Моделирование экскватора. ПЗ Данияр ОПМ. Разработка технологического процесса изготовления детали Стопор

• Название: Разработка технологического процесса изготовления детали Стопор
• Анкор: Моделирование экскватора
• Дата: 09.05.2023
• Размер: 1.61 Mb.
• Имя файла: ПЗ Данияр ОПМ.docx
• Тип: Курсовой проект; #1117455
• страница: 3 из 3

3.5 Расчет режимов резания на одну операцию
Назначение режимов резания может быть осуществлено по расчетным зависимостям, включающим в себя эмпирически найденные коэффициенты.

В связи с наличием большого количества операций и переходов расчеты режимов резания и базирующихся на них дальнейшее нормирование операций и расчет технологической себестоимости трудоемок. Поэтому необходимо применение вычислительной технике, которая была использована в данном курсовом проекте.

Последовательность назначения режимов следующая.

Устанавливаем глубину резания, затем подачу и скорость резания. Подачу принимают по таблицам из справочников максимально допустимую: при черновой обработке — условиями прочности самого слабого звена технологической системы; при чистовой и отделочной — исходя из требований к точности и шероховатости поверхности.

Расчет режимов резания производится на одну операцию, а именно 010 сверлильная обработка.

Глубина резания при сверлении определяется следующим образом

(3.18)

Подача. При сверлении отверстий без ограничивающих факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу по ГОСТ



Скорость Скорость резания, м/мин, при сверлении:

(3.19)

где – показатель степени при сверлении, 7

Т – период стойкости, 15мин

– общий поправочный коэффициент

q=0.4

y=0.5

m=0.2

(3.20)

Где

-–коэффициент на обрабатываемый материал,1.134

-коэффициент на инструментальный материал,0.65

- коэффициент, учитывающий глубину сверления,1


Крутящий момент и осевую силу рассчитываем по формулам:

(3.21)

(3.22)

Мощность резания, кВт определяется по формуле:

(3.23)

где n– частота вращения инструмента или заготовки, об/мин,

(3.24)

3.6 Нормирование операций технологического процесса на одну операцию
Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливается расчетно-аналитическим методом.

Расчет норм времени на данную операцию осуществляется по формуле:

(3.25)

(3.26)

(3.27)

где - штучно-калькуляционное время;

- подготовительно-заключительное время на партию деталей;

n- количество деталей в настроечной партии, 1181 шт,

- основное время;

. - время на установку и снятие детали;

- время на закрепление и открепление детали;

- время на приёмы управления;

- время на измерение детали;

k – поправочный коэффициент;

- техническое время;

- организационное время;

- время на отдых.

(3.28)

Где - расчетная длинна обработки, 20 мм,

n - число оборотов инструмента в минуту,484,53 (пред. пункт),

S - осевая подача инструмента, 0,3мм/об (пред. пункт),

(3.29)

(3.30)

(3.31)

3.7 Технологическая документация

Технологическая документация, комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса (см. Технология).

В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения Т. д., разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения Т. д. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями.

Технологические документы общего назначения — маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты); технологические инструкции; ведомости расцеховки, оснастки и материалов

— составляются на работы всех видов.

Маршрутная карта — основной технологический документ, разрабатываемый на всех стадиях составления рабочей документации, содержит описание технологического процесса изготовления (ремонта) изделия по всем операциям в определённой последовательности с указанием оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат и т. п. В карте эскизов технология изготовления изделия отражается графически (в виде эскизов). В ведомости расцеховки приводятся данные о маршруте прохождения изделия по цехам предприятия. Ведомость оснастки содержит перечень приспособлений и инструментов, необходимых для изготовления изделий. Ведомость материалов является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материалов.

Кроме документации общего назначения, на определённые виды работ составляются специализированные документы — операционные карты, в которых технологический процесс делится на операции, и технологические карты по видам работ (изготовление отливок, раскрой материалов, разметка и т. п.).

Заключение
В процессе проектирования внесены изменения в базовый технологический процесс, применено другое оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент. Вместо универсальных станков применены многоцелевые станки с ЧПУ. Известно, что один станок с ЧПУ позволяет высвободить 3 – 4 станочника. Также применение этих станков позволяет применить многостаночное обслуживание, что повышает экономическую эффективность технологического процесса.

Сокращение количества станков привело к понижению затрат на электроэнергию. При проектировании соблюдены нормы техники безопасности. Применение централизованной уборки стружки и очистных сооружений повышает экологичность проекта.

Список использованной литературы

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.:

Машиностроение, 1966. 650 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора–машиностроителя: В 3 т. Т.1. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 736с.

3. Бородина Н.В., Горонович М.В., Фейгина М.И. Подготовка педагогов профессионального обучения к перспективно-тематическому планированию: модульный подход: Учеб. пособие. Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.проф.-пед. ун-та, 2002. 260с.

4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.

5. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. – М.: Машиностроение, 1989. 288 с.

6. Макиенко Н.И. Педагогический процесс в училищах профессионально-технического образования: Метод. Пособие. – М.: Высш. школа, 1983. – 344 с., ил.

7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. 736 с.