Разработка технологической карты на устройство монолитных фундаментов
 Скачать 1.41 Mb.
|
3. Требования к качеству работКонтроль качества работ по бетонированию фундаментов включает: 1) приемку предшествующих бетонированию раннее выполненных строительных процессов по отрывке котлована и устройству бетонной подготовки; 2) входной контроль проектной документации; 3) входной контроль применяемых строительных материалов; 4) операционный контроль технологических процессов, входящих в состав железобетонных работ; 5) приемочный контроль продукции с оформлением актов освидетельствования скрытых работ. Приемку ранее выполненных работ, предшествующих возведению ленточных фундаментов, производят в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Входной контроль проектной документации предусматривает проверку ее комплектности и статуса (подписи, даты, штампы), наличие всех согласований и акта передачи, а также допусков и перечня работ, показатели качества которых подлежат оценке.  Входным контролем получаемых строительных материалов и изделий устанавливается наличие сопроводительных документов, проверяется маркировка, способы хранения и доставки, оценивается соответствие материально-технических ресурсов требованиям стандартов, технических условий и договоров подряда.Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, имеет документ о качестве, в котором указываются: 1) изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; 2) вид бетонной смеси и ее условное обозначение;  3) номер состава бетонной смеси, класс бетона;4) тип и количество добавок; 5) наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси; 6) гарантии изготовителя; 7) другие показатели (при необходимости). Операционный контроль организует ответственный производитель работ на следующих стадиях: 1) при приемке и монтаже арматурных изделий; 2) приемке и установке элементов опалубки; 3) укладке и уплотнении бетонной смеси; 4) уходе за бетоном в процессе его твердения; 5) разборке опалубки. Операционный контроль качества, осуществляемый линейными инженерно-техническими работниками (прорабами и мастерами), выполняют по схеме, приведенной в табл. 2. Таблица 2. Операционный контроль технологического процесса
До начала основных работ по бетонированию фундаментов проверяется: 1) наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; 2) подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; 3) качество основания. В процессе армирования фундаментов контроль осуществляется при транспортировке и складировании изделий (сохранность при перевозках, правильность складирования по маркам, сортам, размерам); при монтаже арматурных изделий (правильность формы и размеров, совпадения по осям и отметкам, качество сварки, соблюдение технологии сварки, длина сварочных швов). Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений осуществляется до укладки бетонной смеси и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. После установки и соединения всех арматурных элементов проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений (табл. 3). Таблица 3. Допустимые отклонения по приемке арматурных работ
В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки и креплений, а также плотность стыков, взаимное положение опалубочных щитов и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелированием, а размеры – обычными линейными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в табл. 4. Таблица 4. Допустимые отклонения при приемке опалубки
Транспортирование и подачу бетонной смеси осуществляют специализированные средства, обеспечивающие сохранение заданных свойств материала. При доставке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие и не теряла подвижности. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин и пустот. Процесс виброуплотнения контролируют визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. На рис. 2 показаны контролируемые технологические параметры процесса укладки и уплотнения бетонной смеси: толщина укладываемых слоев, высота сбрасывания бетонной смеси, величина погружения вибратора в ранее уложенный слой, превышение опалубки над верхом бетонируемой конструкции. Рисунок 2. Допуски при бетонировании фундаментов  Запрещается добавлять воду перед укладкой бетонной смеси для обеспечения требуемой подвижности. После завершения работ, оказывающих влияние на безопасность объекта, контроль выполнения, которых не может быть проведен после выполнения последующих работ, составляют акты освидетельствования скрытых работ. В процессе возведения фундамента подобные акты оформляют после завершения армирования, устройства опалубки и бетонирования конструкции. При оценке качества конечной продукции, полученной в результате выполнения всего комплекса операций по возведению фундамента, проверяют: 1) фактическую прочность бетона; 2) качество поверхности конструкции; 3) геометрические размеры фундаментов и их соответствие проектному положению. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. При приемке-сдаче работ исполнитель предъявляет общий и специальные журналы работ, документы лабораторных анализов и испытаний, акты освидетельствования скрытых работ.При приемке-сдаче конструкции следует руководствоваться допусками, показанными на рис. 3 и сведенными в табл. 5. Рисунок 3. Допуски при приемке фундаментов  Таблица 5. Допустимые отклонения при приемке законченной конструкции
|
