02.01 (1) Управление логистическими процессами в закупках. Роль логистики закупок в современных условиях. Цели, задачи и функции закупочной
 Скачать 0.76 Mb.
|
|
Управление логистическими процессами в закупках МДК 02.01 Роль логистики закупок в современных условиях. Цели, задачи и функции закупочной логистики. Организация работы с поставщиками. Критерии оптимального выбора поставщика. Осуществление закупок. Управление поставками. Роль закупочной логистики в современных условиях Рыночные условия вызвали к жизни ряд существенных изменений в сфере материально-технического обеспечения производства. Среди них особенно важными оказались: - давление быстро растущего ассортимента продукции, запрашиваемой рынком; - сокращение времени внедрения в производство новой продукции; - сокращение длительности производственного цикла; - обострение конкуренции между производителями. Все эти изменения привели к тому, что основные виды деятельности предприятия – производство, экономика, финансовая деятельность стали все больше зависеть от состояния материально-технического снабжения. Выяснилось, что в системе снабжения есть обширные зоны неэффективности, рационализация которых может дать большую экономию. Возникла необходимость реализации новых подходов к организации процессов материального обеспечения производства и управления им. Цели и задачи закупочной логистики. В цепи поставок каждая организация покупает материальные ресурсы у предыдущих поставщиков, добавляет к ним ценность и продает их следующим потребителям. Таким образом, материальные ресурсы перемещаются по цепи поставок, и каждая закупка становится толчком для продолжения этого перемещения. Закупочная логистика – это деятельность по управлению материальным потоком в процессе снабжения предприятия материальными ресурсами: сырьем, материалами, комплектующими изделиями, товарами. Она занимается организацией всех видов деятельности, связанных с получением материальных ресурсов и услуг от поставщиков: закупку, доставку, приемку, временное хранение и др. Закупки – это функция, отвечающая за приобретение всех материалов, необходимых организации. Обычно термин «закупки» относят к фактической покупке, а «снабжение» имеет более широкое значение. Снабжение как функция может включать различные типы приобретений (закупку, аренду и т.д.), а также связанные с этим работы: выбор поставщиков, проведение переговоров, согласование условий, экспедирование, мониторинг показателей работы поставщиков, грузопереработку материалов, транспортировку, складирование и приемку товаров, полученных от поставщиков. Таким образом, снабжение образует основное звено между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом координации материального потока между потребителями и поставщиками. Снабжение – важная функция менеджмента на предприятии, так как: 1) от цены и качества материальных ресурсов, своевременности их поставок зависит эффективность производственного процесса (отсутствие брака, сбоев, простоев, низкая себестоимость), качество готовой продукции и, в конечном итоге, качество обслуживания потребителей; 2) на снабжение приходится значительная доля общих расходов предприятия (до 60%), поэтому даже небольшие улучшения в этой области могут принести существенные выгоды. 3) правильная организация снабжения является основой для повышения эффективности деятельности и конкурентоспособности предприятия. Общая цель закупочной логистики – создание надежной поставки материалов в организацию с максимально возможной экономической эффективностью. Основу экономической эффективности составляет поиск и закупка необходимых материалов высокого качества по минимальным ценам. Общая цель закупочной логистики декомпозируется на следующие частные цели: · создание надежного и беспрерывного материального потока в организацию; · тесное взаимодействие с подразделениями, использующими эти материалы, развитие взаимоотношений и понимание их запросов; · поиск подходящих поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений; · закупка необходимых материалов и гарантия того, что они имеют приемлемое качество, доставляются вовремя; · обеспечение выгодной цены и условий поставок; · создание и поддержание требуемых запасов; · быстрое перемещение материалов через цепи поставок. 1. Информационные задачи: 1) определение потребности в материальных ресурсах; 2) исследование рынка закупок; 3) определение продуктов и услуг, которые лучше приобрести на стороне – задача "сделать или купить"; 4) поиск, оценка и выявление лучших поставщиков, цен, способов доставки продуктов и услуг – задача выбора поставщика. Основные задачи закупочной логистики Основные задачи закупочной логистики 2. Задачи реализации: 1) организация и осуществление закупок: согласование цены и заключение договора на поставку; выбор метода закупок; определение требуемых складских площадей; подача заказов; документальное оформление поставок; организация платежей; организация доставки к месту хранения; экспедирование; составление графика поставок, согласованного со всеми поставщиками; организация приемки и размещения товаров на складе и т.д.; 2) контроль поставок: соблюдение сроков закупки, соблюдение требований по объему поставок и качеству материальных ресурсов. 3) подготовка бюджета закупок. Основные задачи закупочной логистики 3. Задачи интеграции и координации закупок с производством, сбытом, складированием, транспортированием, поставщиками: 1) тесное взаимодействие с подразделениями, использующими материальные ресурсы; 2) обсуждение ассортимента, объемов, сроков, цены, требований по качеству, упаковке, таре и других параметров поставок с заинтересованными сторонами (конструкторами, технологами, производственниками, складскими работниками, транспортниками и др.); Основные задачи закупочной логистики 3) согласование деятельности подразделений предприятия, участвующих в продвижении материальных потоков от поставщика к месту его непосредственного использования на предприятии; 4) анализ отношений с поставщиками, отбор поставщиков для организации долгосрочного сотрудничества, соблюдение правил работы с поставщиками и т.п. Любое предприятие в своей организационной структуре имеет службу (отдел закупок, отдел снабжения), осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда. Функции отдела снабжения Для поиска поставщиков используется стандартная схема, состоящая из четырех этапов: Организация работы с поставщиками. Критерии оптимального выбора поставщика. Этап — поиск потенциальных поставщиков. Механизм действий: - изучение рекламных материалов (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.); - посещение ярмарок, выставок; - личные контакты с возможными поставщиками (переписка, телефонные переговоры, деловые встречи). - проведение конкурсов (тендеров). Конкурсные торги (тендеры) — распространенная форма поиска потенциальных поставщиков. Тендеры проводятся в случае, если предполагается закупить сырье, материалы на большую денежную сумму или наладить долгосрочные связи. Конкурсные торги выгодны как поставщику, так и потребителю. Поставщик получает точное представление об условиях работы с потребителем. Потребитель решает проблему получения требуемого предложения, одновременно, выбирая наилучшего поставщика. Проведение тендера осуществляется по следующей схеме: - формирование условий тендера; - разработка и публикация тендерной документации; - рекламная кампания; - проверка оценочной квалификации участников тендера; - проведение анализа тендерных предложений; - определение победителя тендера. По итогам первого этапа формируется список потенциальных поставщиков, который может постоянно дополняться. Этап — проверка репутации поставщиков. Одним из условий долгосрочной работы с новым поставщиком, является надежность и финансовая ликвидность компании. Проверка потенциального партнера происходит на стадии знакомства, а не на стадии сотрудничества. В этом случае анализируется информация из следующих источников: - личная встреча с руководством компании; - финансовая отчетность поставщика; - местные источники (действующие на данной территории юридические лица или «осведомители» официальных органов); - банки и финансовые институты; - конкуренты потенциального поставщика; - информационные агентства; - государственные источники (регистрационные палаты, налоговая и др., обладающие открытой для ознакомления информацией). Итогом второго этапа является список поставщиков с проверенной репутацией. Этап — анализ потенциальных поставщиков. Получив список потенциальных поставщиков после второго этапа необходимо провести анализ производственных возможностей этих предприятий. Составленный перечень поставщиков анализируется на основании различных критериев, позволяющих осуществить отбор реальных поставщиков. Количество таких критериев может быть достаточно велико, более 60 (в зависимости от предпочтений предприятия). Наиболее распространенные критерии оценки: - надежность поставки; - гарантии качества; - производственные мощности; - цены; - местоположение; - технический потенциал; - финансовое положение; - возможность компромиссов; - наличие информационной системы связи и отработки заказов; - послепродажный сервис; - репутации и роль в своей отрасли; - деловая инициативность; - управление и организация; - контроль процессов; - отношение к покупателю; - имидж; - оформление товара; - трудовые отношения; - деловой опыт и история взаимоотношений; - вспомогательная литература и инструкции; - взаимность выгод и интересов. Итогом этого этапа является формирование перечня конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договоров. Этап — оценка надежности поставщика. Проводится перманентная оценка результатов работы по заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценки, позволяющая определить рейтинг поставщика. Перед расчетом рейтинга необходимо выполнить дифференциацию закупаемых предметов труда. Закупаемые товары, сырье и комплектующие изделия, как правило, неравнозначны с точки зрения целей производственного или торгового процесса. Отсутствие комплектующих, требующихся регулярно, может привести к остановке производственного процесса (равно как и дефицит некоторых товаров в торговле — к резкому падению прибыли торгового предприятия). Главным критерием при выборе поставщика будет являться надежность поставки. Алгоритм определения надежности поставок: 1. Сопоставление даты поставки плановой и фактической. 2. Определение времени опоздания. 3. Сопоставление объемов поставки: планового и фактического. Выявление случаев недопоставки продукции. 4. Определение объема недопоставки продукции: ∆Q = Qфакт. - Qплан 5. Определение условного опоздания в случае недопоставки: tусл.оп. = ∆Q/q, где t оп. – время опоздания; ∆Q - объем недопоставки продукции; q – средний дневной расход. 6. Определение общей величины опозданий: Т общ.оп. = t оп. + tусл. оп. Т общ.оп. – общая величина опозданий; t оп. – количество опозданий; t усл. оп. 7. Определение количества случаев отказа: число n. 8. Определение общей величины отказов: То = (Т - ∑Топ)/n, где То – общая величина отказов; Т - общее число дней в периоде; Топ – количество опозданий; n – количество случаев отказа. 9. Определение интенсивности отказов: π = 1/То, π – величина интенсивности отказов; То – общая величина отказов. 10. Определение коэффициента готовности поставок: К гп = (Т – Топ)/Т, где К гп – коэффициент готовности поставок; Т - общее число дней в периоде; Топ – количество опозданий; Если закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного или торгового процесса, то при выборе их поставщика главным критерием будут служить затраты на приобретение и доставку. Методы определения потребностей 1. Детерминированные методы расчета служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от спецификации изделия по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии. 2. Стохастические методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени - Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении. Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах. - Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания а, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму. - Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период. Определение экономичного размера заказа Экономичным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму расходов на выполнение заказа и хранение материалов. Методика определения экономичного размера заказа заключается в сравнении преимуществ и недостатков приобретения материалов большими и малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих расходов на пополнение запасов. Расходы на выполнение заказа и содержание запасов выражаются формулой: где - С1 и С2 соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с выполнением заказа и содержанием материалов; n – количество заказов в год; q/2- средний размер запаса. Экономичный размер заказа определяется по формуле где - qопт – экономичный размер заказа; - С1 и С2 соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с выполнением заказа и содержанием материалов; - Q – годовая потребность в материале. Пример Пусть С1 - затраты на поставку единицы материалов - 8,33 ден. ед./ед.; С2 - годовые затраты на содержание запасов - 0,1 ден. ед./ед. Годовая потребность в материале Q = 1500 ед. Тогда экономический размер заказа составляет: 500 единиц Это означает, что ежегодно число заказов материалов n = 3 (1500/500). Поскольку спрос предполагается постоянным в течение года, заказ должен размещаться каждые 80 (240/3) рабочих дней в году. Количество рабочих дней в году определяется по производственному календарю Основные подходы к определению объема закупок материальных ресурсов: 1) заказ на основе предыдущего опыта в расходовании аналогичных материалов в прошлом; 2) эвристический, интуитивный метод позволяет оценить потребность на основе опыта работников, полученного в предыдущей работе; 3) заказ на основе спрогнозированного спроса. Используется при независимом типе спроса. Могут использоваться различные методы и модели прогнозирования: регрессионные модели, методы сглаживания, разнообразные модели временных рядов и др; 4) MRP – планирование (MaterialRequirementsPlanning) - автоматизированное планирование потребности сырья и материалов для производства. Методология планирования потребности в материальных ресурсах, заключающаяся в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием методологии является понятие "разузлование", т.е. приведение древовидного состава изделия к линейному списку, по которому планируется потребность и осуществляется заказ комплектующих. Усовершенствованная версия системы MRP 2 - планирование потребности в материалах в замкнутом цикле, позволила динамически корректировать планы закупок при возникновении нештатных отклонений от них. |