диплом. Диплом. Развитие общества невозможно без использования энергии. Масштабы энергопотребления за несколько тысячелетий возросли до громадных величин. Потребность в энергии резко повышается с техническим и культурным прогрессом
Скачать 1.35 Mb.
|
Прибыль от реализации основных фондов; прибыль, полученную от бартера и прибыль от других видов деятельности предприятия, принимают равной нулю. Валовую (балансовую) прибыль (ПРВБ) соответственно принимают равной прибыли от реализации готовой продукции. Налог на имущество (Ним) рассчитывается как 2% от стоимости имущества (Сим=1000000 д. ед.): Ним=0,02 х Сим , (3.3) Ним=0,02 х 1000000=20000 д. ед. Балансовую прибыль с учётом налогообложения (Бн) получают вычитанием налога на имущество из валовой балансовой прибыли: Бн=ПРВБ–Ним , (3.4) где ПРВБ – валовая балансовая прибыль. Бн=178937,21-20000 = 158937,21 д.ед. Налог на прибыль (Нпр) принимается равным 20% от балансовой прибыли с учетом налогообложения: Нпр=0,20 х Бн (3.5) Нпр=0,20 х 158937,21=146484,82 д.ед. Прибыль предприятия получается, вычитанием из балансовой прибыли с учётом налогообложения (Бн) налога на прибыль (Нпр) Пр=Бн–Нпр (3.6) Пр=610353,42-146484,82=463868,60 д.ед. Существуют следующие налоги предприятия, выплачиваемые за счет себестоимости (они входят в косвенные расходы предприятия): 1)Земельный налог (норма налога зависит от площади предприятия и стоимости одного квадратного метра) 2) Налог на пользователей автомобильных дорог (норма налога 1% от доходов от реализации продукции) Этот налог идет в транспортный фонд города 3) Налог на социальные нужды подразделяется на: а) пенсионный фонд – 26% от фонда заработной платы б) фонд медицинского страхования – 3,1% от фонда заработной платы в) фонд социального страхования 2,9% от фонда заработной платы г) фонд возмещения ущерба от травматизма (от 0,2% до 10,6% от фонда заработной платы). 4 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ УСЛОВИЙ ТРУДА, ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКЕ 4.1 Общие требования безопасности на предприятии Система организационных и технических мероприятий и средств, предоставляющих предотвращение производственный травматизм, носит название техники безопасности. Инструктаж по технике безопасности проводит главный инженер по технике безопасности. Особое значение имеет инструктаж на рабочем месте с показом безопасных методов работы. Все работники независимо от производственного стажа и квалификации должны один раз в шесть месяцев проходить повторный инструктаж, а лица, выполняющие работы повышенной безопасности (сварщики и др.) – один раз в три месяца. В цехах и на производственных участках, где расположены рабочие места, ответственность за безопасность труда несут начальники цехов и мастера. Осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии контролирует старший инженер по технике безопасности и профсоюзные организации (если таковые имеются). Указания старшего инженера по технике безопасности может отменить только руководитель предприятия. Для предупреждения производственного травматизма на каждом предприятии необходимо: – инструктировать по безопасным приёмам работы; – контролировать соблюдение правил техники безопасности; – при снятии агрегатов и деталей, связанных с большим физическим напряжением, а также при неудобстве в работе следует применять приспособления и съёмники, обеспечивающие безопасность выполнения данной работы; – при разборке снимать, транспортировать и устанавливать тяжеловесные узлы следует при помощи подъёмно–транспортных механизмов, оборудованных приспособлениями, захватами, гарантирующими полную безопасность работ; – запрещается пользоваться электроинструментом с неисправной изоляцией или отсутствием заземления. Кроме изучения инструкций предусматривается вводный инструктаж при поступлении на работу, инструктаж на рабочем месте, дополнительные инструктажи или обучение по специальной программе. Вводный инструктаж проводится в целях ознакомления поступающих на работу с общей производственной обстановкой и особенностями работы предприятия, с опасностями, встречающимися при работе на предприятии. Инструктаж непосредственно на рабочем месте является практическим показом безопасного приёма труда. При переводе на другую должность или на другой участок, каждый работник проходит специальный инструктаж на рабочем месте. В задачи производственной санитарии входят: мероприятия по устранению вредного действия на людей отработавших газов, этилированного бензина, ДТ, кислот и щелочей, растворителей и других материалов и веществ, недопущение высоких и низких температур, повышенной влажности в производственных помещениях и прочих факторов, которые могут оказывать вредное влияние на здоровье людей. Чтобы обеспечить успешное проведение этих мероприятий, каждый работник автохозяйства должен хорошо знать свойства применяемых при эксплуатации, обслуживании и ремонте автомобилей, а также правила общения с ними. Важным условием безопасного и высокопроизводительного труда являются устранение производственного вреда, а именно: – загрязнение воздушной среды; – шумов и вибрации; – не нормального теплового режима (сквозняки, низкая или высокая температура на рабочих местах). Под воздействием производственного вреда могут возникнуть профессиональные заболевания. Задачи производственной санитарии и гигиены труда является полное исключение или существенное уменьшение производственного вреда. 4.2 Требования безопасности перед началом работы Перед началом работ необходимо: - проверить, хорошо ли убрано рабочее место, и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомиться с ними и с принятыми мерами по их устранению; - принести в порядок рабочую одежду. Застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор; - проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость па полу; - проверить состояние ручного инструмента: ручки напильников и шабера должны иметь металлические кольца, предохраняющие их от раскалывания; гаечные ключи должны быть исправными, и при закреплении болтов (гаек) размер их зева должен соответствовать размеру головки болта (гайки); не допускается применение прокладок и их удлинение с помощью труб; - проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток и маховичков управления станком; - разместить шланги, проводящие СОЖ, электрические провода и другие коммуникации, так, чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом; - подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза; - на холостом ходу проверить исправность кнопок "Пуск" и "Стоп", действие и фиксацию рычагов и ручек включения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить наладку станка в соответствии с технологической документацией; - подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты; - о всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру. 4.3 Требования безопасности во время работы Во время работы необходимо: - масса и габаритные размеры обрабатываемых заготовок должны соответствовать паспортным данным станка; - при обработке заготовок массой более 16 кг устанавливать и снимать с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочно-захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке-только после надежного закрепления на станке; - при необходимости пользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми заготовками или инструментами; - перед каждым включением станка убедиться, что его пуск ни для кого не опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки, а также режущего инструмента; - при работе станка не переключать рукоятку режимов работы, измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других; - если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии на станке специальных защитных устройств надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на заготовку или инструмент, не удалять стружку руками, а пользоваться для этого специальными устройствами; запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую заготовку и части станка; - правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить за тем, чтобы пол не был залит охлаждающей жидкостью и маслом, обращая особое внимание на недопустимость попадания их на решетку под ноги; - при использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника; - постоянно осуществлять контроль за устойчивостью отдельных деталей или штабелей деталей на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их, а также самой тары. Высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м, для средних - 1 м, для крупных - 1,5 м; - обязательно выключать станок при уходе далее на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка; - при появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры. 4.4 Требования безопасности по окончании работы - выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его; - стружку смести в поддон или на совок щеткой; труднодоступные места очистить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Во избежание несчастного случая и попадания стружки в механизмы запрещается для чистки станка использовать сжатый воздух. - проверить качество уборки станка, выключить местное освещение и отключить станок от электросети; - о всех неполадках в работе станка, если они имели место на протяжении смены, сообщить сменщику или мастер; - осуществить санитарно-гигиенические мероприятия. 4.5 Охрана окружающей среды Инженер по охране окружающей среды (эколог): - осуществляет контроль за соблюдением в подразделениях предприятия действующего экологического законодательства, инструкций, стандартов и нормативов по охране окружающей среды, способствует снижению вредного влияния производственных факторов на жизнь и здоровье работников; - разрабатывает проекты перспективных и текущих планов по охране окружающей среды, контролирует их выполнение; - участвует в проведении экологической экспертизы технико-экономических обоснований проектов расширения и реконструкции действующих производств, а также создаваемых новых технологий и оборудования, разработке мероприятий по внедрению новой техники; - принимает участие в проведении научно-исследовательских и опытных работ по очистке промышленных сточных вод, предотвращению загрязнения окружающей среды, выбросов вредных веществ в атмосферу, уменьшению или полной ликвидации технологических отходов, рациональному использованию земельных и водных ресурсов; - осуществляет контроль за соблюдением технологических режимов природоохранных объектов, анализирует их работу, следит за соблюдением экологических стандартов и нормативов, за состоянием окружающей среды в районе расположения предприятия; - составляет технологические регламенты, графики аналитического контроля, паспорта, инструкции и другую техническую документацию; - участвует в проверке соответствия технического состояния оборудования требованиям охраны окружающей среды и рационального природопользования; - составляет установленную отчетность о выполнении мероприятий по охране окружающей среды, принимает участие в работе комиссий по проведению экологической экспертизы деятельности предприятия. 4.6 Общие меры пожарной безопасности на территории предприятия Территория завода должна быть всегда очищена от горючих отходов, сухой травы и промышленной ветоши. Дороги, проезды и подъезды к зданиям, пожарным водоемам и гидрантам должны быть всегда исправными и свободными для беспрепятственного движения пожарных автомобилей в любое время суток и года. В зимнее время проезды и подъезды должны своевременно очищаться от снега. Противопожарные разрывы (расстояния) между зданиями должны быть свободными. Возводить в противопожарных разрывах какие либо строения и складировать оборудование или имущество категорически запрещается! Курение на территории завода разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных урной с водой и обозначенных табличкой с надписью «место для курения». Производство работ с применением открытого огня разрешается не ближе 40 метров от зданий и мест хранения материалов. Работы с применением открытого огня, вне постоянных мест, могут проводиться только с разрешения руководителя объекта согласованным с начальником команды пожарной охраны завода (начальником пожарного поста 3-й площадки), выполнением установленных противопожарных мер и получением письменного «Разрешения на производство огневых работ». В летнее время у деревянных хранилищ и площадок временного хранения изделий в деревянной таре устанавливаются бочки с водой и ведрами. На зимнее время все виды пожарных водоемов и гидрантов необходимо надежно утеплять. Огнетушители на водной основе, находящиеся вне зданий убирать в ближайшее отапливаемое помещение. В зимнее время крышки люков пожарных водоемов и гидрантов должны быть очищены от снега. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном дипломном проекте выполнен расчёт и рассмотрена конструкция цилиндрического линейного асинхронного двигателя для поперечно-строгального станка 7В35. Линейные асинхронные двигатели(ЛАД) нашли применение промышленности, в частности в поперечно-строгальных станках. Замена двигателя постоянного тока ЛАД, который имеет намного более простую конструкцию (отсутствие коллектора, вращающихся механизмов, простота изготовления), позволит существенно упростить конструкцию самого станка, отказавшись от применения механического редуктора. Представлено обоснование выбора цилиндрического линейного асинхронного двигателя, рассмотрены вопросы его необходимости и преимущества. В дипломном проекте выполнен расчёт двигателя на основе исходных данных, в результате которого были получены следующие показатели: низкий КПД; развиваемое усилие соответствует необходимой силе тяги станка; развиваемое усилие соответствует необходимой силе тяги станка; выделяемая тепловая энергия отводится за счёт ребристой поверхности двигателя; плотность тока не превышает рекомендуемой величины 10 А/мм2; коэффициент заполнения паза удовлетворяет технологическим требования и не превышает величины 0,8, то есть обмотка укладывается в пазы. В дипломном проекте определён перечень материальных затрат, необходимых для выпуска цилиндрического линейного асинхронного двигателя в соответствии с действующими техническими и технологическими документами на данное изделие; произведена калькуляция затрат на изготовление цилиндрического линейного асинхронного двигателя, в результате которой определена оптимальная цена на выпускаемое изделие, обеспечивающая его реализацию. В дипломном проекте были рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасности условий труда, охраны окружающей среды и противопожарной техники. Эффективное взаимодействие всех подразделений предприятия, обеспечение охраны окружающей среды, соблюдение техники безопасности обеспечивает работоспособность промышленному предприятию. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1 Веселовский, О.Н. Линейные асинхронные двигатели/ О.Н. Веселовский, А.Ю. Коняев. М.:Энергоатомиздат 1991, 232 с. 2 Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках/ Р.Б. Копылов. Спб.: Лениздат 1975, 392 с. 3 Коськин, Ю.П. Линейные асинхронные двигатели. Учебное пособие/ Ю.П. Коськин, П.П. Осиров. Спб.: СПБГЭТУ «ЛЭТИ» 2000, 40 с. 4 Коськин, Ю.П. Перенапряжения в частотно-управляемых линейных асинхронных двигателях. Учебное пособие/ Ю.П. Коськин, М.Н. Беналлал. Спб.: СПБГЭТУ «ЛЭТИ» 2003, 60 с. 5 Свечарник, Д.В. Линейный электропривод/ Д.В. Свечарник. М.: Энергия, 1979, 301 с. 6 ГОСТ 2.307-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений. 7 ГОСТ 2.305-68 Единая система конструкторской документации. Изображения – виды, разрезы,сечения. |