Контрольная работа. Техсредства. Решение Рис. Схема размещения контейнеров на площадке, обслуживаемой краном пролетом 16 м

Название	Решение Рис. Схема размещения контейнеров на площадке, обслуживаемой краном пролетом 16 м
Анкор	Контрольная работа
Дата	12.03.2023
Размер	75.18 Kb.
Формат файла
Имя файла	Техсредства.docx
Тип	Решение #982116

Техсредства

23. Определить емкость и параметры контейнерной площадки при переработке среднетоннажных контейнеров. Вычертить схему размещения контейнеров на площадке, оборудованной козловым краном пролетом 16 м ([1] с. 314, рис. 18.1). Исходные данные приведены в табл. 5 и 6.

Дано:

Q_п– 190 т;

Q_в– 210 т;

n_кв– 11;

q_к - 2.0;

Пролет крана – 16 м;

Тип ж. д. подвижного состава – 4-осные.

Решение:

Рис. Схема размещения контейнеров на площадке, обслуживаемой

краном пролетом 16 м

1. Среднесуточная погрузка и выгрузка контейнеров определяется по формулам:

(8)

где Q_п – суточная погрузка, т (табл. 5 и 6);

Q_в – суточная выгрузка, т (табл. 5 и 6);

q_к – средняя загрузка одного контейнера, т (табл. 5 и 6).

2. Среднесуточная потребность в подвижном составе определяется по формуле:

(9)

где n_кв – количество контейнеров, размещаемое в вагоне (табл. 5 и 6).

3. Емкость контейнерной площадки для среднетоннажных контейнеров определяется по формуле:

(10)
где α – коэффициент сгущения подачи вагонов под погрузку (сортировку) с учетом неравномерности работы при заданном грузообороте. При среднесуточной погрузке до 10 вагонов α = 2, свыше 10 вагонов α = 1,3;

φ₀ – коэффициент, учитывающий уменьшение вместимости площадки при непосредственной перегрузке контейнеров с автомобилей в вагоны (в расчетах принимается равным 0,9);

φ_в – коэффициент, учитывающий уменьшение вместимости площадки при непосредственной перегрузке контейнеров из вагона на автомобили (в расчетах принимается равным 0,85);

n_п, n_в – соответственно среднесуточная погрузка и выгрузка контейнеров (в 3-тонном исчислении);

t_п, t_в – расчетные сроки хранения контейнеров соответственно до погрузки (сутки) и после выгрузки (1,5 суток);

t_р – расчетный срок нахождения неисправных контейнеров в ремонте (сутки); 0,03 – коэффициент, учитывающий дополнительную вместимость площадки для установки неисправных контейнеров, требующих ремонта.

4. Определение ширины контейнерной площадки.

Ширина контейнерной площадки определяется в зависимости от средств механизации и схемы размещения контейнеров на площадке (см. [1], с. 314, рис. 18.1).

Ширина контейнерной площадки определяется по формуле:

(11)

где I_кр – длина пролета крана;

b_г – габарит приближения контейнера к оси подкранового пути, м (в расчетах b_г = 1,39 м (из схемы размещения).

5. Длина контейнерной площадки определяется по формуле:

(12)

где e_эл.пл.– емкость элементарной контейнерной площадки, контейнеро-мест (36 конт. – из схемы размещения);

Δl – длина элементарной контейнерной площадки, м.

Длина элементарной контейнерной площадки в соответствии со схемой размещения равна 10,05 м.

Через каждые 100 метров длины контейнерной площадки устанавливаются пожарные разрывы шириной 4 м. С учетом пожарных разрывов длина контейнерной площадки будет равна:

, м

м

45. Определить мощность приводов и производительность погрузчика. Техническая характеристика погрузчика указана в прил. 1, табл. 1. Исходные данные приведены в табл. 7 и 8.

Дано:

Электропогрузчик – типа ЭП-103;

Перерабатываемый груз – тарно-штучные на поддонах;

Q_гр– 0,8 т;

L – 40 м;

H – 2,4 м;

i – 1;

f - 0,04;

T_см– 12 ч;

k_в – 0,6.

Решение:

1. Определение мощности приводов погрузчика.

Основные потребители мощности погрузчиков – механизмы передвижения и подъема груза. У электропогрузчиков они имеют раздельный привод. Мощность, затрачиваемая погрузчиком на передвижение, определяется по формуле:

(13)

где Q_п – масса погрузчика, кг (прил. 1, табл. 1);

Q_гр – масса груза, перемещаемого за 1 цикл, кг (табл. 7 и 8);

f – коэффициент сопротивления перемещению погрузчика в ходовом устройстве (табл. 7 и 8);

i – уклон пути (табл. 7 и 8);

η_пер – к.п.д. передаточного механизма (в расчетах принимается равным 0,8);

102 – переводной коэффициент размерностей;

v_пер – скорость передвижения погрузчика, м/с (прил. 1, табл. 1).

Мощность, затрачиваемая на подъем груза, определяется по формуле:

(14)

где Q_гп – масса грузозахватных приспособлений, кг (в расчетах принимается равным 150 кг);

v_под – скорость подъема груза, м/с (прил. 1, табл. 1);

η_под – к.п.д. механизма подъема (в расчетах принимается равным 0,8).

2. Определение производительности погрузчика.

а) Производительность погрузчика определяется по формуле (техническая производительность):

(15)

где 3600 – переводной коэффициент;

Q_гр – масса груза, перемещаемого за один цикл, т (табл. 7 и 8);

Т_ц – продолжительность одного цикла, с (сумма времени отдельных операций).

Продолжительность цикла определяется по формуле:

(16)

где φ – коэффициент, учитывающий совмещение операций рейса во времени (в расчетах принимается равным 0,85);

t₁ – время наклона рамы грузоподъемника вперед, заводки под груз, подъем груза на вилах и наклона рамы назад до отказа (в расчетах принимаем t₁ = 10–15 с);

t₂ – время разворота погрузчика (при развороте на 90⁰ t₂ = 6–8 с);

t₃ – продолжительность перемещения погрузчика с грузом, с;

t₄ – время установки рамы грузоподъемника в вертикальное положение с грузом на вилах (t₄ = 2–3 c);

t₅ – время подъема груза на необходимую высоту, с;

t₆ – время укладки груза в штабель, с (t₆= 5–8 с);

t₇– время отклонения рамы грузоподъемника назад без груза (t₇ = 2–3 с);

t₈ – время опускания порожней каретки вниз, с;

t₉ – время разворота погрузчика без груза, с (равно t₂);

t₁₀ – время на обратный (холостой) заезд погрузчика, с;

t₁₁ – суммарное время для переключения рычагов и срабатывания исполнительных цилиндров после включения, с (t₁₁ = 6–8 с).
Время передвижения погрузчика с грузом или без него определяется по формуле:

(17)

где L – среднее расстояние транспортирования груза, м (табл. 7 и 8);

v_пер – скорость передвижения погрузчика, м/с;

t_рз – время на разгон и замедление погрузчика (принимается равным 2 с).

Продолжительность подъема и опускания груза определяется по формуле:

(18)
где Н – средняя высота подъема (опускания) груза, м (табл. 7 и 8);

v_под – средняя скорость подъема (опускания) груза, м/с.

б) Эксплуатационная производительность погрузчика (т/смену) определяется по формуле:

(19)

где Т_см– число рабочих часов в смене, ч (табл. 7 и 8);

k_в – коэффициент использования машины по времени (табл. 7 и 8);

k_гр – коэффициент использования машины по грузоподъемности (k_гр = Q_гр/Q_н).
k_гр = 0,8/1=0,8