Пособие по комплексной переработке. Руд цветных металлов
 Скачать 1.9 Mb.
|
Характеристика концентратов.Обогатительная фабрика выпускает три основных концентрата: ильменитовый, рутиловый, цирконовый и два попутных – дистенсиллиманитовый и ставролитовый. Из отвальных хвостов фабрики получают кварцевые формовочные и стекольные пески. Цирконовый концентрат. Выпускается 4 –х марок: КС-1; КС- 2; КС- 3; КС- 4, с содержанием ZrO2 до 64 %. КС-1 используется для производства огнеупоров, глазури, технического стекла. КС- 2 используется для литейного производства, эмалей, глазурей. КС- 3, КС- 4 используется для литейного производства, эмалей, металлического циркония. Твёрдость концентратов 7 – 8, плотность 4300 – 4800 кг/м3, крупность 0.63 мм. Ильменитовый концентрат. Содержание TiO2 – 62 %, SiO2 – 2%, Al2O3 – 3 %. Твёрдость минерала 4.5 – 6.6, плотность – 4150 кг/м3, удельная магнитная восприимчивость – 5810-6 см3/г. Применяется для производства металлургического титана. Рутиловый концентрат. Содержание TiO2 – 94 %, ZrO2 0.1%, FeO2 3 %, SiO2 1.5 %. Содержание фосфора и серы – 0.5 %. Удельная магнитная восприимчивость 710-6 см3/г. Применяется для производства металлического титана, обмазки сварочных электродов. Дистенсиллиманитовый концентрат. Выпускается 2-х марок: КДСЗ и КДСП (зернистый и порошковый). Применяется для керамических покрытий в качестве огнеупорного компонента при изготовлении форм для точного литья. Содержание Al2O3 – 57 %. Твёрдость дистена – 6, плотность – 3650 кг/м3. Твёрдость силлиманита – 7, плотность – 3200 - 3300 кг/м3. Ставролитовый концентрат. Применяется вместо бокситов в мартеновских печах для разжижения шлаков. Содержание Al2O3 – 44.5 %, плотность 3650–3900 кг/м3,удельная магнитная восприимчивость 23.510-6 см3/г. Кварцевые пески. Применяются в литейной промышленности как формовочный материал, в стройиндустрии, в стекольной промышленности. Технология обогащения титано – циркониевых песков.О  богатительная фабрика включает три отделения:Отделение дезинтеграции; Отделение гравитации; Отделение доводки На фабрике используются следующие технологические процессы: промывка песков с целью удаления глины, гравитационное обогащение для выделения тяжёлой фракции (коллективного концентрата) из промытых песков, электрическое и магнитное обогащение для разделения тяжёлой фракции на указанные выше концентраты (рис. 15).  Рисунок 15 – Схема обогащения титано – циркониевых песков. При проектировании сложных технологических схем следует детально изучить свойства разделяемых компонентов, что даёт возможность правильно выбрать метод обогащения. Свойства минералов рассмотренной выше технологической схемы приведены в таблице 14. Таблица 14 – Свойства разделяемых минералов
Примечание: П – проводник; НП – непроводник; М – магнитный; НМ – немагнитный. Согласно приведенной таблице, все минералы в начале процесса можно разделить на две группы: проводники и непроводники. В группе проводников, используя различие в магнитных свойствах, можно отделить ильменит (магнитный) от рутила (немагнитный). В группе непроводников можно выделить ставролит (магнитный). Остальные непроводники (кварц, дистен, циркон) заметно различаются по плотности, поэтому их легко разделить гравитационным методом. Оборудование для обогащения Ti – Zr песков. Для дезинтеграции и промывки применяются скрубберы, корытные мойки, струйные зумпфы. Для гравитационного обогащения применяются конусные сепараторы (рис.16) с количеством ярусов от одного до шести, винтовые шлюзы, концентрационные столы. Сепаратор работает на принципе разделения в суживающемся потоке частиц различной плотности. Лёгкие частицы кварца концентрируются в верхней части потока, тяжёлые – в придонной части потока. Суживающийся поток образуется при прохождении пульпы между клиньями, расположенными по периферии разгрузочного отверстия конуса. Для доводки коллективного концентрата применяют электрические и электромагнитные сепараторы, концентрационные столы. Электрическое обогащение производится на сепараторах ЭКС-1250, СЭС - 2000 (коронно - электростатические), ПЭСС - пластинчатые электростатические. Разделение идёт по электропроводности, в результате чего выделяют проводники с удельной электропроводностью 102 – 103 См/м, полупроводники с удельной электропроводностью 10 – 10-8 См/м, непроводники с удельной электропроводностью 10-8 См/м и ниже.                         4 1 2 3 5 6 1- конус; 2- распределительный конус; 3- пульподелитель; 4- клинья; 5- тяжёлая фракция; 6- лёгкая фракция;   Рисунок 16 – Схема конусного сепаратора типа СК |