реферат основы проектирования. Реферат основы проектирования. Реферат по дисциплине "Основы проектирования и оснащения фармацевтических производств"
 Скачать 3.47 Mb.
|
|
Измельчитель универсальный  Измельчитель универсальный применяется в фармацевтической промышленности для дробления твердых веществ, преобразования их в сыпучие материалы, состоящие из частиц малого диаметра. Универсальное дробильное оборудование совместимо практически с любыми веществами и материалами, используемыми в качестве основы в фармацевтической промышленности, позволяет достигнуть необходимой степени измельчения (крупная, средняя, мелкая крошка, порошок). Шаровая мельница  Шаровая мельница – компактное устройство, позволяющее быстро переработать немалый объем сырья. Шаровая мельница используется в фармацевтике для дробления твёрдых веществ и смешивания жидкостей с помощью сферических измельчителей разного размера и плотности. Это оборудование часто применяют в производстве порошковых и гранулированных медикаментов, эмульсий и суспензий. Основная часть конструкции выглядит как вращающийся барабан-контейнер цилиндрической формы, частично наполненный шариками необходимого диаметра. Сферы могут быть выполнены из различных материалов: стали, чугуна, окиси алюминия, керамики, пластмассы, агата. Хорошее качество гомогенизации и перемешивания обеспечивают измельчители из нержавеющей стали, одни из самых распространенных благодаря доступности, выносливости и химической инертности этого материала. Шарики, перекатываясь и вступая в механические взаимодействия с фрагментами сырья, преобразуют его в однородный порошок либо гранулы. Сито  Наборы сит дают возможность быстро отсортировать материал по крупности частиц. Сито — автоматическое устройство, предназначенное для просеивания порошкообразных и гранулированных веществ. Сито является необходимым элементом оснащения фармацевтических предприятий. Однородность сыпучего лекарственного сырья и медикаментозных препаратов — главный критерий, определяющий степень завершенности их предварительной обработки. Добиться равномерной структуры порошков помогают специальные сита, обеспечивающие разделение сухого вещества на фракции. Подобная сортировка дает возможность существенно ускорить производственный процесс, избежать повторной обработки сырья, уже достигшего необходимой степени измельчения. Сушилка  Сушилка — часто применяемое в фармацевтике приспособление, с помощью которого снижают уровень влажности твердых и порошкообразных веществ для лучшего сохранения и пролонгации их полезных свойств, точного соблюдения рецептуры приготовления медикаментов. Избыточная влага, содержащаяся в лекарственном сырье и полуфабрикатах, может негативно отражаться на сроке хранения, терапевтической ценности и стабильности химических свойств готовых препаратов. Это ведет к нарушению медицинских стандартов, сложностям при сертификации продукции, поэтому вполне логичен пристальный интерес фармацевтических компаний к различным аппаратам для экстракции жидкого компонента. Установка водоподготовки  Водоподготовка способствует получению чистой основы для всех препаратов, в структуре которых содержится вода. Как правило, обработка проводится в 5–6 этапов, на каждом из которых подключается определенный фильтрующий модуль. В процессе осветления жидкость освобождается от суспензированных и коллоидальных загрязнений методами коагуляции, отстаивания и фильтрования. Смягчение нацелено на снижение жёсткости с помощью нейтрализации соединений магния и кальция катионированием или добавлением извести и соды. Обессоливание реализуется посредством ионного обмена либо дистиллирования в испарителях. Устранение растворённых в воде газов происходит химическим или термическим путём, а металлических окислов железа и меди — фильтрованием. На выходе получают воду необходимой степени очистки (вплоть до дистилляции), свободную от коллоидных примесей и солей, пригодную для изготовления нестерильных и стерильных медикаментозных средств. Жиротопки и варочные котлы  Жиротопка используется в фармацевтической промышленности для расплавления твердых липидов. Является обязательным элементом оснащения участков по производству мазей, гелей, кремов и других жиросодержащих препаратов. Данное устройство представляет собой теплоизолированную двух- или трехстенную ёмкость из нержавеющей стали, установленную на регулируемые вертикальные опоры и оснащенную перемешивающим устройством. В комплектацию также входят электрические ТЭНы, циркуляционный насос, пульт управления и термодатчик для контроля температурного режима. Полость между средним и внутренним слоями (рубашка) наполняют разогретым теплоносителем. Пространство, образуемое средним и внешним слоями, изолируется для уменьшения энергопотерь и снижения риска термических поражений у персонала. В зависимости от способа обогрева, различают модификации паровые (в качестве теплоносителя используется пар) и электрические (ТЭНовые, работают на воде и глицерине), а также комбинированные. Большинство современных моделей оснащается удобным электронным блоком управления с автоматической системой термоконтроля и механизмом дистанционного регулирования мощности электродвигателей насосов и мешалок. Использование качественных жиротопок в производстве фармацевтических препаратов способствует сокращению технологического цикла, более глубокой проработке исходного сырья, получению медикаментов однородной консистенции с высокими лечебными свойствами. Варочный котел — распространенный вид оборудования, используемый для приготовления жидких лекарственных препаратов в условиях высокой температуры (до 100° С). Наиболее часто применяется при производстве концентрированных растворов, сиропов, питательных масс. Выглядит варочный котел как цилиндрическая трёхстенная ёмкость, оснащенная перемешивающим механизмом и установленная на опоры. Трехслойное устройство позволяет организовать эффективный теплообмен с внешней средой и экономично использовать энергию. Пространство между двумя внутренними стенками представляет собой паровую камеру, нагревающую содержимое сосуда. Ближняя к внешней стенке полость заполняется пористым теплоизолятором, благодаря которому внешняя часть устройства сохраняет невысокую температуру, оставаясь безопасной для находящегося рядом персонала. Коническая форма дна способствует полному освобождению ёмкости от содержимого в процессе слива готового препарата. Все внутренние поверхности изделия выполняются из нержавеющей стали — материала, известного своей физико-химической выносливостью и устойчивостью к внешним факторам. В зависимости от особенностей конструкции варочные котлы могут быть опрокидывающимися и неопрокидывающимися, с разными типами мешалок и допустимым температурным диапазоном. Вакуумные емкости  Вакуумная емкость представляет собой искусственно созданную газовую или паровую среду, в которой поддерживается низкое давление (ниже 105 Па). В зависимости от степени разрежения можно варьировать интенсивность и характер происходящих технологических процессов. В вакуумной ёмкости вода закипает уже при 42 градусах, при этом испаряется лишняя жидкость и удается получить концентрированный обогащенный продукт с полным набором биоактивных веществ и витаминов, не подвергая его разрушительному термическому воздействию. Вакуумным способом производят кремы, эмульсии, мази, концентрированные сиропы на основе фруктозы, сгущенные соки, витаминизированные пастилки, растительные экстракты, лечебные чаи, некоторые ферментные препараты. При этом в 3–4 раза сокращается продолжительность термообработки в сравнении с обычными котлами, снижаются трудозатраты на загрузку сырья, оптимизируется использование рабочего пространства. Конструкция вакуумной емкости представляет собой 1–3 слойный цилиндр из нержавеющей стали с функциями нагрева, охлаждения, утепления. В качестве теплоносителя применяются пар, вода, глицерин, минеральное масло. Для охлаждения используют проточную воду либо пропилен (этилен) гликоль. В пользу использования разреженной среды в фармацевтике говорит расширение диапазона процессов, в которых эффективна данная технология. Для адаптации к разным производствам дополнительно используются контролирующие устройства, датчики, приспособления для перемешивания, тонкого измельчения и гомогенизации материалов. Непревзойденные эксплуатационные характеристики в сочетании с удобством управления и доступной стоимостью обслуживания делают вакуумные емкости одним из самых частых выборов при оснащении фармацевтических производств. Диссольверы  Диссольвер — аппарат, используемый в фармацевтическом производстве для изготовления коллоидных растворов. Прибор распределяет твердые вещества в жидкости таким образом, что они не осаждаются, а постоянно находятся во взвешенном виде. Полученные коллоидные системы характеризуются близкой к 100% усвояемостью и высокой лечебной активностью. Диссольверы поддерживают три процесса: смачивание твердых компонентов в жидкости; механическое измельчение и разделение скоплений частиц; стабилизацию вновь образованных мелких элементов и предотвращение их повторной флокуляции (слипания). Каждый из этих этапов важен для образования гомогенных смесей с равномерной структурой и стабильной биологической активностью. Скорость достижения конечного результата и эффективность работы устройства зависят от интенсивности взаимодействия твердой и жидкой фаз, согласованности основных параметров процесса: геометрии и диаметра ёмкости, траектории движения частиц, скорости механизма вращения и глубины его погружения в жидкость. Гранулятор  Гранулятор — обязательный элемент оснащения фармацевтических предприятий, предназначенный для сухой и влажной обработки тонкоизмельченного порошка, преобразования его в гомогенную зернистую форму. Удобство применения и высокая эффективность гранулированных препаратов способствуют частому использованию технологии «окомковывания» в производстве медикаментов. Оборудование, необходимое для укрупнения порошкообразного сырья в однородные гранулы, пользуется высоким спросом и представлено в разных модификациях. В зависимости от принципа работы различают грануляторы вибрационные, барабанные, конусные, ленточные, отличающиеся принципом работы, конструкцией, мощностью, производительностью, скоростью и доступным диапазоном размера образуемых зерен. Экстракторы  Экстрактор используется в фармацевтике для избирательного извлечения одного или нескольких компонентов из растворов и сухих составов с помощью растворителей. Способствует получению концентрированных вытяжек, очищенных от посторонних и балластных веществ. Существуют модификации экстракторов периодического и непрерывного действия, для твердых составов и жидкостей, отличающиеся между собой техническим устройством и принципом работы. Аппараты, функционирующие в периодическом режиме, поддерживают цикл «загрузка- экстрагирование-выгрузка-подготовка к новому циклу» и снабжаются, помимо насосов, загрузочным и выгрузочным механизмами (затворами и люками). В отличие от них, непрерывно работающие агрегаты имеют сокращенный цикл без этапов загрузки-выгрузки, вследствие чего технологический процесс занимает меньше времени. Все многообразие устройств можно классифицировать на ротационные, оснащенные многослойным перфорированным вращающимся барабаном и действующие непрерывно; и насадочные (колонные) с периодическим режимом работы. Капсуляторы  Капсулятор — аппарат для изготовления гранул-оболочек стандартного размера и формы. Один из самых распространенных видов оборудования в фармацевтическом производстве. Капсульная форма является одной из самых распространенных, поэтому высоким спросом пользуются соответствующие технические установки. Первый этап в изготовлении капсулированных лекарств — подготовка внешних оболочек, гранул, в которые затем помещается лечебная смесь. Важно, чтобы все гранулы были равной толщины, плотности, вместительности. Добиться необходимой точности без использования автоматизированной техники невозможно, поэтому каждая производственная линия обязательно оснащается капсуляторами, с помощью которых тонкая пленка из ПЭНД, ПЭВД, ПП преобразуется в гранулы методом прессования и последующего разрезания на обособленные фрагменты. В процессе переработки отсутствует деструктивное термическое воздействие, полностью сохраняется химический состав исходного материала, в получаемые капсульные оболочки не поступает посторонних примесей и вредных веществ, благодаря чему удается получить абсолютно безопасные заготовки для посредствующего выпуска готовых лекарственных препаратов. Современные установки характеризуются минимальным уровнем шума, низким энергопотреблением, не образуют пыли и отходов (обрезанные кромки подлежат повторной обработке). Все это повышает экономичность и результативность технологического процесса. Таблетпресс  Таблетпресс — техническое приспособление, применяемое в фармацевтике для изготовления дозированных медикаментов. В основу работы устройства заложено механическое сдавливание исходного материала для придания ему требуемой плотности и формы. Таблетпресс — один из самых распространенных видов оборудования, используемых в фармацевтике. Это объясняется популярностью дозированных в виде таблеток лекарств и биодобавок. Такие препараты удобны в употреблении, не требуют никаких дополнительных приспособлений для введения в организм, могут применяться длительно, в домашних условиях. С помощью прессов возможно изготовление таблеток любой конфигурации. Принцип действия устройства заключается в следующем: двигатель приводит в действие скоростной роторный пресс, вращение которого позволяет получать формы заданной плотности и веса. В современных моделях предусмотрена автоматическая система регулирования диапазона рабочих характеристик (скорости, давления, точности, физических и геометрических параметров таблеток) и удобный цветной экран для мониторинга процесса. Выбор параметров определяется природой и состоянием исходного материала (например, влажный материал легче поддается уплотнению). Дражировочная машина  Дражировочная машина используется для накатки внешних оболочек на лекарственные препараты. Это одно из самых популярных устройств в фармацевтической промышленности, без которого не обходится ни один технологический цикл выпуска таблетированных медикаментов. Нанесение внешних оболочек придает лечебным средствам однообразный внешний вид и сладкий вкус, способствует более удобному приему и лучшему усвоению полезных ингредиентов. Основная часть дражировочной машины — установленный на валу котел, оснащенный механизмами опускания, подъема, изменения угла наклона. Внутренняя поверхность рабочей ёмкости и все компоненты, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, выполняются из металлов с низким индексом химической активности. Для координации темпа вращения используются два частотных преобразователя, регулирующих вращение барабана и скорость его подъема при загрузке-разгрузке. Технология дражирования предполагает выполнение нескольких операций: предварительную подготовку материала и загрузка его в машину, послойное нанесение состава на таблетки за счет вращения барабана, выгрузка готовых медикаментов, глянцевание в дражировочном котле. Основной процесс формирования оболочек происходит в результате постепенного напыления глазурной смеси с добавками и полирования наружной поверхности для придания ей безупречной гладкости. Обеспыливатель  Обеспыливатели освобождают образуемые лекарственные формы от загрязнений, придают им единообразный эстетичный вид и стабильную массу. Обеспыливатель — аппарат, используемый в фармацевтике для удаления порошковых остатков и загрязняющих микрочастиц с поверхности таблеток. Является обязательным элементом оснащения производственных линий, помогает добиваться чистоты и однородности лекарственных препаратов. Как правило, такие устройства приводятся в движение небольшим двигателем и способны работать на разных скоростях в зависимости от степени загрязнения и диаметра частиц. Пройдя по жёлобу, таблетки попадают в зону работы вакуумной вытяжки, которая всасывает порошок с поверхности. Мощность работы вакуума может регулироваться через систему клапанов. Другой вариант очистки таблеток — обработка потоком сжатого воздуха (обдувание). Воздушную струю обычно направляют снизу вверх, чтобы не допустить повторного загрязнения лекарств. Применение обеспыливателей способствует снижению процента брака в фармацевтическом производстве, поддерживает выпуск безопасных, чистых препаратов однообразного внешнего вида. |