ПРАКТИКУМ ПО РАЗДЕЛУ ТКМ. Резанием
 Скачать 5.41 Mb.
|
Лабораторная работа №2ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИИ СВЕРЛА.Цель работы: Изучить конструкцию и геометрические параметры спиральных свёрл, освоить технику измерения их параметров. Задание: 1. Ознакомиться с конструкцией спиральных свёрл и произ- вести замеры всех конструктивных параметров и элементов геометрии одно- го сверла. Ознакомиться с техникой измерения конструктивных параметров и элементов геометрии спирального сверла. Произвести замеры. Выполнить расчет передних углов данного сверла в трех сечениях. Построить график зависимости переднего угла сверла от диаметра. Оборудование, приборы и инструменты для выполнения работы:Набор сверл. Штангенциркуль и метрическая линейка. Универсальный угломер и настольный угломер. Микрометр. Общие сведенияСверление является одним из широко распространенных методов по- лучения отверстий в различных деталях. Для сверления отверстий применя- ют различные типы свёрл: спиральные, перовые, оснащенные пластинками из твердого сплава, для глубокого сверления, центровочные, бесперемычные и др. Свёрла применяют для получения как сквозных, так и глухих отвер- стий в сплошном материале, а также для рассверливания уже имеющихся от- верстий. Наиболее широкое распространение получили спиральные свёрла. По- этому главным содержанием настоящей работы является изучение геометрии спиральных свёрл, составление чертежа сверла, ознакомления с инструмен- тами и приборами для измерения геометрических параметров свёрл. Конструкция спирального сверла с обозначением всех основных частей представлена на рис. 1. Рабочая часть сверла снабжена канавками, а режущая часть – режущими кромками, выполняющими основную работу резания. Хвостовик – часть сверла, предназначенная для его закрепления (обыч- но хвостовики имеют коническую и цилиндрическую форму).  Рисунок 1 - Конструкция спирального сверла Шейка – промежуточная часть между хвостовиком и телом сверла, со- держащим рабочую часть. Лапка – концевая часть конического хвостовика, служащая упором при выбивании сверла из конического отверстия шпинделя станка. Поводок – концевая часть цилиндрического хвостовика, предназначен- ная для дополнительной передачи крутящего момента при резании. На рис.2 показаны элементы поверхности и кромки сверла. Зуб – выступающая часть сверла, снабженная режущей кромкой. Ленточка – выступающая узкая полоска поверхности зуба.  Рисунок 2 - Элементы поверхности и кромки сверла Спинка зуба – углублённая часть наружной поверхности зуба. Канавка – выемка между зубьями, служащая для отвода стружки. Сердцевина – серединная часть сверла, соответствующая окружности, касательной к поверхности обеих канавок. Передняя поверхность – поверхность канавки, воспринимающая давле- ние стружки. Задняя поверхность – торцовая поверхность зуба на режущей части. Режущая кромка – линия, образованная пересечением задней и перед- ней поверхностей. Кромка ленточки – линия, образованная пересечением передней по- верхности с поверхностью ленточки. Поперечная кромка – линия, образованная пересечением обеих задних поверхностей. Геометрия режущей части сверла (рис. 3) характеризуется следующими углами: передним , задним , наклона поперечной режущей кромки , при вершине 2φ и наклона винтовой канавки . Передний угол измеряется в плоскости NN, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол образован касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке ана режущей кромке и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол имеет переменное значение. По мере приближения к оси сверла передний угол уменьшается, а у поперечной режущей кромки принимает нулевое или отрицательное значение. Задний угол измеряется в плоскости ОО, касательной к цилиндриче- ской поверхности, ось которой совпадает с осью сверла. Задний угол образо- ван касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке а на режу- щей кромке и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Задние углы у сверла различны по величине для различных точек режущей кромки. У периферии он минимальный, а по мере приближения к поперечной режущей кромке – увеличивается. Угол наклона поперечной режущей кромки - острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпенди- кулярную к оси сверла (рис. 3). Обычно =50-55°.  Рисунок 3 - Геометрия режущих элементов сверла Угол при вершине 2φ - угол между главными режущими кромками при вершине сверла. При сверлении стали, чугуна и твердой бронзы 2φ = 116- 120°, меди - 125°, алюминия, баббита, силумина - 130°. На рис.4 показаны виды заточки спирального сверла: нормальная за- точка с подточкой поперечной кромки (а); нормальная заточка с подточкой ленточки (б) и двойная заточка (в). Нормальная заточка с подточкой поперечной кромки (рис. 4а) способ- ствует уменьшению осевой силы и увеличению стойкости сверла На рис.4б показана нормальная заточка с подточкой ленточки. На длине ленточки, равной (2-3) s, затачивается вспомогательный задний угол α1=6 - 8° с оставлением небольшой фаски равной 0,1- 0,3 мм для уменьшения трения об обработанную поверхность. Данная заточка дает возможность по- высить стойкость инструмента в 2-3 раза. У сверл с двойной заточкой получаются два угла при вершине (2φ=116- 118° и 2φо=70-75°) в соответствии с режущей кромкой, расположенной по ломаной линии (рис.4, в). Такая заточка увеличивает ширину стружки, вслед- ствие чего улучшаются условия отвода тепла от режущих кромок.  Рисунок 4 - Виды заточки спирального сверла На рис.5 приводится угол наклона винтовой канавки ω. Спиральные сверла изготовляют как с правыми, так и с левыми винтовыми канавками. Обычно сверла имеют правые канавки и применяются для правого вращения (винтовая линия имеет подъем слева направо). Угол наклона винтовой канавки - угол между осью сверла и каса- тельной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Шаг винтовой ка- навки Н (теоретический) – шаг кромки ленточки, подсчитанный по углу наклона винтовой канавки. Спиральное сверло при постоянном шаге канавки имеет для различных точек режущей кромки различные значения угла . У периферии сверла угол наклона винтовой канавки наибольший; по мере при- ближения к центру сверла он уменьшается. Величина угла определяется по формуле: tg= D, H где D– диаметр сверла в мм; Н – шаг винтовой канавки в мм.  Рисунок 5 - Угол наклона винтовой канавки |