Проработка РД 2.090. Проработка РД 2.090.97-98. Рд 24. 090. 9798 Грузоподъемные краны
 Скачать 63.47 Kb.
|
|
РД 24.090.97-98 Грузоподъемные краны Какими нормативными документами устанавливается требования к геометрическим размерам деталей, подготовленных к сварке, сборок под сварку и сварных соединений. Сборка – раздел 3 РД 24.090.97-98 Грузоподъемные краны Сварка – раздел 4 РД 24.090.97-98 Грузоподъемные краны Какие требования предъявляются к зачистке околошовной зоны? п. 3.14. РД 24.090.97- Для временного соединения элементов прихватки допускается размещать вне мест расположения сварных швов. После выполнения окончательных операций соединения прихватки должны быть удалены зачищены до основного металла п. 4.2.10. При многослойной сварке каждый слой шва должен быть перед наложением последующего слоя очищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами и недопустимыми дефектами (раковинами и трещинами) должны быть вырублены до чистого металла. Перед наложением шва с обратной стороны стыкового соединения при ручной подварке и двухсторонней сварке корень шва должен быть вырублен (или выплавлен) и очищен от шлака до чистого металла. 4.2.14. При перерыве процесса сварки, возобновлять его разрешается только после очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. Кратер должен быть заплавлен (заварен). п. 4.2.16. РД 24.090.97-98 - По окончании сварки швы и прилегающие к ним зоны должны быть зачищены от шлака, брызг и натеков металла, а выводные планки удалены термической резкой. Ширина зоны очистки устанавливается технологическим процессом, но не менее 20 мм по обе стороны от оси шва. Какие требования предъявляются к клеймению готового сварного соединения. 4.2.7. Сварщик обязан проставлять присвоенный ему номер или условный знак (клеймо) рядом с выполненным им швом. Место клеймения и способ нанесения указываются в конструкторской документации. Перечислите дефекты, допустимость которых устанавливается после измерительного контроля. 5.3.2. Недопустимыми дефектами сварных соединений и швов, выявленными внешним осмотром, являются: - местные наплывы общей длиной более 10 мм на участке шва 1000 мм; - подрезы глубиной более 0,5 мм при толщине наиболее тонкого из свариваемых элементов до 20 мм включительно; - подрезы глубиной более 3 % толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов, при его толщине свыше 20 мм; - поры в количестве более 4 штук на длине шва 100 мм, при этом максимальный размер пор не должен быть более 1,0 мм, при толщине свариваемых элементов до 8,0 мм включительно, и более 1,5 мм при толщине свариваемых элементов свыше 8,0 мм до 50,0 мм включительно; - скопление пор в количестве более 5 штук на 1 см2 площади шва, при этом максимальный размер любой из пор не должен быть более 1 мм; 5.3.3. В стыковых сварных соединениях разность высот гребешка и впадины поверхности шва [чешуйчатость] в любом сечении по его длине не должна быть более допуска на выпуклость шва. Частота чередования гребешков и впадин на единицу длины шва не регламентируется. 5.3.4. В угловых швах разность высот гребешка и впадины [чешуйчатость], замеренных по толщине шва, в любом месте его длины, не должна быть более 0,7E (E - допуск на катет углового шва). Частота гребешков и впадин на единицу углового шва не регламентируется. Какие дефекты, выявленные при визуальной контроле, являются недопустимыми независимо от их геометрических размеров. 5.3.2. Недопустимыми дефектами сварных соединений и швов, выявленными внешним осмотром, являются: Перечислите параметры, контролируемые при измерительном контроле готового сварного соединения. см. таблицу. Всего 18 шт. для стыковых швов и 3 для угловых. Какова глубина подреза, допустимого при толщине свариваемых деталей до 20 мм. п. 5.3.2: подрезы глубиной более 0,5 мм при толщине наиболее тонкого из свариваемых элементов до 20 мм включительно Какова глубина подреза, допустимого при толщине свариваемых деталей до 20 мм? п. 5.3.2: подрезы глубиной более 3 % толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов, при его толщине свыше 20 мм Какова протяженность допустимого наплыва? п. 5.3.2: местные наплывы общей длиной более 10 мм на участке шва 1000 мм Какой максимальный размер допустимой одиночной поры при толщине свариваемых элементов до 8 мм? п. 5.3.2: поры в количестве более 4 штук на длине шва 100 мм, при этом максимальный размер пор не должен быть более 1,0 мм, при толщине свариваемых элементов до 8,0 мм включительно, и более 1,5 мм при толщине свариваемых элементов свыше 8,0 мм до 50,0 мм включительно Какой максимальный размер допустимой одиночной поры при толщине свариваемых элементов свыше 8 мм? п. 5.3.2: поры в количестве более 4 штук на длине шва 100 мм, при этом максимальный размер пор не должен быть более 1,0 мм, при толщине свариваемых элементов до 8,0 мм включительно, и более 1,5 мм при толщине свариваемых элементов свыше 8,0 мм до 50,0 мм включительно Каков максимальный размер допустимой в скоплении поры? п. 5.3.2: скопление пор в количестве более 5 штук на 1 см2 площади шва, при этом максимальный размер любой из пор не должен быть более 1 мм; Какова допустимая чешуйчатость в стыковом сварном шве С21 по ГОСТ 5264 при S=8 мм? Так как в соответствии с п. 5.3.3. в стыковых сварных соединениях разность высот гребешка и впадины поверхности шва [чешуйчатость] в любом сечении по его длине не должна быть более допуска на выпуклость шва. По табл. 25 для С21 при S св. 5 до 8 мм- g=g1=0,5-0.5+1.5мм В стыковом сварном соединении при s=8 мм смещение кромок 2 мм. Оцените допустимость? 3.9. Допускается смещение свариваемых кромок элементов в плоскости перпендикулярной оси шва в стыковых соединениях, не более: - для элементов толщиной до 4,0 мм включительно - 0,5 мм; - для элементов толщиной свыше 4,0 до 10 мм включительно - 1,0 мм; - для элементов толщиной свыше 10,0 мм - 0,1S мм, (S - толщина элемента), но не более 3 мм. 3.10. При сборке стыков под одностороннюю сварку с обратным формированием шва смещение нижних кромок относительно друг друга допускается не более 0,5 мм для всех толщин. Для односторонней сварке с обратным формирование шва, смещение нижних кромок не более 0,5 – сварной шов со смещением 2 мм – недопустим. Для остальных случаев при S=8 мм допустимое смещение 1,0 мм, тогда сварной шов со смещением 05 мм – удовлетворяет требованиям РД 24.090.97-98. РД 36-62-00 Оборудование грузоподъемное Какими нормативными документами устанавливаются требования к геометрическим размерам деталей, подготовленных к сварке, сборок под сварку и сварных соединений. Геометрические размеры деталей подготовленных к сварке (в зависимости от способов сварки): раздел 3.1 РД 36-62-00 Оборудование грузоподъемное. Геометрические размеры сборок под сварку: раздел 3.2 РД 36-62-00 Оборудование грузоподъемное. Геометрические размеры сварных соединений: ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные и ГОСТ 11533-75 Соединения сварные под острыми и тупыми углами + РД 36-62-00 Оборудование грузоподъемное. Какие требования предъявляются к зачистке шва и околошовной зоны? 13.9.2. Визуальному контролю подвергают поверхности швов и прилегающие к ним участки сваренных металлоконструкции шириной не менее 20 мм по обе стороны от шва, зачищенные от шлака, брызг, натеков металла и прочих загрязнений. + см. весь раздел 13.9 3.2.4. Детали, подаваемые на сборочные операции, должны быть сухими, чистыми и выправленными. Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, масла, влаги и др. Свариваемые кромки отливок, кроме того, должны быть очищены от окалины, пригаров формовочной земли и пр. На свариваемых кромках допускаются следы ржавчины и окалина после прокатки. При необходимости непосредственно перед сваркой производятся дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; элементы, покрытые льдом, должны быть обогреты и просушены; продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Зачистку можно производить способами, обеспечивающими требуемое качество. 3.2.5. Детали, предназначенные для точечной сварки, в местах соединения с двух сторон должны быть очищены от окалины, коррозии и загрязнений, а также покрытий, препятствующих сварке. В каких случаях допускается не производить зачистку от брызг? 3.3.20. По окончании сварки швы и прилегающие к ним зоны должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла, а выводные планки удалены. Удаление выводных планок производится кислородной резкой или механическим путем, после чего торцы швов зачищают. Удалять выводные планки ударами молотка или кувалды запрещается. Допускается не производить зачистку сварных брызг внутри металлоконструкций, о чем должно быть указано в конструкторской документации. Какие требования предъявляются к клеймению готового сварного соединения? 3.3.1. При выполнении сварочных работ каждый сварщик обязан поставить присвоенное ему клеймо рядом с выполненным им швом, если одна металлоконструкция сваривается несколькими сварщиками; если сварка металлоконструкции производится одним сварщиком, то он ставит клеймо один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией. Перечислите дефекты, допустимость которых устанавливается после измерительного контроля. 3.5.12. Швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям: иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу. Неровность шва не должна превышать 0,5 мм для легкодоступных швов и 1 мм для труднодоступных; 3.5.13. 3.5.14. В сварных швах соединений не допускаются: непровары на поверхности по сечению швов в соединениях, доступных сварке с двух сторон, глубиной более 5 % толщины основного металла, если толщина не превышает 40 мм и более 2 мм, если толщина основного металла превышает 40 мм. Длина непровара должна быть не более 50 мм и общая длина участка непровара не более 200 мм на 1 м шва; непровары в корне шва в соединениях, доступных сварке только с одной стороны, без подкладок, глубиной более 15 % толщины основного металла, если эта толщина не превышает 20 мм, и более 3 мм, если толщина основного металла превышает 20 мм; размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо скоплений их по глубине шва более 10 % при толщине свариваемого металла до 20 мм и более 3 мм при толщине свариваемого металла свыше 20 мм; шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль при суммарной их длине, превышающей 200 мм на 1 м шва; скопления газовых пор в отдельных участках шва в количестве более 5 на 1 см2 площадки шва; суммарная величина непроваров, шлаковых включений и пор, расположенных отдельно или цепочкой, превышающая в рассматриваемом сечении при двусторонней сварке 10 % толщины свариваемого металла, или 2 мм; при односторонней сварке без подкладок превышающая 15 %, или 3 мм; Перечислите дефекты, недопустимые по результатам визуального контроля. Независимо от геометрических размеров: 3.5.13. В сварных соединениях не допускаются трещины всех видов и направлений, расположенные в швах и околошовной зоне, в том числе и микротрещины. 3.5.14. В сварных швах соединений не допускаются: подрезы и наплывы. В сварных швах не допускается: см. п. 3.5.14. Перечислите параметры, контролируемые при измерительном контроле готового сварного соединения. см. таблицу. Всего 18 шт. для стыковых швов и 3 для угловых. При выполнении ручной дуговой и полуавтоматической сварки допускается ли возбуждение дуги на основном металле? 3.3.12. Автоматическая сварка должна производиться, как правило, с применением выводных планок. Полуавтоматическую и ручную, а также автоматическую сварку, когда применение выводных планок невозможно, разрешается выполнять без них с условием обязательной заделки кратеров. При ручной и полуавтоматической дуговой сварке не следует зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл. 3.3.13. В случае перерыва в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и кратера от шлака. Кратер должен быть полностью перекрыт швом. Не следует…но как бы не запрещено. Какова протяженность допустимого наплыва? п. 3.5.14 – наплывы не допускаются. 13.9.6. При визуальном контроле швы сварных соединений должны удовлетворять требованиям пп. 3.5.12, 3.5.13, 3.5.14 (в части подрезов и наплывов) настоящего РД. Какова допустимая чушайчатость в труднодоступном сварном шве? 3.5.12. Швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям: иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу. Неровность шва не должна превышать 0,5 мм для легкодоступных швов и 1 мм для труднодоступных; Какова допустимая чушайчатость в легкодоступном сварном шве? Допустимого значения не регламентируется, сравнивать не с чем. Просто должна быть мелкочешуйчатая поверхность. п. 3.5.12 РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю Какова минимальная освещенность объекта контроля, требуемая при проведении ВИК? 6.1.3. Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, то есть использовать комбинированное освещение. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 Лк. Каковы требования к расстоянию до объекта визуального контроля и углу обзора? 6.1.5. Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм (рис. 1).  Рис. 1. Условия визуального контроля В каких тонах, и для какой цели и следует выполнять окраску стен, рабочих столов, стендов и т.п.? 6.1.4. Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется выполнять в светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) для увеличения контрастности контролируемых поверхностей сталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль. Входит ли подготовка изделия к ВИК в обязанности специалиста по контролю? 6.2.1. Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняющей работы по визуальному и измерительному контролю, а в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект. Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста по контролю не входит. Какова зона зачистки готового сварного соединения? 3.20. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной: не менее 5 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм включительно; не менее номинальной толщины стенки детали - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм; не менее 20 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях; не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых, тавровых, торцовых и нахлесточных сварных соединений и соединений вварки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой; не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. 6.2.3. Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежалости, в случаях, когда это оговорено в производственно-технической документации (ПТД). Зона зачистки должна определяться НД на вид работ или на изготовление изделия. При отсутствии требований в НД зона зачистки деталей и сварных швов должна составлять: при зачистке кромок деталей под все виды дуговой, газовой и контактной сварки - не менее 20 мм с наружной стороны и не менее 10 мм с внутренней стороны от кромок разделки детали; при зачистке кромок деталей под электрошлаковую сварку - не менее 50 мм с каждой стороны сварного соединения; при зачистке кромок деталей угловых соединений труб [например, вварка штуцера (патрубка) в коллектор, трубу или барабан] зачистке подлежат: поверхность вокруг отверстия в основной трубе (коллекторе, барабане) на расстоянии 15 -20 мм, поверхность отверстия под ввариваемую деталь - на всю глубину и поверхность привариваемого (патрубка) штуцера - на расстоянии не менее 20 мм от кромки разделки; при зачистке стального подкладного остающегося кольца (пластины) или расплавляемой проволочной вставки - вся наружная поверхность подкладного кольца (пластины) и все поверхности расплавляемой вставки. Какова должна быть шероховатость поверхности зачищенной под ВИК? 6.2.5. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна быть не более Ra 12,5 (Rz 80). 6.2.6. Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений для проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит от метода контроля и должна быть не более: Ra 3,2 (Rz 20) - при капиллярном контроле; Ra 10 (Rz 63) - при магнитопорошковом контроле; Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковом контроле. Для других методов неразрушающего контроля шероховатость контролируемых поверхностей изделий не регламентируется и устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией (ПКД). Какова должна быть шероховатость поверхностей разделки кромок, подготовленных под ВИК? 6.2.5. Шероховатость зачищенных под контроль поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна быть не более Ra 12,5 (Rz 80). Какие измерительные приборы применяют при измерительном контроле? ТаблицаД2 Приборы и инструменты для измерительного контроля
Какие оптические устройства применяют при визуальном контроле? ТаблицаД1 Типы луп, применяемые при визуальном и измерительном контроле
Имеет ли право предприятие использовать шаблоны, т.ч. самостоятельно изготовленные? п. 5.1 Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля приведен в приложении Д. Да это возможно в особых случаях, но крайне редко. Но образцы шероховатости в любом случае аттестованные. 5.5. Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) на соответствующие приборы и инструменты. Шаблоны не являются измерительным прибором или инструментом… Номинальное значение выпуклости сварного шва  мм. Какова допустимая погрешность измерения. 5.5. Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) на соответствующие приборы и инструменты. Таблица 1 Допустимая погрешность измерений при измерительном контроле
Допускается подрез глубиной не более 0,5 мм. Какова допустимая погрешность измерения. по табл. 1. (см. вопрос 11) – 0,1 мм. Допускается смещение кромок не более 2 мм. Какова допустимая погрешность измерения. по табл. 1. (см. вопрос 11) – 0,4 мм. Допускается одиночное включение с максимальным размером не более 1,2 мм. Какова допустимая погрешность измерения. по табл. 1. (см. вопрос 11) – 0,3 мм. Номинальное значение выпуклости сварного шва мм. Допускается чешуйчатость, не превышающая допуск на выпуклость шва. Какова допустимая погрешность измерения чешуйчатости. Ответ: 2 – см. примечание в. 11. Номинальное значение выпуклости сварного шва мм. Допускается западание между валиками, не превышающее допуск на выпуклость шва. Какова допустимая погрешность измерения западания. Ответ: 2 – см. примечание в. 11. Изобразите эскизно схему измерения с помощью УШС-3 угла скоса разделки кромки. Изобразите эскизно схему измерения с помощью УШС-3 притупления кромки. Изобразите эскизно схему измерения с помощью УШС-3 зазора в сборке под сварку. Изобразите эскизно схему измерения смещения наружных кромок Изобразите эскизно схему измерения с помощью УШС-3 выпуклости шва при наличии смещения кромок. Изобразите в масштабе скопление включений, укажите критерий. Изобразите в масштабе 2 одиночных включения, укажите критерий. Дайте определение и изобразите кратер. Дайте определение и изобразите свищ. Дайте определение и изобразите подрез. Дайте определение и изобразите непровар. Изобразите непровар корня шва. Изобразите чешуйчатость. Каким параметром она измеряется. Изобразите включение и укажите на рисунке максимальный размер и максимальную ширину включения. Дайте определение и изобразите наплыв (натек). Дайте определение и изобразите прожог. Изобразите неполностью заполненную разделку. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||