавов гораздо эффективнее нежели децентрализованная и, соответственно, более приемлема в нынешних условиях. Оснащенность напорными пожарными рукавами пожарно – спасательного гарнизона г. Арсеньев показана в таблице 4. Таблица 4 – Оснащенность напорными пожарными рукавами
Оснащенность всасывающими и напорно – всасывающими пожарными рукавами пожарно – спасательного гарнизона г. Арсеньев показана в таблице 5. Таблица 5 – Оснащенность всасывающими и напорно-всасывающими пожарными рукавами
Исходя из данных оснащенности пожарно – спасательного гарнизона г. Арсеньев можно сделать вывод, что наблюдается нехватка магистральных рукавов (  66,77), а также всасывающих и напорно – всасывающих пожарных рукавов. Данная ситуация приводит к более интенсивному использованию имеющихся на вооружении пожарных рукавов. Это в свою очередь увеличивает потребность в их обслуживании, а при необходимости и ремонте. В связи с этим возникает необходимость создания в пожарно – спасательном гарнизоне г. Арсеньев рукавной базы по обслуживанию пожарных рукавов.3.2 Основные требования к рукавным базам Оборудование, применяемое для обслуживания пожарных рукавов, подразделяется по функциональному назначению и включает в себя установки, машины, агрегаты, обеспечивающие выполнение: – мойки и чистки пожарных рукавов; – испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением; – испытания всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов вакуумметрическим давлением; – сушки пожарных рукавов; – талькирования пожарных рукавов; – скатки напорных пожарных рукавов; – перекатки напорных пожарных рукавов на новое ребро; – крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками. Оборудование может быть предназначено для выполнения как одного вида работ, так и быть универсальным, обеспечивающим выполнение нескольких видов работ. 3.3 Расчет площади помещений рукавной базы При этом число пожарных частей, пожарных автомобилей и рукавов боевого расчета на них, а также резервного запаса (по 2 комплекта на каждый ПА) принимается только к гарнизону пожарной охраны города Арсеньев. Параметрами проектирования централизованной системы эксплуатации рукавов является число единиц технологического оборудования, устанавливаемого на центральной рукавной базе, число рукавных автомобилей по доставке и обмену рукавов, резервный запас рукавов, численность производственных рабочих и водителей рукавных автомобилей, производственная площадь центральной рукавной базы и место её дислокации на территории гарнизона ПО города. Число агрегатов испытания, сушки и талькирования рукавов (АИСТ) определяется по формуле 3.1:  (3.1)где NA– Число агрегатов испытания, сушки и талькирования рукавов; NH – численность населения города, тыс. чел.; NПЧ – число пожарных частей в городе. NA = (14  51+400 2) 10-4 = 0,15Принимаем 1 агрегат. Выбираем число других видов технологического оборудования: – ванна для отмочки ПНР – 1 шт; – рукавомоечная машина – 1 шт; – накопительная катушка – 1 шт; – приспособление для смотки скаток ПНР – 1 шт; – станок для навязки соединительных головок – 1 шт; – устройство для стыковки – 1 шт; Число рукавных автомобилей для доставки и обмена рукавов определяется по двум условиям: а) по интенсивности потока λАР выезда рукавных автомобилей, определяемой из выражения 3.2: λАР = (16NH + 500NПЧ) 10-4(3.2)где λАР - интенсивность потока выезда рукавных автомобилей; NH – численность населения города, тыс. чел.; NПЧ – число пожарных частей в городе. λАР = (16 51+500 2) 10-4= 0,18Принимаем один рукавный автомобиль. б) по условию tлок  tАР  tлик, (т.е. рукавный автомобиль должен прибывать к месту вызова на пожар в интервале времени между tлок локализации пожара и tлик, ликвидации пожара. Поэтому продолжительность следования рукавного автомобиля должна быть меньше tлик, и большеtлок.) Исходя из принятого условия данного неравенства при средней скорости движения рукавного автомобиля, равной 38 км/ч, tАР, равной 24 мин., радиус RАР его выезда составляет 12 км.Отсюда следует, что число NАР рукавных автомобилей, определяемых в зависимости от протяженности территории города и принятого радиуса выезда, будет определяться из выражения (3.3):  (3.3)где L– протяжённость территории города, 18 км; RАР – радиус выезда, 12 км.  Принимаем один рукавный автомобиль. Окончательно требуемое число рукавных автомобилей определяется из условий «а» и «б» по его большему значению, т.е. NАР должно быть не меньше N1АР . Окончательно принимаем один рукавный автомобиль. Резервный запас рукавов в гарнизоне определяется по формуле (3.4):  (3.4)где  – резервный запас рукавов в гарнизоне;NH – численность населения города, тыс. чел.; NАР – количество рукавных автомобилей;  - максимально требуемое расчетное число рукавов, определяется в зависимости от численности населения города. при численности населения 51 тыс. человек принимаем 100 шт.NПЧ – число пожарных частей в городе.  Для сравнительной оценки резервного запаса рукавов при внедрении централизованной системы эксплуатации рукавов по сравнению с децентрализованной, необходимо определить отношение (3.5):  (3.5)где NрезДСЭР – резервный запас рукавов в гарнизоне при децентрализованной системе эксплуатации рукавов. Рассчитывается из условия двойного комплекта на каждый пожарный автомобиль расчета с учетом 100% резервных автомобилей ПО города. NрезЦСЭР – резервный запас рукавов в гарнизоне при децентрализованной системе эксплуатации рукавов. Число рукавов пожарного автомобиля принимается согласно тактико-технической характеристике пожарных автомобилей. Распределение основных ПА (города) по маркам с учетом резерва (100%): АЦ-40(130) – 3 17=51 шт.АЦ-40(131) – 2 19=38 шт.АЦ-40(5557) – 4 15=60 шт.АР-2(131) – 1 102=102 шт.АПП-0.8-40 – 1 11 = 11 шт.итого: 262 шт. Учитывая двойной запас получаем 262 2= 524 рукава. Вывод: внедрение централизованной системы эксплуатации рукавов уменьшит необходимый запас рукавов в 2.5 раза. Численность производственных рабочих на центральной рукавной базе определяется из выражения (3.6):  (3.6)где  – численность производственных рабочих на центральной рукавной базе;Nб.р.– число рукавов, находящихся в расчете пожарных автомобилей города. Принимаем 130 рукавов Nрез – число резервных рукавов.  Принимаем 1 человек. Численность водительского состава на центральной рукавной базе определяется из выражения (3.7):  (3.7)где  – численность водительского состава на центральной рукавной базе;а = 3,5 – если боевой расчет состоит из 3 караулов; а = 4,5 –если боевой расчет состоит из 4 караулов. Принимаем, что водитель является вольнонаемным работником на пятидневном рабочем дне, одного водителя будет достаточно. В выходные и праздничные дни оплата труда будет производится в соответствии с трудовым законодательством. Площадь, занятая расчетным числом единиц технологического оборудования на центральной рукавной базе, определяется по формуле (3.8): F0 = K X0 (3.8)где К – коэффициент плотности размещения оборудования; Х0 – площадь технологического оборудования; Ванная для отмочки рукавов: F0 = 2 4= 8 м2Рукавомоечная машина: F0 = 2 4= 8 м2Агрегат АИСТ: F0 = 6 4= 24 м2Накопительная катушка: F0 = 2 4= 8 м2Станок для смотки рукавов: F0 = 2 4= 8 м2Станок для навязки соединительных головок: F0 = 2 4= 8 м2Верстак для ремонта рукавов: F0 = 10  = 30 м2Станок заточной: F0 = 1 3= 3 м2Станок шероховальный: F0 = 1 3= 3 м2Станок сверлильный: F0 = 1 3= 3 м2Стеллаж для хранения рукавов из расчета 1 м2 на 7 рукавов: F0 = 108  7= 16 м2Тележка ручная: F0 = 2 2 = 4 м2Шкаф инструментальный: F0 = 2 6= 8 м2Общая площадь помещений рассчитывается, как сумма всех площадей.  Расположение АР-2 в пожарном депо. 3.4 Предложения по оснащению рукавной базы Для мойки и чистки пожарных рукавов всех типоразмеров, используемых в пожарных частях предлагается оснастить рукавную базу рукавомоечную машину РМ-1. Рукавомоечная машина РМ-1 позволяет одновременно мыть 2 пожарных рукава размеров 50 (51), 65 (66), 80 (77) мм или 1 рукав размером 100мм, 125мм, 150 мм. Установка РМ-1 для мойки пожарных рукавов обеспечивает автоматическую загрузку рукава – самозахват головки при подаче рукава в машину, чем обеспечивается мойка всей поверхности рукава, начиная с головки. Для перемещения рукавомоечная станция РМ-1 оснащена выдвижной ручкой и колесами для транспортировки. Также Рукавомоечная машина РМ-1оснащена ванной для замачивания пожарных рукавов и кареткой для сматывания рукавов после мойки. Общий вид рукавомоечной машины РМ-1 показан на рисунке 1.  Рисунок 1 – Рукавомоечная машина РМ-1 В настоящее время для гидравлических и вакуумных испытаний пожарно-технического оборудования в пожарных частях используются автоцистерны, имеющиеся в подразделениях. Применение АЦ в качестве источника вакуумметрического и гидравлического давления влечет за собой ряд неудобств. Во-первых, АЦ не может находится в боевом расчете, мановакуумметр на пожарном насосе должен иметь действующую поверку, пожарный насос должен быть опрессован и выдавать паспортные параметры. Во-вторых, при испытании пожарного оборудования часто приходится делать паузы для устранения выявленных неисправностей, как правило на этот период останавливаются пожарный насос и двигатель автомобиля. После ремонта оборудования снова запускаются агрегаты АЦ. Такой режим использования негативно сказывается на ресурсе узлов и агрегатов используемой техники. В-третьих, расходуется ГСМ. В-четвертых, характеристики АЦ не позволяют полноценно провести испытание таких видов пожарно-технического вооружения как разветвление РТ-80, где требуется гидравлическое давление 15 кгс/см2. В связи с этим, предлагается для использования испытательный вакуумный, пневмо - гидравлический стенд для испытания пожарных рукавов, а также пожарно-технического оборудования исключающий использование пожарной автоцистерны. Испытание избыточным давлением предполагается производить при помощи воздушного компрессора, также имеется возможность использования вместо компрессора баллон от дыхательного аппарата на сжатом воздухе. Данные баллоны имеются в каждом подразделении пожарной охраны. При подключении к стенду вакуумметрического насоса представляется возможность проведения испытания всасывающих и напорно – всасывающих рукавов. Преимущества использования стенда: – производительность, функциональность; – масса устройства (без компрессора) – 20 кг; – мобильность, занимает небольшое пространство; – обслуживающий персонал 1 человек; – при хранении не требует специальных условий и консервации; – эргономичность, органы управления расположены в удобных местах; – позволяет испытывать оборудование избыточным давлением до 15 кгс/см2, вакуумметрическим давлением 0,8 кгс/см2. Размеры устройства: ширина – 0,9 м, длина - 1 м. высота – 1,2 м. Стенд состоит из станины 1, патрубка 2, мановакуометра 3, крана давления 4, крана вакуума 5, заливной горловины 6, заглушки заливной горловины Ø 77 мм 7, соединительной полугайки Ø 125 мм 8, заглушки Ø 125 мм 9, головки переходной 125х77мм 10, компрессора воздушного 11, баллон со сжатым воздухом 200 кгс/см2 12, редуктор БПО-50 13, шлангов высокого давления 14, заглушка Ø 66мм 15, заглушка Ø 77мм 16, ключи рукавные 17. Общий вид стенда показан на рисунке 2  Рисунок 2 – Испытательный вакуумный, пневмо - гидравлический стенд В целях обеспечения длительной и надежной эксплуатации, сохранения требуемых технических характеристик пожарных рукавов необходимо проведение талькирование (при закладке рукавов на длительное хранение). Для проведения талькирования пожарных рукавов предлагается следующее устройство. Устройство для талькирования показана на рисунке 3.  Рисунок 3 – Установка талькирования Устройство простое в использовании и обслуживании и производит талькирование рукава с одновременной сушкой. Изделие представляет собой гребенку, выполненную из металлических труб, с возможностью использования данной установки при помощи переходных головок для рукавов разных диаметров. Также имеются емкость для засыпания талька и слива стекающей из рукава воды. Данная установка работает по принципу инжекции. Из труб были заготовлены части для конструкции, и токарем на них была нарезана резьба. Далее все части были сварены в одну конструкцию, затем она прошла процесс обработки от коррозии металла с помощью наждачной бумаги и обмыта водой. Далее конструкция была обработана грунтовкой и покрашена эмалью по металлу. Это было сделано для эффективной защиты металла конструкции от внешних воздействий. После покраски на конструкцию, согласно чертежу, были накручены шаровые краны и соединительные головки. Для обеспечения наибольшей герметичности резьбовых соединений использовалась Фум лента. В рукавных заглушках были просверлены отверстия, нарезана резьба и вкручены втулки, на которые в свою очередь были накручены шаровые краны. Далее все детали были соединены в одну конструкцию. К конструкции были присоединены емкости для засыпания талька. Они были изготовлены из полиэтиленовой тары, разрезанной пополам, для облегчения конструкции. При работе установки деформация емкостей не происходит. Для работы данного устройства необходимо применение баллона со сжатым воздухом, в качестве которого возможно использование баллонов от дыхательного аппарата на сжатом воздухе. Данное устройство можно использовать совместно с испытательным вакуумным, пневмо - гидравлическим стендом, что в значительной степени позволит сэкономить занимаемые площади помещений рукавной базы подразделения. Использование данного стенда избавит от необходимости применения отдельных стендов испытания на герметичность напорных пожарных рукавов и испытания на вакуум напорно - всасывающих и всасывающих пожарных рукавов, что положительно скажется на финансовой составляющей оснащения рукавной базы Для осмотра внутренней поверхности всасывающего рукава при проведении испытании всасывающих рукавов на герметичность при разряжении, равное (0,08 ± 0,01) на предмет отслоения резиновой камеры, порывов и общего состояния гидроизоляционного покрытия предлагается устройство с возможностью установки Веб камеры с управлением увеличения кратности. Устройство показано на рисунке 4.  Рисунок 4 – Устройство осмотра всасывающих рукавов Это приспособление дает полное визуальное понимание, как ведет себя внутренняя полость (резиновая камера) всасывающего рукава при создании разряжения, имеются ли порывы, отслоение резинового слоя, наличие пузырей и т.д., что можно не увидеть при визуальном осмотре на свет при отсутствии разряжения. Особенность данного устройства в том, что лицо, проводящее испытания, видит, как ведет себя рукав (внутренняя полость) при непосредственном испытании в онлайн режиме. Весь процесс испытания можно зафиксировать видеосъемкой и фотосъемкой. Для данного изобретения используется заглушка диаметром 125 мм, Веб камера с USB кабелем и ноутбук. Целесообразность применения устройства в том, что мы увидим состояние внутренней полости рукава при работе, а не после проведения испытания на разряжение, когда отслоение резинового покрытия примет свой первоначальный вид и мы не увидим данную неисправность, что может привести к выходу из строя рукава при работе на пожарах. Для перекатки напорных пожарных рукавов диаметром 51-77 мм на новое ребро, а также для скатки (намотки) пожарного рукава в одинарную или двойную скатку предлагается изготовление станка для скатки и перекатки на новое ребро пожарных рукавов. Станок показан на рисунке 5.  Рисунок 5 – Станок для скатки и перекатки на новое ребро пожарных рукавов Обычный станок для перемотки отличается примитивной конструкций. Он прост в эксплуатации и надежен. Основная часть устройства – маховики, два колеса располагаются на подставке в виде металлических опор. Маховики соединены между собой двумя штырями, на которых находятся съемные ролики для намотки рукава. У одного маховика сбоку есть ручка ручного вращения. Вторая часть станка – небольшая установка с двумя роликами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга. Через них проходит гибкая часть рукава и далее наматывается между маховиками. Навязка пожарных рукавов является довольно ответственной работой в плане прочности данного соединения, т.к. давление воды в рукаве при испытании достигает 1-1,2Мпа. Заводская навязка выполняется на специальных станках, а в пожарных подразделениях при ограниченных возможностях данная работа выполняется вручную. Предлагается следующее приспособление, которое позволяет одному человеку производить прочную навязку пожарного рукава на соединительную полумуфту. Приспособление для навязки пожарных рукавов на соединительные муфты показано на рисунке 6.  Рисунок 6 – Приспособление для навязки пожарных рукавов Приспособление состоит из 2-х стальных полосок 350х30х3мм, приваренных к ручке-трубе d=25 мм длиной 200 мм. Между полосками в шахматном порядке расположены 3шт. роликов на осях в свободной посадке для вращения. Ролики с ручьями для пропуска и натяжения вязальной проволоки. К ручке–трубе приварен барабанчик для запаса вязальной проволоки и регулирования её натяжения. Рукавная полумуфта зажимается в тиски. К этой полумуфте подсоединяется другая полумуфта для навязки рукава. Затем надеваем соответствующий рукав и приступаем к навязке с помощью имеющегося приспособления, заряженного вязальной проволокой. Для навязки рукава 51мм. требуется около 1,5м проволоки. Изготовления приспособления возможно при минимальных материальных затратах. Данное устройство позволяет в значительной степени облегчить процесс навязки пожарных рукавов на соединительные полумуфты. Для ремонта пожарных рукавов предлагается приобретение вулканизатора. Вулканизатор применяется для приклеивания путем нагрева (с последующим свариванием и вулканизацией) ремонтных смесей, составов с материалом ремонтируемого изделия. Вулканизатор для удобства работы возможно закрепить горизонтально или вертикально на рабочей поверхности. Оснащен ручным прижимом рычажного типа, позволяющий полностью регулировать силу прижима, место приклеивания. Общий вид вулканизатора показан на рисунке 7.  Рисунок 7 – Вулканизатор Для хранения и транспортировки пожарных рукавов предлагается изготовить стеллажи. Для транспортировки стеллаж оборудовать четырьмя колесами, двое из них поворотные со стопорами. Полки металлические с регулируемым наклоном, имеют два положения: под углом — для хранения рукавов и горизонтальное для размещения различного инвентаря. Общий вид стеллажа для транспортировки показан на рисунке 8.  Рисунок 8 – Стеллаж для транспортировки рукавов Стеллаж для хранения показан на рисунке 9.  Рисунок 9 – Стеллаж для хранения рукавов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||