|
|
Разработка технологической карты на устройство монолитных фундаментов
 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра технологии, организации строительства,
экспертизы и управления недвижимостью
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по ТСП на тему: «Разработка технологической карты на устройство монолитных фундаментов»
Выполнил: студент группы 133Б
Черкасов Андрей Николаевич
Проверил: старший преподаватель
Спивак Ирина Евгеньевна
Воронеж
2018
Оглавление
Введение 3
3. Требования к качеству работ 12
4. Потребность в материально - технических ресурсах 18
5. Техника безопасности и охрана труда 22
6. Технико-экономические показатели 25
(Приложение 1) 29
(Приложение 2) 30
(Приложение 3) 32
(Приложение 4) 36
(Приложение 5) 39
(Приложение 6) 43
(Приложение 7) 46
(Приложение 8) 49
Список используемой литературы 50
 Введение
Возведение зданий и сооружений должны осуществляться эффективными методами, повышением качества выполняемых работ, снижением их стоимости.
Однако аналогичные по содержанию строительные процессы на различных строительных площадках могут выполняться различными методами, средствами и приспособлениями, что не обеспечивает прогрессивную технологию производства. Нормализация производства осуществляется по заранее разработанным технологическим картам, технологическим нормам и картам трудовых работ и затрат.
Технологическая карта – это проектный документ, определяющий рациональную технологию, организацию и экономику отдельного процесса.
Составление технологических карт должно достигаться на базе прогрессивных достижений отечественной, зарубежной науке и технике, на основе индустриализации строительства, комплексной механизации и автоматизации строительных процессов, способности повышения производительности труда.
1. Область применения
1.1. Характеристика здания и конструкции фундамента
Технологическая карта разработана на бетонирование ленточных фундаментов кирпичного жилого дома с размерами в плане 7218.
Монолитные фундаменты глубиной заложения 2,4 м (тип фундамента: Ф-3(f = 840; f1 = 720; f2 = 600; h = 1000). Применяем унифицированную разборно-переставную мелкощитовую опалубку "Монолитстрой".Подача бетонной смеси осуществляется бетононасосом СБ-85. Бетонирование фундаментов ведется в котловане, разработанном в супесных грунтах.
1.2. Состав работ, рассматриваемых в карте
Технологической картой охвачены следующие виды работ:
1) арматурные;
2) опалубочные;
3) бетонные;
4) вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки).
1.3. Характеристика условий производства работ
Работы по возведению фундаментов выполняются в летний период при температуре  . Все технологические процессы ведутся в две смены. Штучные материалы и бетонная смесь доставляются автотранспортом на расстоянии 24 км. Класс бетона В12,5.
2. Технология и организация строительного процесса
До начала устройства фундаментов выполняются следующие работы:
оградить территорию строительной площадки забором высотой 3 м; организовать отвод поверхностных вод от котлована;
устроить подъездные пути и автодороги;
определить пути движения механизмов, места складирования и укрупнения арматурных сеток, подготовить оснастку и приспособления;
выполнить бетонную подготовку;
завезти арматурные каркасы и комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;
составить акты приёмки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
обеспечить временное электроосвещение строительной площадки, рабочих мест и подключить потребителей электроэнергии;
произвести геодезическую разбивку осей и разметку положения фундаментов в соответствии с проектом;
на поверхность бетонной подготовки краской нанести риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Подготовленное основание под фундаменты принимается по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика и представителя проектной организации. В акте отражено соответствие расположения, отметок дна котлована, фактического напластования и природных свойств грунтов данного проекта, а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке, отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.
На устройство подготовки под фундаменты составляются акты на скрытые работы.
Перед установкой опалубки и арматуры монолитных фундаментов, производитель работ (прораб, мастер) проверяет правильность устройства бетонной подготовки, разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
Опалубочные работы
Опалубка на строительную площадку поступает комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Опалубка фундаментов принята унифицированная разборно-переставная «Монолитстрой», в состав которой входят металлические щиты и соединительные элементы, масса которых позволяет возводить опалубку вручную.
Устройство опалубки под ленточный фундамент производят в следующей последовательности:
1) устанавливают и закрепляют щиты опалубки фундаментной подушки с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;
2) крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;
3) соединяют схватки клиновыми зажимами;
4) рихтуют собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку фундаментной подушки металлическими штырями к основанию;
5) наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов стен подвала; затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин;
6) устанавливают на поддерживающие балки щиты опалубки стен подвала, после установки нескольких щитов общей длиной 2–3 м к ним крепят схватки;
7) закрепляют подкосами щиты опалубки в вертикальном положении.
Мелкощитовая опалубка «Монолитстрой» (общий вид)
Рис.2. 1- стойка ограждения; 2 - щит; 3 - винтовая стяжка; 4 - подкос; 5 -схватка; 6 - маячная рейка; 7 - анкер; 8 - распорная трубка с конусом; 9 -монтажная петля; 10 - клин; 11 - расчалка; 12 - Т-образный болт.
При сборке опалубки руководствуются следующими требованиями:
1) на 60 см высоты щитов устанавливают 1 ряд схваток;
2) на 1 м2 боковой поверхности фундамента крепят 4 натяжных крюка и 10 пружинных скоб;
3) на 2 погонных метра длины фундамента устанавливают 1 подкос;
4) верхняя отметка щитов опалубки должна быть на 50 – 70 мм выше верхнего уровня укладываемой бетонной смеси.
Работы по устройству опалубки выполняет звено из двух строительных слесарей 4 и 3 разрядов.
Разборку опалубки производят после достижения бетоном прочности не менее 0,2–0,3 МПа в следующей последовательности:
1) удаляют подкосы;
2) выбивают клинья, соединяющие схватки между собой, и убирают их;
3) демонтируют монтажные уголки;
4) снимают прижимные скобы и разбирают короб стен подвала;
5) демонтируют опорные балки;
6) разбирают короб фундаментной подушки.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью ее очищают металлическими щетками и скребками, а затем смазывают эмульсионным составом. Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования.
Арматурные работы
Арматурные сетки и отдельные стержни доставляют на строительную площадку и разгружают непосредственно у мест возведения фундаментов.
Монтаж арматуры начинается с разметки мест раскладки сеток и установки с шагом 1 м фиксаторов для образования защитного слоя бетона. Армирование производится унифицированными арматурными сетками , изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактных машинах.
Арматурные работы ведут в следующем порядке:
1) укладывают арматурные сетки подушек на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
2) потом устанавливают армокаркасы стены подвала с закреплением их к нижележащей сетке вязальной проволокой.
Работы по монтажу арматуры выполняет звено из шести человек: арматурщик 5 разряда, арматурщик 4 разряда и четыре арматурщика 2 разряда.
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетона и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.
Бетонные работы
Ведущим процессом при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Бетонирование ведут непрерывно по захваткам. Транспортирование бетонной смеси осуществляют автобетоносмесителями
АМ-9НА, с последующей доставкой к месту укладки при помощи бетононасоса СБ-85.
Подвижность готовой бетонной смеси, предназначенной для перевозки автобетоносмесителями, назначается с учетом ее изменения при перевозках на разное расстояние: при дальности перевозки от 15 до 30 км в автобетоносмеситель загружается жесткая смесь (осадка конуса 2–3 см); заданная консистенция достигается в процессе перевозки путем добавления воды из бака автобетоносмесителя.
Максимальная продолжительность и режим транспортирования бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией из условия обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
1) прием и подача бетонной смеси;
2) ее укладка и уплотнение;
3) уход за бетоном;
4) контроль качества и сдача-приемка забетонированной конструкции.
Бетонная смесь после выгрузки в бункер бетононасоса подается в опалубку. Бетонную смесь укладывают в опалубку горизонтальными слоями толщиной 0,3–0,5 м. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим выполняется до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливает строительная лаборатория. Ориентировочно эта продолжительность не превышает 2 ч.
 Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором ИВ-47А. При уплотнении смеси конец рабочей части вибратора погружается в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05–0,1 м. Шаг перестановки вибратора не превышает 1,5 радиуса его действия.
При бетонировании, фундаментная лента делится на захватки длиной 108 м. Укладка бетонной смеси осуществляется на всю высоту фундамента 2,4 м.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, а также контроль выполнения этих мероприятий осуществляются в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87
"Несущие и ограждающие конструкции". Период распалубливания tрасп = 2 суток.
С целью создания благоприятных условий для твердения бетона в летнее время производят следующие действия:
1) на горизонтальные поверхности укладывают влагоёмкие материалы (мешковину, опилки, брезент и др.) на срок не менее 2 суток для предохранения бетона от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра;
2) в жаркую погоду поливают открытые поверхности;
3) поливку начинают не позднее чем через 10 – 12 ч, а в жаркую и ветреную погоду – через 2–3 ч после окончания бетонирования очередной захватки;
4) при температуре воздуха 15 °С и выше поливают конструкцию рассеянной струёй воды не реже трёх раз в сутки до достижения бетоном 75 % проектной прочности.
Работы по устройству монолитных фундаментов выполняет комплексная бригада численностью 24 человека в составе:
Слесарь строительный 4 разряд ‒ 6 человек;
Слесарь строительный 3 разряд ‒ 7 человек;
Слесарь строительный 2 разряд ‒ 2 человека;
Арматурщик 5 разряд ‒ 1человек;
Арматурщик 4 разряд ‒ 1 человек;
 Арматурщик 2 разряд ‒ 2 человека;
Бетонщик 4 разряд ‒ 1 человек;
Бетонщик 2 разряд ‒ 3 человека;
Такелажник 2 разряд и бетонщик 2 разряд‒ 1 человек.
Машинист бетононасосной установки 4 разряд ‒ 1 человек;
Машинист крана 4 разряд ‒ 1человек.
Основные данные о технологическом процессе приводятся в таблице 1.
Наименования и последовательность технологических операций
|
Объем работ
|
Наименования машин, оборудования, инструмента, затраты машинного времени, маш. - ч.
|
Наименование строительных материалов и деталей. Потребность, кг, м2, м3.
|
Наименование профессий рабочих, затраты труда, чел. – ч.
|
Устройство и подача разборно-переставной мелкощитовой опалубки
|
1537,92
|
Гусеничный кран МКГ-16м, строп 2-х ветвевой ГОСТ 25573-82* 2СК-5, универсальные стропы(2шт.) Стандарт РД 10-33-93 УСК-3,2-1200
6,84 маш. - ч.
|
Мелкощитовая опалубка «Монолитстрой» 56,9 т
|
Машинист 4р – 1
Такелажник 2р – 2
Слесарь строительный 4р – 1
3р – 1
613,56 чел. – ч.
|
Установка и подача арматурных стержней
|
93,12
|
Гусеничный кран МКГ-16м, строп 2-х ветвевой ГОСТ 25573-82* 2СК-5, универсальные стропы(2шт.) Стандарт РД 10-33-93 УСК-3,2-1200
11,19маш. - ч.
|
Арматурные стержни и каркасы 93,12 т
|
Машинист 4р – 1
Такелажник 2р – 2
Арматурщик 5р – 1
Арматурщик 4р – 1
Арматурщик 2р - 4
291,33 чел. – ч.
|
Прием и подача бетонной смеси
|
520,18
|
Бетононасос
СБ-85
31,7 маш. – ч.
|
Бетон В12,5
520,18 м3
|
Машинист бетононасосной установки 4р – 1
Слесарь строительный 4р – 1
Бетонщик 2р – 1
150,82 чел. – ч.
|
|
|
|
Скачать 1.41 Mb.