реферат маляр. Реферат по профессии маляр на тему современные отделочные материалы для внутренней отделки (малярные работы)
 Скачать 479.86 Kb.
|
1 2 КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ ПРАВИТЕЛЬСТВА САНКТ-ПЕТЕРБУРГА САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» РЕФЕРАТ ПО ПРОФЕССИИ МАЛЯР НА ТЕМУ СОВРЕМЕННЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ (МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ) Подготовила студентка заочного отделения группа 101-Сз-21 шифр 09 Кручиреску Александра Проверил: Преподаватель Санкт-Петербург 2020  ОглавлениеВведение………………………………………………………………………...2-3 Глава 1. Материалы и составы для малярных работ Материалы для малярных работ, разновидность……………………...4-7 Подготовка и окраска поверхностей….……………………………….7-10 Окраска внутренних помещений……………………………………..10-14 Глава 2. Оклейка поверхностей обоями и синтетическими пленками 2.1 Классификация обоев. Подготовительные работы…………………….…15-162.2 Производство работ по наклейке обоев……………………………..17-22 2.3 Техника безопасности при отделочных работах…………………………..…22-24Заключение………………………………………………………………………25 Список используемой литературы……………………………………………..26 Введение. Малярные работы являются завершающим этапом всех строительных работ. К малярным работам относятся работы по окраске поверхностей помещений, фасадов различными красочными составами, которые защищают от преждевременного износа и увеличивают срок службы зданий и сооружений. Окраску производят для улучшения санитарно-гигиенических условий помещений, а также для декоративно-художественного оформления помещений и наружного вида зданий. В зависимости от назначения здания, а также от требований, предъявляемых к отделке, окраска может быть по степени сложности и качеству выполнения простой, улучшенной, высокачественной. Категория окраски предусматривается в проектном решении. Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида окраски, применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложка). Вначале выполняют операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовка, шпаклевка, шлифовка, вторая огрунтовка и окраска. Вид окраски (по качеству) устанавливается архитектурным проектом. В зависимости от назначения зданий и сооружений, а также от требований, предъявляемых к отделке, окраска может быть по степени сложности и качеству выполнения: простой – в подсобных, складских и других второстепенных помещениях и временных строениях; улучшенной – для отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений; высококачественной – для отделки основных помещений зданий клубов, театров, вокзалов, административных и других сооружений общественного назначения. Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависит от вида окраски, применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности (подложки). Перечень операций и последовательность их выполнения при различных видах окраски определены ТКП 45-5.09-105–2009. Качество малярных работ зависит главным образом от правильной подготовки поверхностей, качества материалов, соблюдения рецептуры красок, грунтовок, шпатлевок, выполнения всех необходимых для процесса окраски операций, а также от влажности окрашиваемой поверхности. Для оштукатуренной кирпичной и бетонной поверхностей она не должна превышать 8 %, для деревянных – 12 %. Давайте рассмотрим, какие же современные материалы и инструменты применяют для внутренних отделочных работ. Глава 1. Материалы и составы для малярных работ Материалы для малярных работ, разновидность При производстве малярных работ применяют: подмазочные пасты, шпатлевки, грунтовки, окрасочные составы и лаки. Основными компонентамииспользуемых материалов и составов являются: связующее (пленкообразующее вещество); пигменты (вещества, придающие необходимый цвет окрасочной пленке); растворители (вещества, используемые для разжижения окрасочных составов до требуемой вязкости, – вода, олифа, скипидар и пр.). К вспомогательным компонентамотносятся: наполнители (вещества, используемые для экономии пигмента и уменьшения его красящей способности, получения пленки необходимой толщины); разбавители (вещества, используемые для разбавления густотертых красок); различные добавки (антисептики, стабилизаторы, отвердители, сиккативы и пр.). Окрасочные составы по виду связующего подразделяются: Водные составы – это составы, в которых связующее разбавляется водой (известковые, силикатные, клеевые, казеиновые и др.). Неводные составы – составы, имеющие связующее в виде различных видов олифы (натуральной, полунатуральной, искусственной), смолы, лаков. Эмульсии – синтетические и водомасляные составы, которые разжижают водой. Основными компонентами окрасочных составов, наряду со связующим, являются пигменты, наполнители. Пигменты – это тонкоизмельченные цветные вещества, не растворимые в воде и способные образовывать с пленкообразующими (олифа, лак и др.) декоративное покрытие. Пигменты бывают природные (неорганические), синтетические и металлические. Для окрасочных составов в основном применяют неорганические пигменты – мел, белила, двуокись марганца, сурик железный, охра, цинковый крон, окись хрома, ультрамарин, алюминиевая пудра и др. Наполнители – дисперсные неорганические природные или синтетические вещества, не растворимые в воде и дисперсных средах, применяемые для улучшения малярно-технологических свойств покрытий, а также для экономии пигментов. Наполнители придают лакокрасочным материалам прочность и влагостойкость. В качестве наполнителей применяют: мел, каолин (глина), тальк, слюду, диатомит, молотый песок и др. Водные малярные составы имеют небольшой срок годности (жизнеспособности) – от 2 до 3 ч, поэтому их готовят в краскозаготовительных мастерских или передвижных малярных станциях из отдельных составляющих или сухих смесей, поступающих с заводов (известковые, клеевые, силикатные, водоэмульсионные). Все операции по их приготовлению выполняются механизированным способом. Для получения водно-известковых составов смешивают известковое тесто или гашеную молотую известь-кипелку с водой и добавляют поваренную соль или олифу. Такие составы применяют для окраски кирпичных стен и бетонных поверхностей. Водно-клеевые составыприготавливают на растворе клея с добавкой пигмента, мела и воды. Они широко используются для окраски внутренних поверхностей, не подвергающихся воздействию влаги. Силикатные краскивыпускают в виде сухой смеси, состоящей из мела, талька, цинковых белил и пигментов. Перед употреблением сухую смесь затворяют и доводят до нужной степени вязкости, добавляя жидкое стекло. Эти составы более прочны, чем обычные клеевые, и их можно применять для наружных окрасок. Окрашивать ими кухни не рекомендуется. Краски водоэмульсионныеполивинилацетатные (ЭВА), стиролбутадиеновые (ЭКЧ, КЧ) готовят на месте производства работ, разбавляя эмульсии водой до рабочей вязкости. Рабочий состав сразу же применяют в дело. Используют для окраски деревянных, металлических, оштукатуренных, бетонных и других поверхностей. Особенно часто водоэмульсионные составы применяют для окраски стен и потолков, так как образуемая ими пленка воздухопроницаема, эластична и допускает помывку. Нельзя применять их для окраски оконных проемов, дверей, пластмассовых изделий и поверхностей, обработанных медным купоросом. Неводные окрасочные составы изготовляют на лакокрасочных заводах и поставляют строительным организациям готовыми к употреблению (в заводской упаковке) или густотертыми (пигмент, затертый на олифе). В последнем случае на стройке их только доводят до рабочей консистенции растворителем или разбавителем и при необходимости вводят сиккативы, ускоряющие процесс высыхания. Неводные окрасочные составы подразделяют на масляные краски (на основе олиф), эмали (смесь лака, пигмента, наполнителя и добавок) и лаки. Масляные окрасочные составыоснованы на использовании олифы в качестве связующего вещества. Эмали и лакиготовят на растворах натуральных и полимерных смол в органических растворителях. Лаки образуют пленку различной степени прозрачности и применяются для покрытия окрашенных и неокрашенных поверхностей. Масляные и эмалевые составы используют для устройства окраски по дереву, штукатурке, бетону, металлу и др. Они образуют стойкую к влаге прочную пленку, допускающую помывку. При необходимости ускорения срока высыхания масляных окрасочных составов в них добавляют сиккативы – соединения металлов (свинца, марганца, цинка) с органическими кислотами (нафтенатами). Шпатлевки(латексно-меловая, полимеризвестковая, асбесто-меловая и др.) используют для сплошного и частичного выравнивания поверхностей. Они должны быть безусадочными и обладать повышенной адгезией. Густые шпатлевки именуют подмазочными пастами. Шпатлевки, должны представлять собой хорошо перетертую массу с консистенцией, соответствующей ПО, – 130 мм осадки стандартного конуса при механизированном нанесении и 60–80 мм при ручном. Они должны хорошо разравниваться, иметь прочное сцепление с поверхностью, не давать усадки и не образовывать трещин при высыхании. После каждого слоя шпатлевки наносят грунтовку, предварительно прошлифовав поверхность. Подготовка и окраска поверхностей Процесс подготовки различных поверхностей к окраске включает в себя следующие операции: выравнивание поверхности, очистка поверхности, ее грунтование, шпатлевание и шлифовка. Кроме того, поверхности перед окраской сушат. Влажность штукатурки и бетона не должна превышать 8 %, а деревянных конструкций – 12 %. Исключение составляют поверхности, окрашиваемые известковыми составами, так как они могут иметь более высокую влажность. Состав операций и последовательность их выполнения зависят от материала окрашиваемой поверхности, вида и качества окраски. Однако при подготовке любых поверхностей под окраску проводятся работы по предварительной очистке их от потеков раствора, ржавчины, грязи, пыли, пятен и пр. Сглаживание поверхностей производят с помощью дерева, пемзы или песчаного камня для удаления слабовыраженных песчинок, потеков раствора, следов затирки штукатурки. Разрезка трещин оштукатуренных поверхностей осуществляется в процессе сглаживания или после него с помощью ножа на глубину не менее 2 мм, чтобы затем их можно было заполнить шпатлевкой. Одновременно заделывают выемки и стыки между панелями. Бетонные поверхности очищают скребками (рис. 1,а), главным образом от потеков раствора и жирных пятен, оставшихся от смазки форм. Очистка металлических поверхностей от ржавчины и окалины производится металлическими щетками (кордщетка) (рис. 1, б), механизированным шлифовальным инструментом, пламенем (при помощи кислородно-ацетиленовых горелок), пескоили гидропескоструйными аппаратами, химическими очищающими составами. После очистки со всех поверхностей удаляют пыль щетками или сжатым воздухом. При значительных объемах работ для этой цели используют технические пылесосы.  (рис. 1, а)  (рис. 1, б) (рис. 1, в)  (рис. 1, г) (рис. 1, д)  (рис. 1, е) (рис. 1, ж)Рис. 1. Механизмы и инструменты для подготовки поверхностей под окраску: а – скребок; б – щетка стальная; в – краскораспылитель СО-24А; г – шпатель металлический; д – шпатлевочный агрегат СО-21А; е – приспособление для шлифовки стен и потолков; ж – шлифовальная машинка Вслед за очисткой производят огрунтовку поверхности с целью придать ей однородную пористость, а, следовательно, выровнять впитывающую способность поверхности. Составы грунтовок подбирают в зависимости от вида будущей окраски. Под клеевую окраску устраивают купоросные, известковые, квасцовые и другие грунтовки, под известковую и казеиновую – известковую грунтовку. Под силикатную окраску грунтовки приготовляют из жидкого стекла и мыла, под эмульсионную – из компонентов красочных составов, разбавленных большим количеством воды. Поверхности, предназначенные под масляную окраску, пропитывают олифой, подкрашенной соответствующим пигментом. Наносят грунтовки при малых объемах работ вручную, при больших объемах – с использованием средств механизации. Для нанесения неводных составов применяют пневматические окрасочные установки или пневматические краскораспылители (рис. 1, в), для водных – ручные и электрокраскопульты. При этом для равномерного распределения окрасочного слоя на поверхности форсунку, например, краскопульта, располагают на расстоянии 50–75 см от обрабатываемой поверхности. Подмазку отдельных крупных выбоин и вмятин на поверхности производят до нанесения первого слоя шпатлевки. Огрунтованные поверхности для выравнивания, заполнения неровностей и мелких углублений шпатлюют латексно-меловыми, полимеризвестковыми, асбесто-меловыми и другими составами. Эти составы являются безусадочными и обладают повышенной адгезией. Шпатлевки представляют собой хорошо перетертую массу с консистенцией, соответствующей ПО, – 130 мм осадки стандартного конуса при механизированном нанесении и 60–80 мм при ручном. Сплошное шпатлевание выполняют при подготовке поверхностей под улучшенную и высококачественную окраски. На поверхность шпатлевку наносят деревянными и металлическими шпателями (рис. 1, г), шпателями-полутерками, шпатлевочными агрегатами (рис. 1, д), удочками с форсунками, пистолетами-распылителями. При нанесении вручную порцию шпатлевки намазывают на поверхность движением в одном направлении, а разравнивают движениями в различных направлениях. Механизированное нанесение шпатлевки производит звено, состоящее из двух рабочих. Один рабочий наносит пистолетом шпатлевку на поверхность, второй разравнивает ее шпателем. Струю шпатлевки направляют перпендикулярно к поверхности и движениями сверху вниз наносят полосами, перекрывая предыдущие полосы на 4–5 см. Расстояние между поверхностью и механизмом должно быть 20–30 см. При этом консистенция самой шпатлевки должна быть более жидкой, чем при нанесении вручную. Шпатлевание – наиболее трудоемкая операция подготовки поверхностей под окраску. Шпатлевку наносят 1, 2, а иногда и 3 раза. Причем после нанесения и просыхания каждого слоя шпатлевки производят шлифовку поверхности пемзой, мелкой наждачной шкуркой, шлифовальными машинками (рис. 1, ж), другими приспособлениями (рис. 1, е). Частичная подмазка и шпатлевка, шлифовка отдельных подмазанных мест и шпатлевка их осуществляются теми же приемами, инструментами и механизмами. При больших объемах шпатлевочных работ устраивают приобъектные узлы механизированного нанесения шпатлевки. К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за 1, 2 или 3 раза в зависимости от вида окраски. Окраска внутренних помещений. Работы, учитывая высоту помещений и виды выполняемых операций, производят с пола, стремянок, малярных столиков и подмостей. Выбор способа производства окрасочных работ и инструмента зависит от объема производимых работ, степени сложности поверхностей и вязкости красочного состава. Известковая окраска – самая дешевая. Наносят водно-известковые составы в 1–3 слоя вручную или механизированным способом. Окраска получается прочной лишь в том случае, если известь успевает карбонизироваться. А для этого необходимо, чтобы в течение некоторого времени нанесенная на поверхность известковая окраска сохраняла влагу, необходимую для карбонизации. Поэтому известковыми составами лучше всего окрашивать слегка влажные поверхности. Для равномерного окрашивания состав рекомендуется наносить на поверхность в два приема по двум взаимно перпендикулярным направлениям: первый слой – в вертикальной плоскости; второй – в горизонтальной. Клеевая окраска наиболее распространенная. Водно-клеевые красочные составы наносят вручную или механизированным способом. Для окрашивания потолков применяют составы с меньшим количеством клея. Потолки обычно окрашивают в два приема: сначала на поверхность наносят жидкий меловой состав с помощью маховой кисти, причем движение кисти должно соответствовать направлению света от окна, затем, когда первый слой просохнет, поверхность покрывают тонким слоем водно-клеевого состава из краскопульта. Стены окрашивают также в два приема, используя кисти, валики, краскопульты (рис. 2, а, б, г, д). Выполнять операции нужно быстро, до схватывания состава на смежных, уже окрашенных участках, так как иначе будут появляться пятна и полосы.  Рис. 2. Ручной инструмент для малярных работ: а – валик меховой; б – валик поролоновый; в – валик угловой с меховым покрытием; г – кисть-макловица; д – кисть маховая; е – кисть-ручник; ж – кисть флейцевая; з – фигурные кисти Казеиновая окраска – наиболее прочная из водных окрасок. Наносят ее по технологии окрашивания водно-клеевыми красочными составами. Силикатная окраска выполняется в 1–3 слоя вручную или механизированным способом. Второй слой наносят через 10–12 ч после первого, третий – через 10–12 ч после второго. Водоэмульсионные краски обычно наносят в 2 слоя вручную или механизированным способом; второй слой – после полного высыхания первого. Окрашивание производят движениями сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном направлениях. При нанесении всех перечисленных окрасочных составов в основном используют ручные и электрические краскопульты. Принцип действия краскопультов основан на том, что красочный состав подается из расходной емкости под давлением воздуха в распылительную форсунку, из которой вылетает в виде факела мельчайших частиц. Для того чтобы рабочему было легко управлять форсункой, она закрепляется на легкой металлической трубке – удочке. При нанесении состава оптимальное расстояние от форсунки краскопульта до окрашиваемой поверхности 0,75–1,0 м (оно выбирается самим маляром в процессе работы). Чрезмерное приближение к ней приводит к потекам красочного состава на поверхности и отскакиванию брызг от нее, а удаление снижает качество работы, кроме того, вызывает перерасход красочного состава, так как его частицы не долетают до окрашиваемой поверхности. Вязкие окрасочные составы (масляные, эмалевые) наносят вручную или механизированным способом не менее, чем в 2 слоя. Вручную красят кистями, валиками. При последнем окрашивании поверхностей придерживаются следующих направлений растушевки окрасочного слоя: на стенах – вертикального, на потолках – к окну, на деревянных изделиях – вдоль волокон, на металлических конструкциях и трубах – по длине изделия. Второй слой масляной краски наносят после того, как высохнет первый. Для механизированного нанесения краски используют пневмовалики, агрегаты пневматического распыления, создающие в системе высокое давление, с пистолетом-распылителем. Окраска фасадов. Фасады зданий и сооружений окрашивают составами с повышенной устойчивостью к атмосферным осадкам, действию солнечной радиации и низких температур: известковыми, казеиновыми, цементными, силикатными, водоэмульсионными, масляными, перхлорвиниловыми, пентафталевыми эмалями ПФ-115, нитроглифталевыми эмалями НЦ-132 и др. Для повышения атмосферостойкости известковых и силикатных окрасок поверхности пропитывают за 2–3 раза растворами флюатов (водные растворы кремнефтористых солей магния, алюминия или цинка), которые проникают в поры и, взаимодействуя с углекислым кальцием, образуют нерастворимые фтористые соли. Технология производства работ, используемые механизмы и инструменты те же, что и при окраске внутренних помещений. Давление воздуха на окрасочные составы в материальных бачках установок регулируют в зависимости от высоты подачи составов. Для обеспечения работы на высоте используют строительные леса и подъемники, подвесные люльки, самоходные вышки. При отрицательных температурах наружного воздуха малярные работы в помещениях выполняются при температуре не ниже +10 °С и относительной влажности не выше 70 %. Влажность поверхностей, подготовленных к окраске, не должна превышать 8 %. Малярные составы необходимо хранить в утепленной таре. При необходимости их подогревают. Температура малярных составов в момент нанесения должна быть не ниже +10 °С, а эмульсионных – не ниже +15 °С. Для окраски фасадов при отрицательных температурах наружного воздуха применяются перхлорвиниловые краски, позволяющие работать при температуре наружного воздуха до –20 °С. Разбавляют такие краски сольвентом, ксилолом и тщательно перемешивают. Перед нанесением краски необходимо убрать наледь, просушить поверхность. Не допускается наличие сырых пятен. Краски выдерживаются в теплом помещении не менее суток. Разрыв в нанесении отдельных слоев должен быть не более 24 ч. Контроль качества малярных работ осуществляется согласно ТКП 45-5.09-105–2009 «Отделочные работы». Качество выполнения технологических процессов согласно ТКП 45-1.01-159–2009 обеспечивается за счет проведения следующих видов контроля при производстве и приемке работ: 1) Входной контроль материалов выполняет мастер (прораб) при их приемке к производству. Он включает проверку наличия сертификатов, паспортов на доставленные материалы; соответствие их техническим требованиям. 2) Операционный контроль качества обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов. Выполняется в ходе работ по производству малярных работ. При операционном контроле качества мастер контролирует: качество окрашиваемой поверхности; влажность поверхности и выполнение просушки влажных участков; влажность и температуру воздуха в помещении; соблюдение технологических режимов и последовательность нанесения слоев окрасочного состава; однотонность фактуры, сплошность, ровность филенок, линий закраски в сопряжениях поверхности в разные цвета. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ и актах на скрытые работы. 3) Приемочный контроль выполнения работ осуществляется в соответствии с СНБ 1.03.04 в присутствии всех ответственных за качество лиц, в присутствии представителя заказчика с подписанием акта об окончательной приемке. При приемочном контроле проверяется: качество окрашенных поверхностей, в том числе отсутствие полос, пятен, потеков, просвечивание нижележащих слоев краски; толщина малярного покрытия; прочность сцепления; качество поверхности. По результатам приемочного контроля составляется Акт приемки выполненных работ. 1 2 |