Режимы и способы хранения зерновых масс. Режимы и способы хранения зерновых масс

• Название: Режимы и способы хранения зерновых масс
• Дата: 25.09.2022
• Размер: 49.39 Kb.
• Имя файла: Режимы и способы хранения зерновых масс.docx
• Тип: Курсовая; #695256
• страница: 5 из 5

6. Размещение зерна в хранилищах и наблюдение за ними

Важнейшим мероприятием, обеспечивающим успешное хранение зерновых масс, как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное размещение их в зернохранилищах. Лишь соблюдая правила размещения, можно организовать рациональное хранение зерновых масс, то есть избежать их излишнего перемещения, эффективно провести их обработку, отлично употреблять вместимость всех хранилищ, предотвратить утраты в качестве и до минимума уменьшить утраты в массе. Все это способствует сокращению издержек при хранении и наилучшему использованию партий зерна. В базу принципов размещения зерновых масс в зернохранилищах положены: характеристики свойства каждой партии зерна и связанные с этим способности использования её по тому либо иному назначению, устойчивость каждой партии зерна при разных условиях хранения. Исходя из перечисленных положений, зерно в хранилищах размещают с учетом следующих признаков. Ботанические признаки. Понятно, что тип, подтип и сорт характеризуют совокупность ботанических и хозяйственных признаков зерна, в частности мукомольные и хлебопекарные его характеристики, крупяные достоинства. Поэтому зерно разных типов и видов не смешивают и хранят раздельно до отгрузки его на экспорт. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не лишь по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Для хранения сортового зерна выделяют фаворитные склады. Влажность зерновой массы. Решающее влияние, которое оказывает влажность на интенсивность протекающих действий, приводит к необходимости раздельно хранить партии с различной влажностью, но однородные по иным признакам. Так, раздельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22%. Если принимают зерно влажностью более 22%, то партии зерна группируют с интервалами влажности в 6%. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия просушивания зерна. Количество и состав примесей в зерновой массе. Раздельно размещают партии зерна, имеющие минеральную примесь в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь и т.п. Такие партии размещают в складах, более комфортно связанных с зерноочистительными машинами.
Зараженность зерновой массы насекомыми и клещами. Зараженные партии зерна размещают раздельно, чтоб исключить возможность заражения остальных хранилищ и партий зерна, в которых вредители не обнаружены. Традиционно для такового зерна выделяют один склад либо группу складов, находящихся по способности изолированно от остальных и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинфекции. Целевое назначение зерна. Размещают зерно непременно с учетом этого фактора. Так, к примеру, поступившие элитные семечки либо семечки первых репродукций постоянно нужно размещать как посевной материал с соблюдением всех правил хранения сортовых семян. Целевое назначение нужно учесть также и при хранении партий продовольственного зерна. Так, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают раздельно от зерна пшеницы с таковой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки может быть ухудшение клейковины. Таким образом, технически грамотный и настоящий план размещения - первое и нужное условие удачной работы хлебоприемного компании. План размещения зерна составляют на каждом предприятии, утверждает его директор. К дискуссии проекта плана завлекают всех обученных работников. План составляют на базе анализа работы по приемке и размещению зерна в предыдущие годы. Учитывают также количество зерна, поступающего от остальных компаний, а также размер и сроки отгрузки зерна с компании. За зерновыми массами нужно систематическое наблюдение в течение всего периода хранения. Это вытекает из обилия физиологических и физических явлений, наблюдаемых в зерновой массе. При отсутствии достаточного контроля за зерном, несвоевременно принятых мер будут значимые утраты в массе и понижение свойства. Отлично организованное наблюдение за хранящимися зерновыми массами и умелый верный анализ полученных данных наблюдения разрешают своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования либо воплотить её без утрат. Наблюдение организуют за каждой партией зерна. Беря во внимание это событие и наличие на предприятии значимого количества зерна, стремятся вести наблюдения более простыми, но довольно надежными методами. К числу характеристик, по которым при непрерывном наблюдении можно безошибочно найти состояние зерновой массы, её влажность, содержание примесей, состояние по зараженности вредителями хлебных запасов, характеристики свежести (цвет и запах). В партиях семенного зерна дополнительно проверяют его всхожесть и энергию прорастания. Температура зерновой массы - это важнейший показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем её благополучного состояния и свидетельствует о её консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических действий и начале самосогревания. Поэтому, следя за зерном, нужно сразу учесть температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах. Температуру воздуха в хранилищах определяют, используя простые спиртовые либо ртутные термометры, а также термографы. Для определения температуры наружного воздуха вне хранилищ вывешивают один либо несколько таковых же термометров в местах, защищенных от солнечных лучей. Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние зерновой массы при хранении. Её определяют послойно, что дозволяет судить о равномерности распределения. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о вариантах передвижения воды либо действиях сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с завышенной влажностью в таковых вариантах очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности обязаны быть приняты меры для его ликвидации. Изменение в составе и количестве примесей в зерновой массе является косвенным показателем. В особенности характерен этот фактор для фракции испорченных зерен сорной примеси и частично изъеденных и потемневших, относимых к зерновой примеси. Увеличение процента заплесневевших, изъеденных, потемневших либо испорченных зерен свидетельствует о неблагополучном хранении. Поэтому при анализе на засоренность особенное внимание обращают на содержание перечисленных фракций примесей. Тщательный контроль за состоянием зерновой массы по зараженности вредителями хлебных запасов совсем нужен. Он дозволяет своевременно локализовать развитие клещей и насекомых либо добиться их полного ликвидирования. Проверяют состояние по засоренности зерновой массы, хранящейся в складе, методом раздельного исследования точечных проб по слоям (в верхнем, среднем и нижнем).

Развитие нежелательных действий в зерновой массе сопровождается конфигурацией таковых признаков свежести зерна, как его запах и цвет. Так, образование специфического спиртового запаха показывает на интенсивное анаэробное дыхание зерновой массы, а появление затхлого запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов. Определение во время хранения зерновой массы всех перечисленных характеристик непременно. Не считая того, целесообразно периодически определять кислотность зерна. При наблюдении за состоянием хранящихся партий сортового, семенного зерна непременно проверяют его всхожесть и энергию прорастания. Эти характеристики свидетельствуют о состоянии хоть какой зерновой массы при хранении, но в особенности учитываются для свойства партий семенного зерна. Результаты наблюдений в хронологическом порядке заносят в журнальчик наблюдений и штабельный ярлык раздельно по каждой партии. Таковой порядок дозволяет анализировать состояние партий, контролировать правильность организации их хранения и своевременно воспринимать те либо другие меры технологического порядка (остывание, обеззараживание, сушку, очистку и т.д.).

Периодичность наблюдений:

1. Влажность зерна определяется 2 раза в месяц, а особенное внимание уделяется зерну, которое хранится у стенок и в верхнем слое, где может быть самосогревание в первую очередь.

2. Всхожесть кондиционных семян определяют 1 раз в 4 месяца. До посева на всхожесть семечки проверяют за 2 недельки.

3. Зараженность вредителями хлебных запасов определяется в зависимости от температуры зерновых масс

- если выше 100С, то 1 раз в 10 дней

- ниже 100С - раз в 15 дней

- ниже 00С - раз в месяц

4. Характеристики свежести определяют сразу с отбором зерна на определение влажности наблюдением за температурой.

7. Учет хранящихся фондов зерна

Все зерно, а также семечки, находящиеся на предприятии, учитывают со времени приемки либо поступления от остальных компаний до отпуска потребителям. Отлично налаженный учет количества и свойства зерновых - нужное условие работы. Сложность этого учета состоит в том, что в период хранения изменяется как масса, так и качество зерновых товаров. Так, к примеру, с конфигурацией влажности (при засыпке на хранение) изменяется и масса партии. В связи с этим на нашем предприятии действует система количественно-качественного учета. Для выявления наличия зерновой массы, излишков либо недостач на предприятии и в целом по системе заготовок проводят инвентаризацию с обязательным взвешиванием остатков. К примеру, влажность зерна и семян, оприходованных при хранении, может быть одной, а при отпуске другой - больше либо меньше, что отражается и на общей массе партии. Меняется масса партий и в итоге очистки. После поправок массы, связанных с конфигурацией свойства, образующиеся недостачи списываются в пределах нормы естественной убыли, предусматривающей утраты в итоге механического распыла и дыхания зерна. Эта норма применяется как контрольная и предельная лишь в тех вариантах, когда при инвентаризации либо при проверке фактического наличия зерновых масс, хранящихся на предприятии, будет установлено уменьшение их массы, не вызываемое конфигурацией свойства. При хранении партий зерна более года за каждый последующий год хранения норма естественной убыли составляет 0,04%, либо соответственно по числу месяцев.

Заключение

За последние годы в нашем хозяйстве осуществлены мероприятия по превращению хлебоприемных пунктов в высокомеханизированные компании, обеспечивающие бесперебойный прием зерна от колхозов и товариществ, его обработку в процессе приема и полную сохранность. На пунктах приема зерна были сделаны комплексно- механизированные поточные технологические полосы для приема, обработки и отгрузки зерна на базе элеваторов, сушильно-очистительных, привязанных к механизированным складам с массивным транспортным, очистительным и сушильным оборудованием. Огромное внимание было уделено оборудованию складов установками для активного вентилирования зерна. Это дозволяет некое время хранить сырое и влажное зерно до просушки без риска ухудшить его качество и обеспечивает сохранность засыпанного в склады свежеубранного зерна. Внедрение поточной технологии дозволяет удачно управляться с возросшими размерами работ по приему, обработке и отгрузке зерна, уменьшить простои железнодорожных вагонов и каров. Наряду с этим нужно ставить перед собой следующие задачки: сохранение зерновой массы и семян без утрат в массе либо с минимальными потерями, хранение зерна без ухудшения его свойства с соблюдением всех правил технологии хранения, повышение свойства зерновых масс при хранении, сокращение издержек труда и средств на единицу массы хранящегося зерна при наилучшем сохранении его количества и свойства, привлечение более обученных и опытных работников, знающих свое дело - современный специалист по хранению зерна обязан иметь разностороннюю подготовку как в области биологических, так и технических дисциплин.

Список используемой литературы

1. Горелова Е.И. «Основы хранения зерна». Москва: Агропромиздат,1986.

2. Демин Г.С., Павловский Г.Г., Теленгатор М.А., Цециновский В.М. «Очистка зерна на хлебоприемных предприятиях». Издательство «Колос», Москва, 1968.

3. Карпов Б.А. «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна». Москва: Агропромиздат, 1987.

4. Мельник Б.Е. «Активное вентилирование зерна». Москва:

5. Агропромиздат, 1986.

6. Мельник Б.Е. «Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна». Москва «Колос». 1975.