Режимы и способы хранения зерновых масс. Режимы и способы хранения зерновых масс
 Скачать 49.39 Kb.
|
2. Подготовка зерна к хранениюПослеуборочная обработка зерна на токе состоит из предварительной очистки, первичной очистки, временного хранения влажного зерна, сушки, вторичной очистки, сортировки. Свежеубранная зерновая масса, поступающая на зернотока, характеризуется высокой влажностью. Средняя влажность зерновой массы в условиях РТ составляет 23-25%, а в отдельные влажные годы и больше. Влажность сорных примесей в зерновом ворохе составляет 40-45%, а иногда и значительно больше. При хранении такого зерна в нем идет перераспределение влажности между примесью и зерном, что приводит к увеличению влажности зерна. Это дополнительные затраты на сушку зерна. Влагообмен между сорняками и зерном завершается в основном в первые сутки хранения, поэтому предварительная очистка зерна должна проводиться немедленно, как только зерно поступило на ток. Чтобы успешно справляться с этой работой, производительность машин первичной очистки должна быть в 1,5 раза больше производительности комбайнового парка. Предварительная очистка выполняется на машинах ЗД-10.000 и К-523, входящих в состав комплекса КЗС-20Ш и линии «Петкус», а также самопередвижной ворохоочиститель ОВП-20А, ОВС-25. Все новое - это забытое старое. Со старением зерноочистительной техники в хозяйствах республики для предварительной очистки зерна применяются зернопульты, изготовляемые предприятиями ОАО «Татсельхозтехника». В процессе предварительной очистки семян должно выделяться не менее 50% сорной примеси и вся соломистая органическая примесь. В процессе предварительной очистки зерновой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы. Производительность машин предварительной очистки 20-25 т/час. Работа машин предварительной очистки организуется согласно техническим требованиям на эксплуатацию. Контроль за качеством работы машин предварительной очистки при установившемся режиме осуществляется не реже 2-х раз в смену. При перенастройке машин в связи со сменой обрабатываемой культуры, с изменением влажности семян, засоренности необходимо сразу проверить качество работы. Зерно представляет собой живой организм, в котором протекают разнообразные жизненные процессы. Интенсивность их зависит от условий окружающей среды. Если последние благоприятствуют активному обмену веществ в клеточках зерна, то это неизбежно приводит к значимым потерям в его массе и может сопровождаться понижением свойства. Значимые трудности при хранении зерновых товаров появляются и в связи с тем, что, не считая человека, они имеют и остальных «потребителей». Из этого следует, что в итоге действия микроорганизмов, а также вредителей из мира насекомых происходят понижение свойства и утраты в массе продукта. При нехорошей организации хранения уничтожают и загрязняют грызуны и птицы. Специальные явления, протекающие в крупе и муке при хранении, также изменяют их потребительские свойства. Наконец, масса и характеристики зерновых товаров могут изменяться и вследствие их физических параметров. Таковым образом, исходя из природы хранимого зерна и вероятных утрат, возникает необходимость защиты его активного действия факторов биотической среды, а также создание условий, препятствующих интенсивному обмену веществ в клетках зерна. Эту задачку можно удачно решить, только применяя соответствующие способы подготовки товаров перед закладкой их на хранение и обеспечивая определенные условия хранения. Все это может быть выполнить только при наличии технической базы, т.Е. Хранилищ, оснащенных нужным оборудованием и сооруженных с учетом параметров зерна. Задачи, поставленные в области хранения зерновых товаров, показывают, что организация их сохранности очень многогранна. Не достаточно иметь довольно не плохих хранилищ, внедрение последних обязано сопровождаться применением современной технологии, обеспечивающей подобающую подготовку зерновых товаров перед закладкой их на хранение и перед отпуском потребителю. Не считая того, что природа самих товаров хлебной группы вызывает необходимость организации систематического наблюдения за каждой партией в течение всего периода хранения. Неважно, какая вспышка биологических действий в зерне во время его хранения также приводит к необходимости срочного внедрения тех либо других технологических приемов. Сушка партий зерна с понижением их влажности до пределов, обеспечивающих надежное хранение и возможность использования зерна на разные нужды. Для этого компании располагают зерносушильными установками. Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и более высокопроизводительный метод. Чтоб более правильно организовать сушку зерна, нужно знать и учесть следующие главные положения. Максимально допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования, исходной влажности (до сушки). Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, так как вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки - смесь топочных газов с воздухом. Для получения подходящей температуры агента есть регулирующие устройства. Рассматривая вопросы тепловой сушки в зерносушилках, необходимо держать в голове о неодинаковой влажности зерна и семян разных культур. Если влагоотдачу зерна пшеницы, овса, ячменя принять за единицу, то с учетом применяемой температуры агента сушки и съема воды за один пропуск через зерносушилку коэффициент К равен: для ржи 1,1; для гречихи 1,25; проса 0,8. Вследствие определенной влагоотдающей способности зерна и семян практически все сушилки, применяемые в хозяйстве, за один пропуск зерновой массы обеспечивают съем воды лишь до 6% при режимах для зерна продовольственного назначения и до 4...5% для посевного материала. Поэтому зерновые массы с завышенной влажностью пропускают два-три либо даже четыре раза. Обширное применение получила сушилка шахтного типа СЗШ-16. Такое заглавие она получила за устройство рабочей камеры, представляющей чаще всего металлический бункер-шахту. Влажность продовольственного зерна пшеницы после сушки в ней снижается до 6%. коротко охарактеризуем работу сушилки. СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине на расстоянии 1 метр одна от другой. Любая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной влажности и значения партии шахты включают в технологическую схему последовательно либо параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной - в одну. Агент сушки попадает из топки в пространство меж шахтами, служащее смешивателем. Охлаждают зерно в раздельно поставленных колонках. Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает в охладительную колонку, а из нее у другую шахту. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте зажигается сигнальная лампочка. При работе шахты обязаны быть полностью загружены зерном и не обязаны иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы выходит недосушенное зерно, которое вторично подают в шахту. Правильно проведенная тепловая сушка не лишь обеспечивает ксероанабиоз, но и частенько улучшает посевные и технологические свойства партий зерна. Удаление избытка воды способствует послеуборочному дозреванию семян. Время от времени после сушки всхожесть и энергия прорастания семян возрастают на несколько процентов. Таковой эффект возможен лишь в высокожизнеспособном зерне, не подвергавшемся активному действию микроорганизмов. Тепловая сушка оказывает слабое стерилизующее действие на зерновую массу. Наблюдаемое после нее уменьшение численности микрофлоры (в особенности плесневых грибов) традиционно происходит вследствие выноса их спор с потоком агента сушки. Чтоб найти производительность сушилки при сушке партий зерна необходимо значение коэффициента К умножить на производительность сушилки по пшенице при том же проценте съема воды. Совсем важен также учет конфигураций массы партий вследствие испарения воды. Поэтому разыскиваемый показатель убыли массы Х (%) находят по формуле: Х=100(а-в)/(100-в), где а и в - соответственно влажность зерна до и после сушки, %. Массу зерна после сушки Р2 (т) определяют по формуле: Р2 =(100-а)Р1/(100-в), где Р1 - масса зерна до сушки, т. Следующий технологический прием, нужный для подготовки зерна к хранению, это очистка партий зерна и семян от различных примесей. Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленоватых частей растений, пыли и значимого количества микроорганизмов резко понижает её физиологическую активность. В особенности недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение данной работы в более поздние сроки дозволяет довести партии семян лишь до уровня посевных кондиций первого либо второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть. Сходу после поступления зерна на ток, проводится его предварительная очистка. Это вспомогательная операция по очистке зерна, её проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, основным образом его сушки. Для этого на ворохоочистителе ЗД-10.000 из зернового вороха выделяют крупные и маленькие примеси, что увеличивает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание её меж коробами шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха увеличивает его устойчивость к факторам порчи, в особенности развитию процесса самосогревания. Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-40. Назначение данной операции заключается в том, чтоб выделить может быть большее количество больших, маленьких и легких примесей при малых потерях основного зерна. Зерно после обработки обязано соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, обязана иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. В машинах первичной очитки выделяют не лишь примеси, но и сортируют зерно не основную и фуражную фракции. В набор агрегата входят: автомобилеразгрузчик, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗАВ-10.30.000, два триерных блока ЗАВ-10.90.000, пульт управления, набор зерно- и воздухопроводов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузку зерна в приемную яму, подъем его с последующей подачей самотеком в зерноочистительную воздушно-ситовую машину, перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров - в бункер для очищенного зерна. Машины вторичной очистки используют в основном для обработки семян семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с разделением исходного материала на четыре фракции: семечки, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, маленькие примеси. Эти машины представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, чтоб к каждому бункеру (под него) подъезжал кар. Остывание для сотворения благоприятных температурных режимов хранения достигается приемом вентилирования. Его проводят, в основном, для остывания и понижения влажности зерна. Охлаждают насыпи обыденным атмосферным воздухом, а сушат нагретым. С теплофизических позиций меж этими вариациями продувания принципиального различия нет, так как в том и другом вариантах вентилирование сопровождается тепловлагообменом меж зерном и воздухом. До этого, чем начать вентилирование зерновой насыпи для остывания нужно убедиться, что её продувание может быть и целесообразно при данных погодных условиях и фактическом состоянии зерна. Для этого нужно знать температуру и влажность воздуха и зерна, подлежащего продуванию, верно сравнить их меж собой и выяснить, что же будет происходить в процессе обработки. Вентилирование проводят лишь в тех вариантах, когда при сопротивлении состояний зерна и воздуха ждут получить положительную технологическую эффективность - то есть понижение температуры зерна, его влажности. Выяснив возможность вентилирования, не менее принципиально найти нужную подачу воздуха и длительность продувания. Это принципиально, так как из-за недостаточных подач воздуха частенько наблюдается расслоение зерна в насыпи по влажности с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних. После завершения процесса не менее принципиально знать, как долго провентилированную насыпь можно хранить без порчи и утрат и когда следует провести повторное вентилирование для профилактики от возможного повышения её температуры. Для активного вентилирования в нашем хозяйстве используют стационарные вентиляционные установки СВУ-63. Эту установку можно употреблять для медленной сушки зерна. Она состоит из одного магистрального воздухоподводящего канала, по обе стороны от которого отходят по девять более маленьких воздухораспределительных каналов. Процесс вентилирования способствует сохранности исходного свойства зерна, понижает интенсивность его дыхания и тем самым уменьшает утраты сухого вещества, тормозит и останавливает развитие микрофлоры и вредителей хлебных запасов, уменьшает издержки на обработку. Важнейшим мероприятием, обеспечивающем успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное формирование партий на току с учетом характеристик зерна. Зерновые массы в зернохранилищах размещают по следующим признакам. Зерно разных типов и видов не смешивают и хранят раздельно. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не лишь по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Смешивать один сорт с иным, одну репродукцию с другой, один класс с иным запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют фаворитные склады. Разная влажность зерновой массы приводит к необходимости раздельно хранить партии. Так, раздельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22 %. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия хранения. Нужно также учесть количество и состав примесей в зерновой массе. Запрещается размещать партии незапятнанного зерна партиями, имеющими минеральную примесь в виде мелкой гальки, песка и т.д. Характеристики свойства партий зерна при их приемке частенько предопределяют характер последующего использования зерна, т.е. целевое назначение. Так, к примеру, поступившие элитные семечки либо семечки первых репродукций постоянно нужно размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян. Либо, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают раздельно от зерна пшеницы с таковой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки может быть ухудшение клейковины. Таким образом, технически грамотный и настоящий план размещения - первое и нужное условие удачной работы хлебоприемного компании. План размещения зерна составляют на предприятии квалифицированные работники, а потом его утверждает управляющий компании. |