реферат ремонт энергии. ремонт энерг. Реферат по теме Особенности ремонтноэксплуатационных работ энергетического оборудования
 Скачать 385.34 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ Департамент образования и науки Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Омский индустриально-экономический колледж» РЕФЕРАТ по теме Особенности ремонтно-эксплуатационных работ энергетического оборудования. Принял преподаватель: ____________________ Выполнил ____________________ студент группы _____________ оценка___________________ ОМСК 2021 Введение. Электроэнергетика является важнейшей составной частью топливно-энергетического комплекса страны, обладает рядом специфических черт, делающих ее непохожей ни на одну отрасль промышленности. По существу, она должна быть признана отраслью национального хозяйства, поскольку пронизывает все его сферы. Одним из условий эффективной и ритмичной работы промышленных предприятий является надежное и экономичное снабжение производственных подразделений энергетическими ресурсами необходимого качества. Все это, в свою очередь, зависит от многих факторов, среди которых важную роль играет организация технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Ремонтное обслуживание является вспомогательным, но очень важным элементом производственно-хозяйственной деятельности в энергетике, поскольку от его качества и своевременности зависят надежность работы энергооборудования, бесперебойность снабжения потребителей энергией в нужном количестве, должного качества, c максимальной экономичностью. Исходя из этого, следует планировать ремонты энергооборудования, составлять графики ремонтного обслуживания так, чтобы вывод оборудования в ремонт не приводил к текущему дефициту мощности для покрытия нагрузки и к недоотпуску энергии. Поэтому эта тема является очень актуальной для рассмотрения. Основная задача ремонта энергооборудования -- это восстановление его исправности или работоспособности и обеспечение нормативного ресурса до очередного ремонта. Задача данного реферата рассмотреть и разобраться что из себя представляет организация ремонта энергооборудования. 1. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание. Производство ремонтов современного энергетического оборудования на электростанциях представляет собой сложную и ответственную задачу. Работы по разборке, испытанию, ремонту и сборке мощных энергетических агрегатов, требующих особо высокой точности доводки, проводятся в ограниченные сроки и в непосредственной близости от работающего оборудования. Для ремонта энергооборудования электростанций характерны следующие особенности. Ремонтный процесс весьма динамичен. Он характеризуется высоким темпом ремонтных работ, осуществляемых на широком фронте большим количеством ремонтного персонала, и в непрерывном поступлении информации о выявляемых новых дефектах оборудования и новых объемах работ. Эта информация появляется после вскрытия и внутреннего осмотра узлов и агрегатов и при производстве всех испытаний и измерений. В связи с этим может возникнуть потребность в дополнительном количестве рабочих, материалов, запасных частей, механизмов и приспособлений. В ряде случаев новые объемы работ настолько значительны и серьезны, что это приводит к необходимости пересмотра всей ранее разработанной технологии ремонта. Однако при всех обстоятельствах предварительно установленный графиком срок окончания ремонта изменяется лишь в исключительных случаях. Капитальный ремонт энергооборудования имеет многочисленные технологические связи и зависимости между различными работами в пределах узла, между узлами каждого агрегата, между агрегатами в пределах энергоблока. С увеличением единичной мощности агрегатов, развитием и совершенствованием техники испытаний и исследований количество взаимных технологических связей увеличивается, а их характер становится сложнее. С другой стороны специфичность, сложность и многообразие выполняемых работ неизбежно привели к высокому уровню специализации ремонтного персонала и к образованию значительного числа специализированных производственных организаций, между которыми возникают дополнительные организационные связи. Все это создает необходимость в организации такой системы управления ремонтными процессами, которая обеспечивает координацию действий всех участников ремонта, подчиняет все частные задачи поставленной общей цели и оптимизирует пути ее достижения. При напряженных балансах мощностей в энергосистемах для ремонта основного оборудования электростанций, как правило, устанавливаются ограниченные сроки. В этих условиях выполнение больших и трудоемких работ может быть обеспечено только путем концентрации труда и численности ремонтного персонала. Для поддержания энергооборудования в исправном техническом состоянии применяют системы планового ремонта, так как в процессе эксплуатации электрическое оборудование изнашивается и устаревает. Износ электрооборудования по характеру и причинам, вызывающим его, условно подразделяют на механический, электрический и моральный. Механическому износу под действием трения или в результате корродирования подвергаются подвижные части и детали электрооборудования (контакты аппаратов, детали механизма привода и т.п.). При перегрузках или чрезмерно длительной работе электрооборудования происходит потеря электроизоляционных свойств деталей. При нормальной эксплуатации электрооборудование распределительных устройств и подстанций работает много лет. За это время оно морально устаревает, и его дальнейшая работа становится нецелесообразной, так как появляется новое, более совершенное и экономичное оборудование. Преждевременный износ отдельных частей и деталей электрооборудования, как правило, является следствием неудовлетворительного обслуживания или плохо проведенного ремонта, что может создать аварийную ситуацию в электрической сети или вывести электрооборудование из строя. Поэтому предупреждение преждевременного износа и обеспечение рабочего состояния оборудования — одна из основных задач его технического обслуживания. 2. Виды ремонтов Эксплуатационно-ремонтное обслуживание оборудования электросетей заключается в проведении системы технических и организационных мероприятий профилактического характера — системы планово-предупредительного ремонта. Эта система предусматривает чередование, периодичность и объемы технического обслуживания и ремонта электрооборудования с учетом бесперебойной работы предприятия и безопасного проведения работ. Планово-предупредительный ремонт включает в себя работы по уходу, межремонтному обслуживанию и проведению текущих и капитальных видов ремонта электрооборудования. Деление ремонта на капитальный и текущий в известной степени условно; они различаются в основном объемом работ. Текущий ремонт осуществляется для обеспечения работоспособности и надежности оборудования до следующего планового ремонта. При этом проводится осмотр электрооборудования, очистка, уплотнение, регулировка и ремонт отдельных блоков и деталей с устранением дефектов, возникших при эксплуатации. Во время текущего ремонта проводят различные профилактические испытания, а также измерения для выявления и устранения неисправностей оборудования приборов и аппаратов. Капитальный ремонт необходим для восстановления исправности основных (базисных) частей и деталей электрооборудования и обеспечения их надежной экономичной работы в межремонтный период. При этом электрооборудование разбирают, осматривают, проверяют, измеряют, устраняют обнаруженные дефекты, восстанавливают и заменяют изношенные блоки и детали, после чего испытывают и регулируют. При капитальном ремонте отдельные узлы электрооборудования модернизируют, учитывая современные достижения науки и техники. Его проводят в соответствии с технической документацией: руководством по эксплуатации и капитальному ремонту, паспорту оборудования, нормам расхода материалов и запасных частей. По итогам выполнения работы составляют специальный акт, к которому прилагают протоколы и акты о результатах необходимых измерений, испытаний, анализов и т.д.  Рис.1 Организационная структура ОГЭ Организация ремонта и обслуживание оборудования разделяются как по характеру обслуживания, так и по видам работ (ВЛ, КЛ, РП, ТП и т.д.). Существует две схемы управления ПЭС: централизованная (функциональная) и децентрализованная (территориальная).  Рис.1 Централизованная система управления. Централизованная система характеризуется тем, что капитальный ремонт электрооборудования проводят специализированные ремонтные службы, а обслуживание и текущий ремонт находящегося в эксплуатации электрооборудования выполняет персонал, подчиненный соответствующему производственному подразделению (службе, участку). Такая система проведения ремонта обеспечивает наиболее эффективное обслуживание и ремонт оборудования. Единое руководство всеми работами делает централизованную систему более гибкой, а выполнение работ — квалифицированным. При децентрализованной системе отсутствуют специализированные ремонтные службы и все ремонтные работы (уход, мелкий ремонт и обслуживание оборудования) выполняет персонал мастерских, служб бригад непосредственного производственного участка.  Рис.2 Децентрализованная схема ремонта Периодичность текущего и капитального ремонта устанавливается правилами технической эксплуатации с учетом состояния оборудования. Текущий ремонт трансформаторов без РПН выполняют в следующие сроки: не реже одного раза в два года (трансформаторы центральных распределительных подстанций), по местной инструкции (трансформаторы, установленные в местах усиленного загрязнения), не реже одного раза в четыре года (все остальные трансформаторы). Текущий ремонт трансформаторов с РПН выполняют ежегодно. Текущий ремонт трансформаторов и вводов осуществляется одновременно. Капитальный ремонт этих трансформаторов проводят по результатам их испытаний и состоянию. Для оборудования распределительных устройств устанавливается следующая периодичность ремонта: текущего — по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия); капитального масляных выключателей — один раз в 6...8 лет, выключателей нагрузки, разъединителей и заземляющих ножей — один раз в 4...8 лет (в зависимости от конструктивных особенностей), воздушных выключателей — один раз в 4...6 лет, отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов — один раз в 2...3 года, разъединителей внутренней установки, требующих снятия напряжения с шин или перевода с одной системы шин на другую, — по мере необходимости, другого оборудования (трансформаторов тока, напряжения) — по мере необходимости или результатам профилактических испытаний и осмотров. Периодичность ремонта допускается изменять с разрешения вышестоящей организации. На основании периодичности капитального и текущего ремонта электрооборудования разрабатываются графики ремонта основного оборудования. При их составлении производится согласование со всеми заинтересованными подразделениями для максимального использования оборудования. Месячные графики ремонта, на основании которых оборудование выводится в ремонт, являются частью утвержденных многолетних графиков. 3.ХАРАКТЕРНЫЕ ЧЕРТЫ И ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТНОГО ПРОЦЕССА. Производство ремонтов современного энергетического оборудования на электростанциях представляет собой сложную и ответственную задачу. Работы по разборке, испытанию, ремонту и сборке мощных энергетических агрегатов, требующих особо высокой точности доводки, проводятся в ограниченные сроки и в непосредственной близости от работающего оборудования. Для ремонта энергооборудования электростанций характерны следующие особенности. 1. Ремонтный процесс весьма динамичен. Он характеризуется высоким темпом ремонтных работ, осуществляемых на широком фронте большим количеством ремонтного персонала, и в непрерывном поступлении информации о выявляемых новых дефектах оборудования и новых объемах работ. Эта информация появляется после вскрытия и внутреннего осмотра узлов и агрегатов и при производстве всех испытаний и измерений. В связи с этим может возникнуть потребность в дополнительном количестве рабочих, материалов, запасных частей, механизмов и приспособлений. В ряде случаев новые объемы работ настолько значительны и серьезны, что это приводит к необходимости пересмотра всей ранее разработанной технологии ремонта. Однако при всех обстоятельствах предварительно установленный графиком срок окончания ремонта изменяется лишь в исключительных случаях. . Капитальный ремонт энергооборудования имеет многочисленные технологические связи и зависимости между различными работами в пределах узла, между узлами каждого агрегата, между агрегатами в пределах энергоблока. С увеличением единичной мощности агрегатов, развитием и совершенствованием техники испытаний и исследований количество взаимных технологических связей увеличивается, а их характер становится сложнее. С другой стороны специфичность, сложность и многообразие выполняемых работ неизбежно привели к высокому уровню специализации ремонтного персонала и к образованию значительного числа специализированных производственных организаций, между которыми возникают дополнительные организационные связи. Все это создает необходимость в организации такой системы управления ремонтными процессами, которая обеспечивает координацию действий всех участников ремонта, подчиняет все частные задачи поставленной общей цели и оптимизирует пути ее достижения. При напряженных балансах мощностей в энергосистемах для ремонта основного оборудования электростанций, как правило, устанавливаются ограниченные сроки. В этих условиях выполнение больших и трудоемких работ может быть обеспечено только путем концентрации труда и численности ремонтного персонала. 4.ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТНЫМИ РАБОТАМИ Каждый исполнитель, перед которым возникает необходимость выполнить какие-либо работы, разрабатывает план этих работ, мысленно воспроизводит процесс предстоящих работ, оценивает их сложность, трудоемкость, длительность, очередность выполнения и потребность в инструментах и материалах. Качество такого простейшего планирования зависит от квалификации и опытности исполнителя работ, а также от полноты информации о предстоящих действиях. С началом работ исполнитель, как правило, получает дополнительную информацию, углубляющую и, частично, корректирующую предварительный план. В дальнейшем приходится неоднократно корректировать план работ, так как всегда возникает ряд обстоятельств, учесть которые заранее было невозможно. В простейшем случае исполнитель работ, получив распоряжение на выполнение работ индивидуально либо в составе коллектива работающих, которыми он руководит, обеспечивает выполнение задания без текущего руководства со стороны вышестоящих организаторов производства. Процесс производства работ без внешнего управления может быть назван самоуправляемым. Самоуправление представляет собой процесс непрерывного оперативного планирования и руководства по реализации планов, направленных на достижение намеченной цели и осуществляемых непосредственным исполнителем работ, самоуправление не исключает возможности контроля со стороны старших руководителей, но этот контроль ограничивается лишь получением информации и поэтому не оказывает существенного влияния на ход работ. 5. Основные элементы стратегии ремонта ТЭС по техническому состоянию оборудования. Наличие потенциальных возможностей снижения затрат на ремонт оборудования ТЭС и способов воздействия на готовность к несению нагрузок предопределяют основные направления совершенствования существующей системы ремонта на основе технического диагностирования оборудования. Конечной целью такого перехода является создание принципиально новой системы технического обслуживания и ремонта оборудования (СТОиР). Основные принципы такой системы могут быть сформулированы в следующем виде: Система ТОиР, обеспечивающая поддержание работоспособности и восстановление исправности энергоблоков и энергоустановок, восстановление ресурсов оборудования и его составных частей и основанная на ремонтах по техническому состоянию. Осуществляется непрерывный и периодический контроль технического состояния по эксплуатационным параметрам для выявления неисправности и отказов оборудования. Энергоустановки оснащаются АСТД. Проводится регламентное техническое диагностирование с циклами и объемами, установленными НТД. Сроки начала ремонта, номенклатура работ и объемы определяются на основе прогнозов технического состояния оборудования. В разрабатываемой системе ремонтного обслуживания предполагается осуществить переход от статистических эмпирических оценок технического состояния оборудования к объективным на базе автоматизированных систем технического диагностирования (АСТД). АСТД и другие системы технического диагностирования должны быть ориентированы на прогнозирование: - потенциально необоснованных выводов в капитальные и средние ремонты энергоблоков и энергоустановок; - номенклатуры и объемов работ в составе всех видов ремонта; - внезапных остановов энергоблоков и энергоустановок, связанных с потерей работоспособности. Система ТОиР должна обеспечиваться АСТД, нормативно-технической документацией (НТД), ремонтной документацией, информационно-вычислительными системами (ИВС) ремонтного обслуживания, а также специализированным персоналом и соответствующими материалами. Заключение. Тенденция последнего времени заключается в отходе от излишней централизации в энергообеспечении и использовании эффективных индивидуальных источников энергоснабжения (например, автономные энергосистемы, мобильные и локальные системы отопления, мини-котельные и т. п.). На предприятиях должен поддерживаться оптимальный режим энергопотребления с устранением всевозможных потерь энергии. Для этого целесообразны постоянная инновационная деятельность в данном направлении, а также внедрение прогрессивных энергосберегающих технологий и оборудования, улучшение его характеристик, организация оптимальной загрузки, применение бизнес-процессов реинжиниринга, организация надлежащего учета энергозатрат на каждом участке работы и в целом по предприятию. Литература. 1. Афанасьев Н.А., Юсипов М.А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий. - М.: Энергоатомиздат, 1989. 2. Колпачков В.И., Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования промышленных предприятий. - М.: ГИГХС, 1994. 3. Колпачков В.И., Ящура А.И. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования. - М.: Энергосервис, 1999. 4. Нормативы по проведению планово-предупредительного ремонта ЭО - М.: Юнити, 2003. 5.Пейсахович Ю.С. Организация и методика выполнения дипломных проектов - Ч.: 1995. |