Смагина Ирина. АТП-181о. Реферат. Реферат по дисциплине Технологическое оборудование и приспособления
 Скачать 485.37 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «Воронежский государственный технический университет» Строительно-политехнический колледж Реферат по дисциплине «Технологическое оборудование и приспособления» На тему: «Материалы для станин в станкостроении» Выполнила: студентка СПК группы АТП-181о Смагина И.А. Проверила: Преподаватель СПК Ожогина Л.В. Содержание Введение 1 Прогресс материалов и технологий………………………………....4 2 Применение и технология МПК……………..……………………...6 3Новые конструктивные материалы в станкостроении……………..7 Заключение 2 Введение Проблема обеспечения соответствующего технического уровня и экономичности производства станков является составной частью общей проблемы технологии машиностроения и должна рассматриваться в ограниченной взаимосвязи со всеми ее элементами от заготовительного производства до сборки и испытаний готовых машин. В частности, для эффективного решения проблемы необходимо конструкционные материалы принципиально нового технологического уровня с сочетанием различных эксплуатационных свойств (механических, физических, триботехнических и др.)Особое значение приобрели также технологические свойства материалов как объектов автоматизированной обработки.  3 1 Прогресс материалов и технологий Для прогресса в области материалов и технологий их формирования их эксплуатационных свойств характерны два общих направления: 1 совершенствование традиционных материалов и технологических процессов с целью повышения их эксплуатационные характеристик, технологичность и эффективность, а также с учетом конкретных условий применения (при этом на основе последних достижений науки удается разрешить давние противоречия между эксплуатационными и технологическими свойствами материалов); 2 создание принципиально новых материалов, таких как конструкционная керамика (оксидная, нитридная и др.), композиционные материалы (композиты) на основе высокомодульных волокон (в частности, углеродных), композитов на основе дискретных наполнителей (например, гранитной крошки) и других. Применение указанных материалов является весьма сложной технической и экономической задачей. Минеральполимерный композит (МПК) или полимерный бетон принципиально отличается от традиционного цементного бетона связующим, а именно полимером вместо цемента. Фирменные наименования МПК в станкостроении, синтегран и др. В состав МПК в качестве наполнителя входит крошка твердокаменных пород (гранита или габродиабаза) нескольких фракций по закону плотной упаковки и полимерное, в данном случае эпоксидное, связующее холодного отверждения. 4 Полимерное связующее является многокомпонентной системой, содержащей смоляную часть (смола, разбавитель, пластификатор и т. д.) и отверждающий агент. От качества и количества связующего в МПК зависят ползучесть и склонность к короблению, определяющие размерную стабильность деталей в процессе эксплуатации станков, а также технологические свойства, в частности, жидкотекучесть смеси и возможность формирования деталей. Наиболее важным эксплуатационным свойством МПК является также термическая стабильность эпоксидного связующего. В результате интенсивных работ последних лет удалось увеличить предел текучести эпоксидного связующего в 1,5 раза, а также повысить термостойкость с 40 до 100°С. Основные физико-механические свойства чугуна, ПДК и гранита приведены в Таблица 1. Из этих данных следует, что МПК и гранит обладают свойствами одного порядка.  Таблица 1 Свойства МПК и чугуна различаются радикально. И оценивать их нужно, как любой конструкционный материал, применительно к конкретной области 5 использования, в данном случае — к станкостроению. Прочностные свойства МПК на порядок хуже, чем чугуна. Однако, как известно, базовые детали станков рассчитываются на жесткость, а не на прочность. Поэтому эксплуатационные нагрузки в них не превышают 5–10% прочности чугуна. Зато демпфирующая способность МПК в 3 раза выше, чем чугуна. Модуль упругости и плотность МПК в 3 раза меньше, чем чугуна. В результате, при прочих равных условиях детали из МПК и чугуна могут иметь примерно одинаковую массу. Теплопроводность МПК на 1,5 порядка меньше, чем чугуна, что обеспечивает его высокую термостабильность в условиях кратковременных колебаний температуры. Преимуществом МПК является также высокая коррозионная стойкость. 2 Применение и технология ПМК Применение МПК для базовых деталей станков обеспечивает существенное повышение их технического уровня: 1 повышение точности и чистоты обрабатываемых поверхностей; 2 повышение стойкости режущего инструмента, особенно керамического; 3 повышение производительности обработки. Технология производства деталей из МПК относительно проставки включает следующие основные операции: 1 подготовка щебня, его рассев по фракциям и подача в смеситель через дозаторы; 2 смешивание щебня с полимерным связующим; 3 заливка смеси в форму, в которой закреплены металлические закладные элементы детали; 4 виброуплотнение смеси в форме; 5 выдержка в форме 10–15 часов и извлечение детали из формы. 6 Значительная экономическая эффективность производства деталей из МПК по сравнению с чугунными отливками достигается за счет таких основных факторов, как снижение трудоемкости, экономия энергетических ресурсов, сокращение производственных площадей, снижение загазованности и запыленности. Однако есть и дополнительные затраты, связанные с изготовлением закладных металлических элементов, использованием более дорогих полимерных материалов и другими факторамии. 3 Новые конструкционные материалы в станкостроенииПрогрессивные конструкционные материалы — важнейший компонент, определяющий высокую эффективность станков нового поколения. Для неподвижных базовых деталей применяют полимерный бетон (синтегран) и другие заменители чугуна; для подвижных деталей несущей системы — алюминиево-магниевые сплавы, легированные никелем и скандием; для шпинделей и ходовых винтов — экономнолегированные стали. В шпиндельных узлах прецизионных станков используют углепластик и керамику. Направляющие подвижных узлов тяжелых станков изготовляют накладными из текстолита, фторопласта и других неметаллических материалов. Традиционные базовые детали из чугуна в ряде случаев заменяют изготовленными из полимербетона. Такое литье изготовляется из гранитной крошки и экологически чистых связующих материалов. На рис. 13.5 показаны примеры применения железобетонных и бетонных станин 3 токарных станков с ЧПУ, в которых револьверная головка 5, установленная на каретке 7, перемещается по стальным роликовым направляющим 2. 7 На металлическом каркасе 4 анкерными болтами крепятся металлические направляющие. Бетонные станины более эффективно гасят вибрации (в 6 раз по сравнению с чугунными), имеют более высокую температурную стабильность — их тепловое сопротивление в 30 —40 раз выше, чем у чугуна. Высокая термическая стабильность материала такой станины обеспечивает точность автоматической обработки в пределах 3... 6 мкм, что позволяет исключить из технологического процесса черновое шлифование. |
