ыкврпп. Роль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования
 Скачать 2.27 Mb.
|
|
6.3. Выполнение прихваток 6.3.1. Собранные стыки труби других элементов необходимо прихватывать в нескольких местах. Прихватки на месте пересечения швов не допускаются. 6.3.2. Прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой. Если корневой слой шва накладывается автоматическим или механизированным способом, прихватки следует выполнять ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. При прихватке должен применяться тот же присадочный материал, который будет использоваться (или может быть использован) для сварки корневого слоя. Прихватку должен производить сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, по возможности тот, который будет сваривать данный стык. 6.3.3. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и по возможности переваривать при наложении основного шва. 6.3.4. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, следует удалять механическим способом. 6.3.5. Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка. В стыках, собираемых без подкладных колец, число прихваток и их протяженность зависят от диаметра труби должны соответствовать следующим нормам Диаметр труб, мм До 50 Свыше 50 до 100 Свыше 100 до 426 Свыше 426 Число прихваток по периметру 1-2 1-3 3-4 Через мм Протяженность одной прихватки, мм 5-20 20-30 30-40 40-60 Высота прихваток должна быть равна при их выполнении ручной дуговой сваркой на стыках труб с толщиной стенки S = 3 мм и менее — толщине стенки трубы с толщиной стенки более 3 до 10 мм — (0,6—0,7) S, ноне менее 3 мм с толщиной стенки более 10 мм — 5—6 мм при их выполнении ручной аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки на стыках труб с разделкой Тр-1 (см. табл. 6.2) — толщине стенки трубы на стыках труб с разделками Тр-2, Тр-6, Тр-7 — величине b ± 0,5 мм (b — размер притупления. При выполнении прихваток с присадочной проволокой высота прихватки может быть увеличена на 0,5—1 мм. 6.4. Подогрев стыков при прихватке и сварке 6.4.1. Необходимость и температура подогрева стыковых соединений перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха регламентируется данными табл. 6.3. Температура подогрева угловых сварных соединений трубных систем определяется также по табл. 6.3, при этом за номинальную толщину свариваемых деталей принимается толщина более толстой детали (коллектора или трубопровода. Газовая сварка выполняется без специального подогрева стыка, нос прогревом его перед сваркой в соответствии с требованиями пункта 10.9. 6.4.2. Подогревать стык можно индукторами (током промышленной или средней частоты, радиационными нагревателями сопротивления, газовым пламенем, обеспечивая нагрев стыка по всему периметру. В стыках труб с толщиной стенки более 30 мм ширина зоны подогрева должна быть не менее 150 мм (по 70—75 мм с каждой стороны, при толщине стенки до 30 мм — не менее 100 мм. Ширина зоны подогрева угловых и нахлесточных соединений — 50—75 мм в каждую сторону от будущего шва. Стыки труб из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при толщине стенки более 45 мм следует нагревать индуктором. Подогрев этих стыков должен быть организован так, чтобы сразу после окончания сварки можно было произвести их термообработку. Стыки труб с толщиной стенки 25 мм и менее разрешается нагревать газовым пламенем. Стыки труб с толщиной стенки более 25 мм можно нагревать газопламенными сварочными горелками или резаками лишь в исключительных случаях, если нет возможности установить индуктор, радиационный нагреватель или кольцевую горелку при этом необходимо надеть на трубу асбестовый муфель (манжету) и обеспечить равномерный нагрев стыка по всему периметру. При приварке подкладного кольца конец трубы можно подогревать газовым пламенем независимо от толщины стенки трубы. 6.4.3. Температуру подогрева можно контролировать с помощью термопар (ТП), цифровых контактных термометров (ТК-3М, ТК-5 и др, пирометров, термокарандашей, термокрасок. Контроль температуры предварительного и сопутствующего подогрева стыков трубопроводов из низколегированных сталей диаметром свыше 600 мм при толщине стенки более 25 мм необходимо производить в двух диаметрально противоположных точках по периметру стыка, при этом на вертикальных стыках замер производится в нижней и верхней точках стыка. При положительной температуре окружающего воздуха температуру подогрева стыка разрешается контролировать с помощью спички ее воспламенение (без трения о поверхность металла) происходит при температуре металла около 270 С. Замер температуры подогрева следует производить в пределах зоны нагрева, ширина которой определяется п. 6.4.2. 6.5. Технология сварки стыков труб 6.5.1. Сварку стыков труб рекомендуется начинать сразу после прихватки. Промежуток времени между окончанием выполнения прихваток и началом сварки стыков труб из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов должен быть не более 4 ч. Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка ив случае необходимости зачистить его в соответствии с указаниями п. 6.2.4. 6.5.2. Стыки труб (деталей) из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов следует сваривать без перерыва. При вынужденных перерывах в работе (авария, отключение тока) необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка любыми доступными средствами (например, обкладкой листовым асбестом, а при возобновлении сварки следует подогреть стык (если это требуется) до температуры, указанной в табл. 6.3. Эту температуру нужно поддерживать до окончания сварки. Не допускается никаких силовых воздействий на стык до завершения его сварки и проведения термообработки, если таковая необходима. Примечание. Сварное соединение трубопроводов из теплоустойчивых сталей, выполненное с перерывом, должно быть обязательно проконтролировано УЗД по всему периметру шва. 6.5.3. Во всех случаях многослойной сварки разбивать шов на участки необходимо с таким расчетом, чтобы стыки участков (замки швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Размер смещения и перекрытия а (рис. 6.8) при автоматической сварке под флюсом должен быть не менее 50 мм, при всех других способах сварки — 12—18 мм. Рис. 6.8. Схема наложения замков швов 6.5.4. Ручную дуговую сварку следует выполнять возможно короткой дугой, особенно при использовании электродов с основным покрытием, для которых длина дуги должна быть не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15—20 мм на только что наложенный шов. Последующее зажигание дуги производится на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20—25 мм от кратера. 6.5.5. При ручной дуговой сварке во избежание зашлаковки металла шва около кромок труб следует наплавлять возможно более плоский валик. 6.5.6. В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня шва и заделка кратера. По окончании наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак после его охлаждения (потемнения. При обнаружении на поверхности шва дефектов (трещин, скоплений пори т.п.) дефектное место следует удалить механическим способом до здорового металла и при необходимости заварить вновь. 6.5.7. Для придания сварному соединению надлежащего внешнего вида верхние слои шва следует выполнять по специальной технологии, изложенной в приложении 12. Независимо от технологии наложения облицовочного слоя, выполненного ручной дуговой сваркой, он должен отвечать следующим требованиям иметь равномерную чешуйчатость с размером чешуек 1— 1,5 мм отсутствие западаний между валиками иметь плавный переход от одного валика к другому и к поверхности трубы выпуклость (усиление) шва следует выдерживать в пределах, указанных в приложении 12; для труб с толщиной стенки более 20 мм максимальный размер выпуклости может составлять мм перекрытие крайними валиками кромок труб должно быть 1—3 мм. В стыковых швах, выполненных автоматической сваркой, при толщине стенки до 8 мм допускается выполнять шов без выпуклости (шов накладывается заподлицо с трубой. 6.5.8. Вовремя сварки элементов из подкаливающихся сталей (труб из сталей марок ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ и литья аналогичного состава) следует заглушать концы трубили закрывать задвижки на трубопроводе. 6.5.9. При температуре окружающего воздуха ниже 0 С сваривать и прихватывать стыки трубопроводов и труб котлов необходимо с соблюдением следующих требований а) минимальная температура окружающего воздуха, при которой может выполняться прихватка и сварка элементов котлов и трубопроводов в зависимости от марки стали, приведена в табл. 6.4; б) стыки труб, которые при положительной температуре полагается сваривать с подогревом и термообрабатывать (см. табл. 6.3 и 17.1), при отрицательной температуре должны быть подвергнуты термообработке непосредственно после сварки перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время в стыке температуры сопутствующего подогрева Таблица 6.4 Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов Сталь свариваемых элементов Номинальная толщина металла, мм Минимальная температура окружающего воздуха,°С Ст, Ст, Ст3Г, Ст, 08, 10, 20 Независимо -20 Л, Л, Л, 20ГСЛ, углеродистая сталь с содержанием углерода более 0,24% Независимо -10 Г, ГС, ГС, ГС, 16ГН, ≤ 10 -20 14ГН, 14ХГС, ГС, 17Г1СУ, ГС, 16ГС,17ГС > 10 -10 12МХ, ХМ, 12Х1МФ ≤ 10 -15 > 10 -10 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 12Х2МФСР, ≤ 10 -10 12Х2МФБ, ХМ, 10Х9МФБ (ДИ Ш 10 0 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х11В2МФ, Х, 13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, ХН35ВТ Независимо 0 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х13Г12БС2Н2Д2 Независимо -20 Примечание. При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура. в) стыки, которые при положительной температуре полагается сваривать с подогревом без термообработки (включая продольные швы плавников и вварку уплотнений, при отрицательной температуре должны быть непосредственно после окончания сварки (не допуская остывания стыка) укрыты слоем теплоизоляции толщиной 8—15 мм для обеспечения замедленного охлаждения г) металл в зоне сварного соединения перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением его температуры до положительной. В случае сварки на трассе трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей стык может не прогреваться, если не требуется подогрева стыка согласно табл. 6.3; д) подогрев стыков при прихватке и сварке производится в тех же случаях, что и при положительной температуре окружающего воздуха, но температура подогрева должна быть на 50 Свыше указанной в табл. 6.3; е) вовремя всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.д.) стыки труб должны быть защищены от воздействия осадков, ветра, сквозняков до полного их остывания. Примечание. При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,5—0,8 мот стыка по горизонтали. 6.5.10. При сварке трубопроводов и других массивных металлоконструкций из ферромагнитных сталей довольно частым явлением бывает так называемое магнитное дутье, которое значительно затрудняет ведение процесса сварки и приводит к образованию дефектов в сварном шве. Сущность этого явления состоит в том, что магнитное поле, созданное посторонними источниками тока, которые обычно присутствуют вблизи места сварки, взаимодействует с магнитным полем самой сварочной дуги и нарушает ее стабильное горение. Действие постороннего магнитного поля может быть настолько сильным, что отклонение сварочной дуги не позволяет сварщику наложить сварной шов. Для устранения или уменьшения магнитного дутья могут быть применены следующие мероприятия выполнять сварку, когда это возможно, на переменном токе крепить обратный провод возможно ближе к месту сварки надежно заземлять свариваемое изделие ограждать место сварки металлическими экранами для защиты от посторонних магнитных полей. Если эти меры не приводят к устранению магнитного дутья, то следует использовать более радикальные способы борьбы с этим явлением, один из которых сводится к следующему. На трубу, подлежащую сварке, или на обе трубы, подготовленные к стыковке либо уже состыкованные, наматывают провод (индуктор) (6—8 витков, подключают к источнику постоянного тока (сварочному преобразователю, выпрямителю) и пропускают через индуктор ток 200—300 А в течение 2—3 мин. Если после этого магнитное поле вокруг труб исчезнет, что проверяется стальной проволокой диаметром 1—1,6 мм и длиной примерном, то проволока не должна притягиваться к трубе. Если проволока притягивается, то надо пропустить через индуктор ток в обратном направлении, те. присоединить токоподводящие провода к противоположным выводам индуктора. 6.5.11. Сваренный и зачищенный стык труб с толщиной стенки 6 мм и более сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Клеймо ставят на самом сварном шве вблизи верхнего замка (на площадке размером около х мм, зачищенной абразивным камнем или напильником) или на трубе на расстоянии 30—40 мм от шва. Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, при которой каждый сварщик должен накладывать швы (слои) в разных местах или по всему периметру стыка например, при сварке поворотных стыков труб большого диаметра, клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, водном месте, желательно на его верхнем участке. При зачистке стыка для ультразвукового контроля месторасположения клейма не зачищается если клеймо было сошлифовано, то его необходимо восстановить. Для стыков труб из углеродистых сталей диаметром 200 мм и более с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см 2 ) клеймо может наплавляться сваркой. Клеймение стыков трубопроводов диаметром более 100 мм из перлитных сталей можно производить также с помощью металлической пластины размером 40х30х2 мм, на которой выбивается клеймо сварщика сварщиков пластина прихватывается около верхнего замка шва вертикального стыка или в любом месте по периметру горизонтального стыка непосредственно к сварному шву или к трубе на расстоянии не более 200 мм от шва. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали (марок 10, 20, Ст, Ст. 7. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России 7.1.1. Конструкция сварного соединения должна отвечать требованиям п. 6.2.1. Могут быть применены конструкции сварного соединения в соответствии с рис. 7.1. Такие конструкции получаются, если в соединении Тр-6 стачивается нижний пояс на одной (риса) или на обеих трубах (рис. 7.1, б. Рис. 7.1. Конструкции сварных соединений труб со снятым нижним скосом При сварке стыков труб внутренним диаметром более 900 мм, когда возможно выполнять подварку корня шва изнутри трубы, следует применять конструкции стыков Тр-2, Тр-6, Тр-7 или согласно рис. 7.1 (без подкладного кольца) с зазором между трубами 1—2 мм. Перед подваркой корень шва должен быть обработан абразивным инструментом. В случае стыковки элементов, у одного из которых кромка обработана по типу Тр-6 или Тр-7, ау другого — по типу Тр-2, рекомендуется корень шва выполнять ручной аргонодуговой сваркой при зазоре а между стыкуемыми элементами 2±0,5 мм. 7.1.2. Марку электродов выбирают в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 7.1.3. Примерные значения тока при сварке в нижнем положении шва в зависимости от диаметра и типа покрытия электрода приведены в табл. 7.1. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10— 20%. Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять по паспортным данным. Электроды диаметром 5 мм можно применять при сварке в нижнем и вертикальном положениях шва вертикальных неповоротных стыков. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм. _____________ * Вертикальными называются стыки, шов которых располагается в вертикальной плоскости или отклоняется от нее на угол не более 45°. Таблица 7.1 Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров Покрытие электрода Диаметр электрода, мм Ток, А Основное (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, 2,5 70-90 ТМУ-21У, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У, ЦЛ-39 и др) 3,0 90-110 4,0 120-170 5,0 170-210 Рутиловое (электроды ОЗС-4, АНО-6 и др) 2,5 70-90 3,0 90-130 4,0 140-190 5,0 180-230 7.1.4. При сварке вертикальных стыков трубопроводов (риса) из углеродистых и низколегированных сталей высота каждого слоя (валика) должна составлять 6—10 мм, ширина одного слоя — не более 35 мм. Примечание. Пункт 7.1.4 относится к сварке по обычной технологии. Требования к размерам слоя валика) при сварке вертикальных стыков слоями повышенной толщины указаны в подразделе 7.6. Рис. 7.2. Примерное расположение слоев и валиков (1—20) по сечению шва а — сварка вертикального стыка труб при толщине стенки 25—30 мм б — сварка горизонтального стыка труб при толщине стенки 20—25 мм 7.1.5. Сварка стыков труб в узкую разделку с углом скоса кромок 7° (тип Тр-3а по табл. 6.2) во избежание зашлаковки и несплавлений в корневой части шва должна выполняться следующим образом корневой слой накладывается ниточным швом без колебательных поперечных движений электрода диаметр электрода — не более 3 мм при наложении последующих слоев электрод передвигается шагообразно вдоль шва с шагом 2—4 мм с задержкой после каждого перемещения нас. В местах задержки сварщик наклоняет электрод в плоскости, перпендикулярной оси шва, на угол 5—8° в каждую сторону и оставляет его в этом положении в течение 0,5—1 с диаметр электрода — не более 4 мм шагообразное перемещение электрода продолжается до тех пор, пока ширина разделки расстояние между кромками) не позволит выполнять электродом колебательные движения поперек шва, те. производить сварку с обычными манипуляциями электродом. 7.1.6. При сварке горизонтальных стыков трубопроводов (рис. 7.2, б) из углеродистых и низколегированных сталей высота валика должна быть 4—6 мм, ширина (наибольший размер в поперечном сечении) — 8—14 мм. ___________ * Горизонтальными называют стыки, шов которых располагается в горизонтальной плоскости или отклоняется от нее на угол не более 45°. 7.1.7. Неповоротные (вертикальные и горизонтальные) стыки труб диаметром 219 мм и более могут сваривать в зависимости от диаметра труб одновременно два, три или четыре сварщика. В этом случае должны быть приняты меры для защиты каждого сварщика от брызг расплавленного металла и шлака. 7.1.8. Если сварку стыка труб из хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали выполняют одновременно несколько сварщиков, необходимо следить затем, чтобы металл труб вместе стыка нагревался не выше 450 С. 7.1.9. Вертикальные неповоротные стыки сваривают в направлении снизу вверх. Начиная сварку слоя в потолочной части стыка, следует отступить на 10—30 мм от нижней точки. Порядок наложения слоев, когда вертикальный стык сваривает один сварщик без поворота труб, показан на рис. 7.3. Рис. 7.3. Порядок наложения слоев при сварке одним сварщиком вертикальных неповоротных стыков труба стык труб диаметром до 219 мм б — стык труб диаметром более 219 мм 1—14 — последовательность наложения участков (слоев I—IV — слои шва Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом, при этом длина каждого участка должна быть в пределах 200— 250 мм. Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка. Стыки труб с толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя. 7.1.10. Наложение валиков первого слоя, если сварку вертикального неповоротного стыка труб диаметром 219 мм и более выполняют два сварщика, производится в следующем порядке рис. 7.4): й сварщик начинает сварку от точки Аи ведет к точке Б в это время й сварщик сваривает участок от точки Г до точки В далее й сварщик (без перерыва) продолжает сварку от точки Б до точки В, ай переходит к сварке участка от точки А к точке Г. Рис. 7.4. Порядок наложения первого слоя шва при сварке двумя сварщиками вертикальных неповоротных стыков труб диаметром 219 мм и более Второй и третий слои сваривают аналогично с учетом требований, указанных в п. 7.1.9. Последующие слои можно накладывать участками длиной, равной половине окружности трубы. При сварке верхнего участка вертикальных неповоротных стыков трубопроводов должны соблюдаться требования, приведенные в п. 7.1.4. 7.1.11. Горизонтальные стыки труб диаметром менее 219 мм сваривает один сварщик с учетом правил смещения замков в соседних слоях или участках (риса При сварке горизонтальных стыков труб диаметром более 219 мм, выполняемых одним сварщиком, необходимо первые три слоя сваривать обратноступенчатым способом (рис. 7.5, б) участками длиной 200—250 мм. Последующие слои можно сваривать вкруговую. Рис. 7.5. Порядок наложения слоев (валиков) при сварке одним сварщиком горизонтальных стыков труба стык труб диаметром до 219 мм б — стык труб диаметром более 219 мм 1—12 — последовательность наложения участков 7.1.12. Последовательность сварки первого (корневого) слоя горизонтальных стыков труб два сварщика) зависит от диаметра труб. При диаметре труб менее 300 мм каждый сварщик заваривает участок длиной, равной половине окружности в один и тот же момент сварщики должны находиться в диаметрально противоположных точках стыка (риса. При диаметре труб 300 мм и более первый слой сваривают обратноступенчатым способом участками длиной по 200—250 мм (рис. 7.6, б. В стыках труб диаметром до 300 мм при толщине стенки более 40 мм первые три слоя следует накладывать обратноступенчатым способом, последующие слои — участками длиной, равной половине окружности трубы, с учетом требований, приведенных в п. 7.1.9. В стыках труб из низколегированных сталей диаметром более 600 мм при толщине стенки 25—45 мм все слои необходимо выполнять обратноступенчатым способом участками длиной не более 250 мм. Рис. 7.6. Порядок наложения первого слоя шва при сварке двумя сварщиками горизонтальных стыков труба стык труб диаметром до 300 мм б — стык труб диаметром более 300 мм 1—3 — последовательность наложения участков 7.1.13. Стыки труб диаметром более 600 мм из хромомолибденованадиевых сталей должны сваривать одновременно два сварщика или более, каждый из которых сваривает свой участок стыка по схеме, представленной на рис. 7.7. Швы накладывают обратноступенчатым способом участками длиной 200— 250 мм. Четвертый и последующие слои можно сваривать участками длиной, равной 1/4 окружности. Рис. 7.7. Порядок сварки тремя аи четырьмя б) сварщиками вертикального неповоротного стыка труб диаметром более 600 мм 1—4— последовательность наложения участков 7.1.14. Поворотные стыки труб можно сваривать с поворотом на 360° (круговое вращение, 180 и 90°. Поворотные стыки сваривает, как правило, один сварщик. Если сварку стыка с поворотом на 360° выполняют на рольгангах с механическим вращением труб (с частотой вращения, соответствующей скорости сварки, то удобнее накладывать шов не в зените, а на участке, отстоящем от вертикали на 30—35° в сторону, обратную направлению вращения труб (риса. При отсутствии механического вращателя трубы поворачивают несколько раз, причем угол одного поворота α в зависимости от диаметра труб составляет 60—110°, что обеспечивает наложение шва в нижнем и частично вертикальном положениях (рис. 7.8, б. Сварку труб диаметром более 219 мм выполняют обратноступенчатым способом за два полных поворота. Сначала на каждый участок АБ (рис. 7.8, в) накладывают один-два первых слоя, затем, когда по всей окружности будут выполнены два первых слоя, заполняют последовательно оставшуюся часть разделки за время второго поворота трубы. Рис. 7.8. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 360°: I — направление вращения труб II — направление сварки 7.1.15. Сварку стыка с поворотом на 180° производят в два приема. Сначала на участках ГА и ВА (риса) накладывают один-два первых слоя, затем трубу поворачивают на 180° и заваривают участки ВБ и ГБ, заполняя все сечения шва (рис. 7.9, б После этого трубы снова поворачивают на 180° и накладывают остальные слои на участках ГА и ВА (рис. 7.9, в).Сварка может выполняться одним или двумя сварщиками. Рис. 7.9. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 180° 7.1.16. Сварку стыков с поворотом на 90° выполняют в два приема. Сначала накладывают один-два слоя на участке АВБ (риса, затем трубы поворачивают на 90° и заваривают полностью участок АГБ (рис. 7.10, б. После второго поворота труб в первоначальное положение заваривают остальное сечение шва на участке АВБ (рис. 7.10, в. Рис. 7.10. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 90° |