Главная страница
Навигация по странице:

  • «МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

  • ВЫПОЛНЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ _____________________________________________________

  • МОСКВА 2023 г. ВАРИАНТ № 18 Задание №1.

  • Затраты, связанные с внутренним браком

  • Затраты, связанные с внешним браком

  • Итого затрат на качество 229119 Решение

  • Итого затрат на качество

  • Задание № 7.

  • практическая. Управление качеством ПЗ. Решение Для организаций, решивших добиваться всеобщего качества, изменения образ жизни. Организационные изменения необходимы для внедрения всеобщего качества и согласованного выполнения последующих действий.


    Скачать 134.2 Kb.
    НазваниеРешение Для организаций, решивших добиваться всеобщего качества, изменения образ жизни. Организационные изменения необходимы для внедрения всеобщего качества и согласованного выполнения последующих действий.
    Анкорпрактическая
    Дата19.02.2023
    Размер134.2 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаУправление качеством ПЗ.docx
    ТипДокументы
    #944406

    Автономная некоммерческая организация высшего образования

    «МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»


    Кафедра экономики и управления
    Форма обучения: заочная/очно-заочная


    ВЫПОЛНЕНИЕ

    ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

    ПО ДИСЦИПЛИНЕ

    УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

    _____________________________________________________



    Группа То20Э111
    Студент
    Ю.Д.Ушатик

    МОСКВА 2023 г.

    ВАРИАНТ № 18

    Задание №1.

    Ситуация для анализа: «Важность изменений в организации»

    Когда газета «USA Today» впервые появилась в цвете и с новым графическим оформлением, это выглядело необычно, нестандартно и, конечно, привлекало читателей. Однако очень скоро другие газеты скопировали этот подход, и теперь он стал настолько широким, что черно-белая страница в любом издании сейчас выглядит старомодной.

    Любая организация, уделяющая повышенное внимание удовлетворению лишь заданного стандарта по целям, связанным с качеством, быстро обнаруживает, что должна глотать пыль за конкурентами, которые несутся вперед по пути отличного обслуживания своих потребителей. По этому поводу один из руководителей Xerox как-то сказал: «Качество — это гонка без финишной ленточки». Изменения также требуются и потому, что со временем процессы становятся все более сложными, даже если они проектировались с учетом всей имеющейся на тот момент информации и системно. Каждый новый человек, работающий над процессом, добавляет в него штрих или два, и так до тех пор, пока в итоге на свет не появляется какой-то монстр.

    Решение

    Для организаций, решивших добиваться всеобщего качества, изменения — образ жизни. Организационные изменения необходимы для внедрения всеобщего качества и согласованного выполнения последующих действий. На первоначальном этапе эти усилия должны быть направлены на первые изменения культуры организации. Пока в основе культуры не лежат удовлетворение потребителей, постоянное совершенствование и командная работа, всеобщее качество останется всего лишь «еще одной из программ менеджеров». И действительно, как свидетельствуют факты, именно это часто становится основной причиной неудачной реализации многих инициатив в области «всеобщего» качества. После того как организация начинает системно и целенаправленно внедрять философию «всеобщего» качества, усилия, направленные на постоянное совершенствование, неизбежно приводят к изменениям: в том, как проектируются продукты, какими задаются процедуры стандартных операций, как фактически организованы все остальные аспекты деятельности. Один из важных аспектов постоянного совершенствования — реинжиниринг, при помощи которого процессы, выполняемые в организации, периодически анализируются и проектируются заново так, чтобы добиться более высокого качества при меньших затратах.

    Почему эти изменения необходимы? Основная причина перемен связана с тем, что потребительские ожидания постоянно изменяются. Характеристики продукции или услуг, которые приводили потребителей в восхищение всего год назад, теперь воспринимаются как должное, а продукты, которые потребители считали приемлемыми в прошлом году, сегодня могут восприниматься уже как не дотягивающие до стандарта. Конкуренция продолжает все время повышать стандарты качества, и организации должны учитывать это.

    Задание №2.

    Дайте классификацию аудитов, проводимых в рамках системы качества. Составьте таблицу сравнения по следующим критериям: цель, причины проведения, сущность, порядок проведения, участники, результаты. Выберите конкретный вид аудита, постройте алгоритм его проведения, опишите этапы и составьте отчет по аудиту. В чем отличие мониторинга от аудита? Постройте схему мониторинга для любого процесса производства.

    Решение

    Общими целями всех видов аудита является проверка соответствия и выработка рекомендаций по улучшению качества. Проведение мероприятий по улучшению является задачей руководителя проверяемого отдела. Эффективность мероприятий по улучшению проверяется аудитором в рамках дополнительного аудита.

    Аудит является методом улучшения качества, т.к. при его проведении не только выявляются отклонения в процессах и в деятельности подразделения или предприятия, но и определяются эффективные пути их устранения и снижения затрат. Параллельно оценивается эффективность раннее внедренных мероприятий.

    Аудиту подвергаются система в целом, методы (процессы, документация) и продукты (таблица 1).

    Таблица 1-Назначение и основы проведения аудита в системе качества

    Вид аудита

    Назначение

    Основы проведения

    Аудит системы

    Оценка эффективности системы QM, оценка знаний персонала и проверка на соблюдение отдельных элементов QS

    Справочник по качеству, инструкции, документы по заказу, директивы, спецификации и отчеты по качеству

    Аудит процессов (методов)

    Эффективность процессов по элементам QS, подтверждение способности обеспечить качество. Целесообразность методов и мероприятий по улучшению

    Специальные методы изготовления. Документы по проведению проверки методов. Требования к квалификации персонала

    Аудит продукта

    Исследование определенного количества готовой продукции. Подтверждение качества и определение возможностей по его улучшению

    Директивы по качеству, контрольная производственная документация, производственные средства для специальных деталей, узлов

    В качестве конкретного вида аудита был выбран аудит качества продукции.

    Предназначен для определения соответствия фактических показателей качества продукции заданным. Может осуществляться на любых стадиях производства продукции. Как правило, он проводится в виде дополнительных испытаний готовой продукции, которая прошла проверку инстанций, отвечающих за качество, и уже находиться на складе. При этом важно проверить те показатели, которые важны заказчику. Аудит качества продукции проводиться для того, чтобы:

    • объективно оценить, достигнуты ли требуемые значения показателей качества продукции;

    • обеспечить сохранение достигнутых значений показателей качества продукции.

    Объектами аудита являются продукция ее сборочные единицы и детали.

    Нормативной основой в этом случае служат стандарты или технические условия на продукцию, а также спецификации на сборочные единицы и детали.

    В процессе аудита, ориентированного на продукт, совместно исследуется соответствие качества продукции запросам покупателей, технологической и контрольной документации, техническим спецификациям, после чего формулируется заключение о состоянии и целесообразности документации. Данный тип аудита специализирован для оценки качества определенного количества готовых продуктов. Получается, что данный вид аудита распространяется гораздо шире, нежели просто контроль качества продукта и захватывает также соответственные составляющие системы качества.

    Основополагающими целями аудита, ориентированного на продукт являются:

    • подтверждение стабильности процесса производства продукции;

    • контроль качества продукции;

    • предоставление выводов из итогов заключительных испытаний.

    Этапы аудита качеств продукции представлены в таблице 2.

    Таблица 2- Этапы аудита качества продукции

    Этап

    Содержание

    1 Организация аудита

    • определение ответственных за проведение аудита системы качества продуктов и услуг фирмы,

    • определение требований к работникам, которые будут проводить аудит,

    • определение состава группы аудита, определение сроков проведения аудита, определение порядка проведения аудита по областям деятельности компании.

    2. Планирование аудита качества продукции

    • определение требований клиента к качеству продуктов и услуг,

    • разработка порядка информирования подразделений организации о проведении аудита качества,

    • определение требований к качеству с позиций подразделений, подлежащих аудиту, разработка вопросников, определение целей аудита, разработка структуры собеседования с представителями подразделений, подлежащих аудиту,

    • документирование плана аудита.

    3. Определение вида отчета об аудите качества продукции

    • виды отчетов, структура отчетов,

    • техника представления положительных и отрицательных результатов,

    • обновление отчетов об аудите качества.

    4. Аудит качества системы управления

    • аудит системы развития организации - насколько организация удовлетворяет или превосходит ожидания клиентов,

    • аудит качества рабочей обстановки и отношения работников к работе, организации и клиенту, аудит системы управления персоналом, аудит системы подготовки и повышения квалификации кадров,

    • аудит системы планирования и учета, аудит информационной системы.

    5. Аудит качества инженерных процессов

    • оценка инженерных спецификаций, оценка качества инженерной документации, аудит качества НИОКР с позиций производственных и технологических подразделений,

    • аудит системы тестирования разработок на этапе НИОКР.

    6. Аудит системы подготовки производства и качества производственных процессов

    • аудит качества производственной документации,

    • аудит качества производственной среды, аудит качества технологических процессов, аудит качества системы управления подготовкой производства,

    • аудит качества тестового оборудования и процессов,

    • аудит системы тестирования производственных образцов,

    • аудит качества используемых материалов, аудит системы превентивных действий контроля качества,

    • аудит системы коррекции дефектной продукции.

    7. Аудит системы закупок/снабжения

    • аудит системы взаимоотношений с поставщиками,

    • аудит системы сертификаций поступающих на вход продуктов,

    • аудит системы выборочного тестирования поступающих на вход продуктов,

    • аудит упаковки поступающих продуктов, аудит системы хранения материальных ценностей.

    Обязанности и требования в связи с планированием и проведением аудита, сообщением о полученных результатах и их регистрациях должны определяться в документированной методике. Аудит может проводиться индивидуально или командой аудиторов.

    В результате проверки аудитором системы менеджмента качества составляется список несоответствий, который представляет собой:

    1) несоответствия избранным стандартам из серии ISO 9000;

    2) потенциальные несоответствия (когда ряд мероприятий находится на границе несоответствия).

    Доказательством несоответствия могут быть полученные аудитором данные после проведения интервью, проверки документации, наблюдения за деятельностью и условиями в сфере, которая проверяется. После проведения аудита составляется рапорт аудита.

    Дадим отличия мониторинга от аудита в следующей таблице (таблица 3).

    Таблица 3- Отличия мониторинга от аудита



    Аудит

    Комментарий

    Монитринг

    Комментарий

    Соответствие критериям

    Да

    Аудит - всегда сравнивает объект контроля с образцом и всегда дает однозначный ответ: соответствует/не соответствует

    Нет

    Мониторинг может не сравнивать объект контроля с образцом (критерием). Пример мониторинга: показатели приборов. Высотомер просто показывает изменение высоты, не отвечая на вопрос ее соответствия неким заданным параметрам.

    Определение статуса системы

    Нет

    Аудит интересует динамика системы (объекта). Он всегда дает ответ на вопрос: соответствует ли она критериям в момент проверки. Аудит всегда дискретен. Он проверяет соответствие в конкретный момент времени.

    Да

    Предметом мониторинга является не соответствие критериям, а динамика изменений. Он отвечает не на вопрос: соответствует/не соответствует? а на вопрос: что и как изменяется? Это не означает, что мониторинг не может отслеживать соответствие критериям. Просто главным для него является: изменяется ли ситуация?

    Системность

    Да

    Аудит всегда связан с документрированной процедурой и планом.

    Нет

    Для мониторинга требование не обязательно

    Независимость

    Да

    Выполняется персоналом, который не ответственен за проверяемый объект

    Нет

    Все равно, кто проверяет

    Документированный процесс

    Да

    Должен быть регламентирующий документ. Правила должны быть известны проверяющим и проверяемым. Это обязательное условие.

    Нет

    Это не значит, что мониторинг не может быть документирован. Просто это не обязательно.

    Объективность

    ДА

    Это означает возможность проверки зафиксированных фактов.

    Нет

    Не является обязательным, но вряд ли кто-то будет возражать против объективности мониторинга


    Построим схему мониторинга качества производственного процесса.

    В процессе производства параметры изделий под влиянием тех или иных производственных факторов или причин часто не укладываются в заданные нормы и не соответствуют требованиям качества.

    Мониторинга качества производственного процесса представлен на рисунке 1.

    Рисунок 1- Мониторинга качества производственного процесса

    Качество изделий на разных этапах производства зависит от уровня мониторинга производственного процесса. Достоверность испытаний определяется градуировкой и поверкой измерительного оборудования, поверкой соответствующих методик. Для производства изделий с высокими показателями качества необходимо проводить мониторинг на всех этапах жизненного цикла.

    Задание № 5

    Расчет структуры фактических затрат на качество

    Используя числовые данные по видам затрат проведите расчет структуры затрат на качество, исходя из следующих данных: объем производства – 846,8 тыс. руб., издержки – 170,4 тыс. руб., прибыль – 67,810 тыс. руб. Определите долю отдельных видов затрат и заполните таблицу 1.
    Таблица 1

    Форма отчета о затратах на качество

    Статья расходов (по видам затрат)

    Сумма расходов, тыс. руб.

    Доля расходов, %

    Превентивные затраты:







    Расходы на административное управление качеством

    3520




    Расходы на техническое обеспечение качества

    4840




    Другие расходы на планирование качества

    960




    Обучение персонала

    26799




    Итого

    36119




    Затраты на инспекцию:







    Контроль

    11450




    Испытания

    28550




    Контроль поставщиков

    10600




    Контроль средств измерений

    12400




    Стоимость израсходованных материалов

    10000




    Аудит качества

    2948




    Итого

    75948




    Затраты, связанные с внутренним браком:







    Технологические потери и брак

    61160




    Ремонт, переделка, коррекция, переработка

    50100




    Анализ отказов, несоответствий

    2500




    Потеря поставщиков

    1600




    Итого

    115360




    Затраты, связанные с внешним браком







    Отказы по вине производства

    360




    Отказы по вине разработчиков

    332




    Отказы по вине продавцов

    100




    Выплаты по гарантиям

    654




    Анализ отказов, несоответствий

    246




    Итого

    1692




    Итого затрат на качество

    229119





    Решение
    Рассчитаем структуру затрат на качество, результаты заполним в таблицу 2.

    Таблица 2

    Форма отчета о затратах на качество

    Статья расходов (по видам затрат)

    Сумма расходов, тыс. руб.

    Доля расходов, %

    Превентивные затраты:







    Расходы на административное управление качеством

    3520

    9,7

    Расходы на техническое обеспечение качества

    4840

    13,4

    Другие расходы на планирование качества

    960

    2,7

    Обучение персонала

    26799

    74,2

    Итого

    36119

    15,9

    Затраты на инспекцию:







    Контроль

    11450

    15,0

    Испытания

    28550

    37,6

    Контроль поставщиков

    10600

    14,0

    Контроль средств измерений

    12400

    16,3

    Стоимость израсходованных материалов

    10000

    13,2

    Аудит качества

    2948

    3,9

    Итого

    75948

    33,1

    Затраты, связанные с внутренним браком:







    Технологические потери и брак

    61160

    53,0

    Ремонт, переделка, коррекция, переработка

    50100

    43,4

    Анализ отказов, несоответствий

    2500

    2,2

    Потеря поставщиков

    1600

    1,4

    Итого

    115360

    50,3

    Затраты, связанные с внешним браком







    Отказы по вине производства

    360

    21,3

    Отказы по вине разработчиков

    332

    19,6

    Отказы по вине продавцов

    100

    5,9

    Выплаты по гарантиям

    654

    38,7

    Анализ отказов, несоответствий

    246

    14,5

    Итого

    1692

    0,7

    Итого затрат на качество

    229119

    100


    Наглядно структура затрат на качество представлена на рисунке.



    Рисунок- Структура затрат на качество.
    Как видно из рисунка наибольший удельный вес в структуре качества занимает затраты, связанные с внутренним браком (более 50 %), а наименьший- затраты, связанные с внешним браком (0,7 %).

    Задание № 7.

    Используя данные по предприятию (по месту работы и/или прохождения практики), проведите анализ данных контроля и мониторинга показателей качества продукции с использованием статистических инструментов контроля качества: составление диаграммы Парето и Причинно-следственной диаграммы Исикавы.

    Таблица 1. Результаты регистрации данных по типам дефектов для построения диаграммы Парето.




    Типы дефектов


    Число дефектов


    Накопленная сумма числа дефектов

    Процент числа дефектов по каждому признаку к общей сумме


    Накопленный процент

    Деформация

    104

    104

    52

    52

    Царапины

    41

    146

    21

    73

    Раковины

    20

    166

    10

    83

    Трещины

    10

    176

    5

    88

    Пятна

    6

    182

    3

    91

    Разрыв

    4

    186

    2

    93

    Прочие

    14

    200

    7

    100

    Итого

    200






     

    По имеющимся данным построим диаграмму Парето на рис.1. Вертикальная ось содержит проценты, а горизонтальная — интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков.


    Рис.1 Диаграмма Парето

    На построенной диаграмме можно провести кумулятивную кривую. Тогда она будет выглядеть, как на рис. 2


    Рисунок 2. Кумулятивная кривая на диаграмме Парето.

    После выявления проблемы путем построения диаграммы Парето по результатам важно определить причины ее возникновения. Это необходимо для ее решения. При использовании диаграммы Парето для выявления результатов деятельности и причин наиболее распространенным методом является АВС-анализ.

    Сущность этогоанализа заключается в определении трех групп, имеющих три уровня важности для управления качеством:

    • группа А — наиболее важные, существенные проблемы, причины, дефекты. Относительный процент группы А в общем количестве дефектов (причин) обычно составляет от 60 до 80%. Соответственно устранение причин группы А имеет большой приоритет, а связанные с этим мероприятия — самую высокую эффективность;

    • группа В — причины, которые в сумме имеют не более 20%;

    • группа С — самые многочисленные, но при этом наименее значимые причины и проблемы.

    Использование АВС-анализа в рамках диаграммы Парето приведен на рис. 3.

    Рис. 3
    АВС-анализ позволяет обоснованно определять приоритеты работ по управлению качеством проекта.

    Построим диаграмму Исикавы.




    л юди


    процесс


    о борудование







    усталость


    Устаревшие технологии


    Плохое техобслуживание



    непрофессионализм








    ______________________________________ БРАК






    Некачественное сырье


    Несоответствующие условия работы


    Низкие требования к качеству



    м атериал


    с реда


    у правление



    Рис. 4 Диаграмма причинно-следственных связей Исикавы.
    Построим диаграмму Исикавы — инструмент, позволяющий выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие). Рис. 4

    Таким образом, причинно-следственная диаграмма позволяет выявить и систематизировать различные факторы и условия (например, исходные материалы, процесс, среда влияния и управление, оборудование, люди), оказывающие влияние на рассматриваемую проблему (на показатели качества); позволяет наглядно изобразить все причины, которые могут повлиять на качество продукции, которое, в свою очередь, тоже приводит к снижению продаж и другим проблемам.


    написать администратору сайта