Пособие по комплексной переработке. Руд цветных металлов
 Скачать 1.9 Mb.
|
Факторы, влияющие на процесс амальгамации.Для успешной амальгамации необходима чистая поверхность золотин, которые часто покрыты посторонними окислами и адсорбированным кислородом. Очистка поверхности золотин осуществляется трением или смыванием. При достаточно чистой поверхности скорость образования амальгамы увеличивается с повышением температуры. Однако нагревание ртути опасно из – за её испарения и выделения ядовитых паров. Сплав золота с серебром амальгамируются хуже чистого золота из – за внешнего загрязнения окислами. Истирание и излом, обнажающие свежую поверхность, способствуют образованию амальгамы. Скорость амальгамации зависит также и от чистоты ртути. Малые примеси свинца и меди понижают поверхностное натяжение и поэтому улучшают смачивание, а большие – затрудняют его. Весьма вредны примеси меди, которая восстанавливается до металла частицами железа от истирания шаров и амальгамируется. Медь загрязняет амальгаму и повышает расход ртути. Для предупреждения этого добавляют известь, переводящую ионы меди в нерастворимую гидроокись. Несущая золото нагруженная ртуть должна находиться в виде капель легко сливающихся в общую массу. Иногда это не достигается из – за загрязнения поверхности посторонними веществами. Теряя способность сливаться, амальгама пемзуется – превращается в массу мелких шариков. В этом заключена главная причина потери ртути и благородных металлов. Пемзование опасно уносом ртути в отвалы, где она окисляется с образованием ядовитых растворимых солей [9]. Извлечение золота при амальгамации из руд непосредственно всегда невысокое (50 – 70 %). Технология внутренней амальгамации.Амальгамация применяется преимущественно для переработки бедных гравитационных концентратов – шлихов. Внутренняя амальгамация осуществляется в амальгамационной бочке, представляющей собой чугунный или стальной барабан с размерами l = 1200 мм, d = 800 мм. На поверхности барабана имеются отверстия для загрузки и выгрузки концентрата, закрываемые крышками с винтовыми зажимами. Сначала в бочку загружают концентрат, стальные шары, заливают воду. Для очистки золотин бочку вращают определённое время. Затем заливают ртуть в соотношении по массе 8 – 15 к извлекаемому золоту, известь. Бочку с содержимым вращают 3 – 4 часа. Затем содержимое бочки выпускают в воронку – ловушку, удерживающую амальгаму. Для выделения благородных металлов амальгаму подвергают отжимке и отпарке. Перед отжимкой амальгаму промывают горячей водой, а аппаратное железо удаляют магнитом. Затем амальгаму загружают в холщовые или замшевые мешки и помещают под пресс. Ртуть идёт в оборот, твёрдая амальгама, содержащая 40 – 50 % золота и серебра, идёт на отпарку в ретортные печи. Процесс длится от 3 до 6 часов при температуре от 300 – 400о в начале до 750 – 800о в конце. В результате получают твёрдое спеченное золото 750 – 900 пробы. Ртути в нём 0.1 %. 2.12. Технология обогащения титано – циркониевых песков Титано – циркониевые пески представляют собой комплексное минеральное сырьё, включающее ряд ценных компонентов. Обогатительная фабрика перерабатывает титано - циркониевые пески, мелкозернистые, хорошо окатанные, морского происхождения. Содержание глинистой фракции составляет от 2 до 25 % (в среднем 19 %), кварца около 70 %, тяжёлой фракции - от 3 до 10 %. В таблице 13 приведен состав тяжёлой фракции обогащаемых песков. Таблица 13 – Характеристика основных минералов Ti – Zr песков
Указанные компоненты называются тяжёлой фракцией, т.к. их плотность выше плотности кварца (2650 кг/м3) и в среднем составляет 3500 кг/м3. Кроме указанных компонентов встречаются единичные зёрна алмазов. Разработка месторождения производится открытым способом с помощью многочерпакового экскаватора на рельсовом ходу с конвейерным транспортом и фронтальным забоем (рис 14).  1 – конвейер;     песок 2 – экскаватор;                      1 2 3 4 3– многочерпаковая цепь; 4– забой    Рисунок 14 – Схема разработки месторождения. |