Пособие по комплексной переработке. Руд цветных металлов
 Скачать 1.9 Mb.
|
Конусные дробилки.Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления твёрдых руд. Промышленные модели: ККД – конусная дробилка крупного дробления; КСД - конусная дробилка среднего дробления; КМД - конусная дробилка мелкого дробления. На рисунке 33 представлена дробилка крупного дробления ККД.  Рисунок 33 – Конусная дробилка крупного дробления ККД. В процессе работы система привода (конические шестерни 4,5, эксцентриковый стакан 6) обеспечивает обкатывание подвижного конуса по внутренней поверхности неподвижного, при этом происходит раздавливание материала, находящегося в рабочем зазоре между подвижным и неподвижным конусами. Дроблёный материал просыпается через зазор между неподвижным и подвижным конусом, когда расстояние между ними максимальное. Недостаток дробилки ККД – неравномерность дроблёного материала по крупности.  Рисунок 34 – Конусная дробилка среднего дробления КСД (фрагмент). В дробилках среднего и мелкого дробления (КСД, КМД) подвижный и неподвижный конусы имеют одно направление (рис. 34), поэтому между ними образуется параллельная зона. Это обеспечивает равномерность дробления материала по крупности. В отличие от ККД, в указанных дробилках подвижный конус не подвешивается на траверсе, а устанавливается в нижней части дробилки в блоке с приводом [6]. Валковые дробилки.В практике обогащения применяются валковые дробилки следующих типов: Двухвалковые дробилки с гладкими валками; Двухвалковые зубчатые дробилки. Двухвалковые дробилки с гладкими валками.Дробилки этого типа применяются для мелкого дробления руд. Основным рабочим органом являются гладкие валки, вращающиеся навстречу друг другу. Разрушение руды происходит в результате раздавливания материала, находящегося между валками. Для предохранения дробилки от поломок при попадании недробимого материала, один из валков установлен в плавающих подшипниках (рис. 35). Из условий захвата валками куска Dв/dк 20, где Dв и dк соответственно диаметр валка и куска.  Рисунок 35 – Двухвалковая дробилка с гладкими валками. Двухвалковые зубчатые дробилки.Эти дробилки применяются главным образом на углеобогатительных фабриках для дробления угля крупностью 100 мм. Достоинство зубчатых дробилок – минимальное переизмельчение материала. Это важно, поскольку стоимость обогащения мелких классов в 7 раз дороже стоимости обогащения крупных классов. Реализуемый метод дробления – раскалывание. Схема дробилки приведена на рисунке 36.  1 - корпус; 2, 3 – зубчатые валки; 4,5 – подшипники; 6 – пружина; 7 -сегмент зубчатого валка Рисунок 36 – Схема зубчатой дробилки. Из условий захвата валками куска Dв/dк 2.5, где Dв и dк соответственно диаметр валка и куска. В зубчатых дробилках валки набираются из отдельных сегментов (7), что облегчает ремонт в случае поломки зубьев. Молотковые дробилки.Эти дробилки широко применяются в практике углеобогащения для дробления промежуточного продукта (промпродукта) с целью его раскрытия и дальнейшего дообогащения (рис. 37).   Рисунок 37 – Молотковая дробилка. Рабочим органом молотковой дробилки является ротор, состоящий из ряда одинаковых дисков, насаженных на валу. Между дисками шарнирно закреплены молотки. В процессе работы при вращении ротора молотки принимают радиальное положение. Поступающий сверху материал отбрасывается молотками на отбойную плиту и разрушается. Додрабливание материала происходит при попадании его между молотками и колосниковой решеткой [4]. Поскольку скорость вращения ротора высока (до 1000 об/мин), ротор должен тщательно балансироваться. В противном случае дробилка может быть сорвана с фундамента. Масса молотков колеблется от 3 до 180 кг. 3.3. Измельчение Измельчение – это операция, предназначенная для раскрытия минерала перед непосредственным обогащением. Раскрыть минерал, значит измельчить его до размера вкраплений ценного компонента, т.е. отделить от вмещающей породы, превратить его в механическую смесь ценного минерала и пустой породы. Для большинства руд раскрытие происходит при измельчении их до крупности 0.074 мм. |