Руководство по эксплуатации универсального погрузчика. Руководство по эксплуатации дшек. 663532. 001 Рэ1 Часть i описание и техническое обслуживание санктПетербург 2009
 Скачать 1.99 Mb.
|
|
1.6 Комплект принадлежностей 1.6.1 Дефектоскоп содержит комплект инструмента и принадлежностей. Составные части, входящие в комплект инструмента и принадлежностей, пе- речислены в разделе 4.2 Формуляра. 1.6.2 Необходимые для проведения контроля составные части комплек- та инструмента и принадлежностей располагаются в непосредственной близо- сти от БЭ дефектоскопа и упаковке (сумке). 1.7 Маркировка и пломбирование 1.7.1 Маркировка дефектоскопа 1.7.1.1 Маркировка дефектоскопа нанесена на БЭ дефектоскопа. 1.7.1.2 Маркировка, нанесенная на БЭ, содержит: • наименование предприятия-изготовителя – "АЛТЕК"; • условное обозначение дефектоскопа – "PELENG"; • тип дефектоскопа – "УД2-102"; • знак утверждения типа средств измерений; • заводской номер, первая цифра которого соответствует последней цифре года изготовления; • обозначение степени защиты – "IP53"; • децимальный номер технических условий – "ДШЕК.663532.001 ТУ"; 1.7.1.3 Шильдик, установленный на САЗУ, содержит: • название устройства – "Сетевой адаптер и зарядное устройство для дефектоскопа PELENG УД2-102"; • децимальный номер – "ДШЕК.436611.001"; • заводской номер, первая цифра которого соответствует последней цифре года изготовления. 1.7.1.4 Все органы управления БЭ имеют соответствующие обозначе- ния. 1.7.1.5 Маркировка ПЭП, нанесенная на верхнюю либо боковую плос- кость, содержит полное обозначение ПЭП и заводской номер, либо краткое обозначение – значение угла ввода или буквенное обозначение. 1.7.2 Пломбирование дефектоскопа 1.7.2.1 БЭ дефектоскопа опломбирован пломбой на задней панели. 1.7.2.2 САЗУ опломбирован пломбой. Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 25 1.8 Упаковка 1.8.1 Упаковка дефектоскопа производится в сумку, которая используют- ся для переноски дефектоскопа в условиях эксплуатации. 1.8.2 При эксплуатации БЭ должен быть в чехле. 1.8.3 В сумку уложены: • БЭ (в чехле); • комплект принадлежностей; • САЗУ; • комплект эксплуатационной документации. Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 26 2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ДЕФЕКТОСКОПА 2.1 Общие указания 2.1.1 Система технического обслуживания, планового ремонта и поверки (калибровки) дефектоскопа составляет комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на: 1) повышение работоспособности и увеличения ресурса работы де- фектоскопа; 2) своевременное его техническое обслуживание и ремонт; 3) снижение стоимости и сокращение сроков проведения ремонтных ра- бот. 2.1.2 Плановая система предусматривает выполнение технического об- служивания и ремонтов в зависимости от отработанного дефектоскопом вре- мени. Виды и периодичность выполнения технического обслуживания приве- дены в таблице. Вид обслуживания Норма эксплуатации Простой при обслуживании Ежесменное техническое обслуживание Ежесменно Периодическое техническое обслуживание 1 месяц 1 смена Текущий ремонт и поверка (калибровка) 12 месяцев 3 смены Средний ремонт и поверка (калибровка) 4 года 10 смен 2.1.3 При внезапном отказе дефектоскопа выполняется внеплановый ремонт, средняя продолжительность которого 1 смена. Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 27 2.2 Меры безопасности 2.2.1 К работе с дефектоскопом допускаются лица, прошедшие специ- альную подготовку и ознакомившиеся с настоящим РЭ. 2.2.2 Дефектоскоп по способу защиты от поражения электрическим то- ком относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75. 2.2.3 При работе с дефектоскопом используется электропитание с па- раметрами, безопасными для человека согласно ГОСТ 12.2.003-74. 2.2.4 Дефектоскоп безопасен по пиковому значению виброскорости ультразвука в зоне контакта рук оператора с ПЭП согласно ГОСТ 12.1.001-89. ЗАПРЕЩАЕТСЯ: • производить ремонт дефектоскопа в цеховых условиях; • пользоваться открытым огнем вблизи емкостей с контак- тирующей жидкостью (минеральное масло, спирт этиловый). 2.2.5 При проведении работ следует обеспечить хранение: • ветоши (для подготовки поверхности стандартных образцов) – в железном закрываемом ящике. По окончании смены помещение должно быть очищено от промасленной ветоши; • минерального масла (контактирующей жидкости) в количестве не бо- лее суточной потребности – в закрываемых металлических сосудах. 2.2.6 При использовании средств измерений, приборов и других вспо- могательных инструментов и устройств необходимо соблюдать меры безо- пасности, изложенные в РЭ на конкретное изделие. γ Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 28 2.3 Порядок технического обслуживания и текущего ремонта 2.3.1 Ежесменное техническое обслуживание 2.3.1.1 Ежесменное техническое обслуживание выполняют операторы дефектоскопа перед началом работы и при необходимости во время пере- рывов в работе и после ее окончания. 2.3.1.2 При обслуживании провести следующие работы: • внешний осмотр, очистку составных частей дефектоскопа от загрязне- ний; • проверку исправности кабелей и ПЭП; • проверку рабочего комплекта принадлежностей, наличия инструмента, образцов, журнала для записи результатов контроля; • проверку состояния аккумуляторных батарей; • подготовку к работе в соответствии с указаниями части 2 РЭ, включая проверку чувствительности. 2.3.2 Периодическое техническое обслуживание 2.3.2.1 Периодическое техническое обслуживание дефектоскопа выпол- няется наладчиком подразделения неразрушающего контроля в соответствии с утвержденным графиком или при внезапном отказе. 2.3.2.2 При обслуживании выполнить все мероприятия, предусмотрен- ные ежесменным техническим обслуживанием, а также провести следующие работы: • осмотр, проверку и ремонт соединителей, кабелей, отдельных проводов; • удаление пыли (грязи) с КПУ; • осмотр и очистку ПЭП от влаги и загрязнений; • очистку корпуса БЭ и САЗУ от загрязнений; • осмотр и очистка разъемов от влаги и загрязнений. 2.3.3 Текущий ремонт 2.3.3.1 Текущий ремонт заключается в проверке и поддержании эксплу- атационных характеристик дефектоскопа в течение межремонтного срока. Те- кущий ремонт производится специализированными центрами по ремонту и техническому обслуживанию приборов неразрушающего контроля. 2.3.3.2 При текущем ремонте произвести следующие работы: • проверку параметров дефектоскопа с заменой (при необходимости) вышедших из строя блоков (плат), исчерпавших ресурс аккумуляторных бата- рей, а также соединителей, переключателей, кабелей, проводов и др. 1 Ремонт и замена вышедших из строя плат БЭ и САЗУ может осу- ществляться по отдельному договору ремонтной службой предприятия- изготовителя или его представительствами. 2 Ремонт БЭ и САЗУ должен выполняться специалистами высокой квалификации; Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 29 • очистку дефектоскопа от загрязнений; • сборку, настройку и проверку работоспособности дефектоскопа; • поверку (калибровку) дефектоскопа в соответствии с Инструкцией по поверке (калибровке). 2.3.4 Средний ремонт 2.3.4.1 Средний ремонт заключается в восстановлении эксплуатаци- онных характеристик дефектоскопа заменой и ремонтом составных частей. Средний ремонт производится сервисными центрами по ремонту и техниче- скому обслуживанию приборов неразрушающего контроля. 2.3.4.2 Состав работ при среднем ремонте аналогичен составу работ при текущем ремонте. Кроме того, подлежат замене (при необходимости) КПУ, тумблеры, высокочастотные кабели. 2.3.5 Регистрация ремонта и замены узлов 2.3.5.1 Сведения о замененных узлах и деталях и устраненных неис- правностях дефектоскопа заносятся в раздел 17 Формуляра. 2.3.5.2 Сведения об изменениях в конструкции дефектоскопа и его сос- тавных частей, произведенных в процессе эксплуатации и ремонта, а также сведения о ремонте дефектоскопа заносятся соответственно в разделы 15 и 16 Формуляра. Все изменения в конструкцию дефектоскопа вносятся после их согласования с предприятием-разработчиком. 2.3.6 Технические требования на текущий и средний ремонт дефектоскопа 2.3.6.1 Материалы, из которых изготавливаются детали взамен дефект- ных, полуфабрикаты, крепежные и комплектующие изделия должны соответство- вать стандартам или техническим условиям и иметь необходимые сертификаты. 2.3.6.2 Шайбы и прокладки не должны иметь трещин и отколов, а гайки и головки болтов – смятых или срубленных граней и углов. Не допускается ус- тановка винтов, имеющих срыв шлица. 2.3.6.3 При осмотре БЭ должны быть проверены: • надежность крепления деталей и узлов; • качество покрытия плат лаком; • отсутствие в БЭ посторонних предметов, механических повреждений, коротких замыканий деталей между собой и на корпус; • отсутствие следов подгорания у резисторов, трансформаторов; • качество монтажных проводов и их изоляции; • надежность пайки; • заземление металлической оплетки экранированных проводов и об- щих точек плат. 2.3.6.4 Номинальное значение и допуск вновь устанавливаемых радио- электронных элементов должны быть проверены по маркировке или измере- нием фактического значения. Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 30 2.3.6.5 Вновь устанавливаемые радиоэлектронные элементы не должны иметь нарушений маркировки и должны быть проверены на отсутствие меха- нических повреждений. Замена транзисторов и микросхем на другой тип не допускается. Замена радиоэлектронных элементов на другой тип допуска- ется, если их параметры соответствуют заменяемым. Замена программируемых микросхем возможна только ремонтной служ- бой предприятия-изготовителя. По указанной причине, а также из-за плотного монтажа радиоэлементов отказавшая цифровая плата БЭ дефектоскопа, как правило, подлежит замене. При замене радиоэлектронных элементов, время до окончания гаран- тийного срока хранения этих элементов, должно быть не менее 1/3 общего га- рантийного срока на момент установки. 2.3.6.6 Технические требования к разделке проводов и креплению жил должны соответствовать ГОСТ 23587-79 вариант 1.1. 2.3.6.7 Монтаж элементов должен производиться пайкой припоем не ни- же ПОС-61 ГОСТ 21931-76. Пайка полупроводниковых элементов должна про- должаться не более 3 с (прогрев одного соединения) с перерывом до следу- ющего прогрева не менее 10 с. Припой должен покрывать соединение сплошным тонким слоем, поверх- ность слоя должна быть гладкой. Дополнительная обработка паяных соедине- ний режущим инструментом запрещается. Расстояние от монтажного соединения до изоляции провода должно быть не более 3 мм. 2.3.6.8 На концы проводов, заканчивающиеся контактными наконеч- никами или закрепленные на платах и соединителях, должны быть надеты изолирующие полихлорвиниловые трубки ГОСТ 19034-82 соответствующего диаметра и необходимой длины. 2.3.6.9 Покрытие монтажа должно выполняться лаком УP-231 В2.2 ТУ6-21-14-90. 2.3.6.10 Все резьбовые соединения должны быть законтрены шайбами или краской. 2.3.6.11 При включенном САЗУ (вместо аккумуляторной батареи) долж- ны быть проверены величины напряжений в контрольных точках. Если напря- жение не соответствует требуемому, должны быть выявлены и устранены влияющие на это неисправности. 2.3.6.12 При проверке электрической схемы под напряжением не должно быть электрических пробоев, перегрева транзисторов и резисторов. 2.3.6.13 Загрязнение дефектоскопа удаляется ватным тампоном, смо- ченным в этиловом спирте. Допускается удаление грязи ватным тампоном или ветошью, смоченными в теплой мыльной воде с последующей просушкой. Применение других средств для очистки БЭ и САЗУ недопустимо. Не допускается воздействие на КПУ режущих и колющих предметов. Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 31 2.4 Консервация и расконсервация 2.4.1 Перед упаковкой и длительным хранением (более 6 месяцев) должна быть проведена консервация дефектоскопа. При длительном хранении аккумуляторная батарея должна быть извлечена из прибора и заряжена; 2.4.2 Для консервации БЭ и САЗУ поверхности указанных элементов должны быть очищены от загрязнений в соответствии с п. 2.3.6.13 настоящего РЭ. Применение других средств (кроме этилового спирта и воды) для очистки БЭ и САЗУ недопустимо. 2.4.3 Консервацию остальных узлов и деталей дефектоскопа (кроме БЭ и САЗУ) проводить в следующем порядке: 1) промыть разъемы уайт-спиритом с помощью кисти с последующей сушкой сжатым воздухом; 2) удалить загрязненную смазку с ПЭП бензином (уайт-спиритом) и про- тереть насухо и смазать; 3) удалить загрязненную смазку со стандартных образцов бензином (уайт-спиритом), протереть насухо и смазать смазкой пушечной ГОСТ 19537-83 (смазку наносить кистью, толщина смазки – не менее 0,5 мм); 4) детали комплекта инструмента и принадлежностей уложить в заво- дскую упаковку (сумку для переноски и транспортирования дефектоскопа). 2.4.4 По завершении консервации сделать необходимые записи в разде- ле 12 Формуляра на дефектоскоп. 2.4.5 Расконсервацию проводить в следующем порядке: 1) проверить БЭ и САЗУ на наличие пломб и отсутствие повреждений; 2) очистить детали комплекта инструмента и от консервирующей смазки при помощи ветоши, смоченной в бензине или уайт-спирите. Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 32 3 ПЕРЕЧЕНЬ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ДЕФЕКТОСКОПА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ПОДГОТОВКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Метод устранения Примечания 1 2 3 4 1) При подключении САЗУ к сети пере- менного тока свето- диод на нем не за- горается Неисправно САЗУ САЗУ сдать в ремонт 2 ) При включении дефектоскопа от- сутствует звуковой сигнал от встро- енного динамика. Питание дефекто- скопа осуществля- ется от сети пере- менного тока Отсутствует электрический контакт в разъ- еме "12V 0,5 А" БЭ или неис- правен подсое- диняемый к это- му разъему ка- бель Повторить соединение, проверить контакт в разъеме, проверить целостность кабеля. При наличии неисправ- ности САЗУ или БЭ сдать в ремонт 3 ) При включении дефектоскопа от- сутствует звуковой сигнал от встро- енного динамика. Питание дефекто- скопа осуществля- ется от аккумуля- торной батареи "Глубокий" раз- ряд или неис- правность акку- муляторной ба- тареи Зарядить или заменить аккумуляторную батарею, либо перейти на питание дефектоскопа от сети Срабатывание термозащиты БЭ Выждать ориентировочно 40 мин, после чего повтор- но включить дефектоскоп 4) При включении дефектоскопа раз- дается звуковой сиг- нал, изображение на экране бледное или темное, либо изо- бражение полностью отсутствует, либо экран полностью черный Неоптимально выставлена кон- трастность изо- бражения на эк- ране Нажать кнопку (вход в меню "ИНДИКАТОРЫ") и далее кнопками и добиться удовле- творительной контрастно- сти изображения на экране Исходные значения па- раметров ме- ню "ИНДИКА- ТОРЫ" могут быть восста- новлены пу- тем последо- вательного нажатия кно- пок и (сразу после включе- ния дефекто- скопа) Не включен (в темных услови- ях) подсвет эк- рана Нажать кнопку (вход в меню "ИНДИКАТОРЫ"), с помощью кнопки выделить темным фоном пункт меню "ПОДСВЕТ" и далее кнопками и добиться удовлетво- рительной яркости экрана Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 33 Продолжение таблицы 1 2 3 4 5) Дефектоскоп рабо- тает в "заторможен- ном" режиме: отра- женные сигналы появ- ляются на экране с большим опозданием, управление меню и устанавливаемыми параметрами проис- ходит крайне замед- ленно В пункте "ЗА- ТЯГ. СИГН." (меню "ИНДИ- КАТОРЫ") уста- новлено значе- ние "БОЛ" или "СР" Если по условиям контроля возможно отказаться от за- тягивания (удержания) изо- бражения на экране, то в данном пункте меню следу- ет установить параметр "НЕТ". Если требуется затягивание изображения, то по возмож- ности установить значение параметра "МАЛ" или "СР" 6) При появлении при- знака дефекта сраба- тывает световая сиг- нализация, а звуковая сигнализация от встроенного в БЭ ди- намика отсутствует Отключена зву- ковая сигнали- зация Нажать кнопку (убе- диться в индикации меню "ПОИСК"), нажать кнопку (убедиться в индика- ции состояния "–" правее символа "З") и далее нажать кнопку Неисправны встроенный ди- намик, ПВ, УО или электричес- кая схема БЭ дефектоскопа БЭ дефектоскопа сдать в ремонт 7 ) При последователь- ном подсоединении к разъему " " БЭ и от- соединении от данного разъема кабеля с сов- мещенным ПЭП в ле- вой части А-развертки для обоих состояний зондирующий импульс отсутствует, либо не изменяется по дли- тельности. При этом установлены: • совмещенная схема включения ПЭП; • время в ПЭП – не бо- лее 10 мкс; • высокая амплитуда зондирующего импульса; • максимальное усиле- ние; • ВРЧ – отключена; • режим "ЛУПА" – от- ключен Неисправен ПЭП Для подтверждения данного факта подключить другой со- вмещенный ПЭП и убедить- ся, что указанная неисправ- ность не проявляется Отсутствует электрический контакт в разъ- емах кабеля, соединяющего БЭ и ПЭП Проверить контакт в указан- ных разъемах Неисправен ка- бель, соединя- ющий БЭ и ПЭП Заменить кабель Имеется в комплекте инструмен- та и при- надлеж- ностей Руководство по эксплуатации. Часть I версии 3.63 и 7.13 34 Продолжение таблицы 1 2 3 4 8 ) Занижена чувствитель- ность для всех ПЭП или только для РС-ПЭП и ПЭП, реализующих раздельную схему включения. При этом установлены: • высокая амплитуда зонди- рующего импульса; • максимальное усиление; • ВРЧ – отключена Неисправ- ны ПВ или электриче- ская схема БЭ дефектоскопа сдать в ремонт 9) Занижена чувствитель- ность только для одного ПЭП Неиспра- вен ПЭП Для подтверждения данного факта подключить другой аналогичный ПЭП и убедить- ся, что указанная неисправ- ность не проявляется 10 ) Выполнение каких-либо действий вызывает сбой в работе (появление соответ- ствующих предупреждений либо произвольное "замо- раживание" или исчезнове- ние изображения с экрана и т.д.) или "зависание" дефек- тоскопа (не действует ни одна из кнопок БЭ). При заряженной аккумуля- торной батарее или работе от сети Сбой в ра- боте ПО дефекто- скопа Выполнить требование пре- дупреждения. Если преду- преждение отсутствует, вы- ключить и повторно включить дефектоскоп, после чего по- вторить необходимые дей- ствия. При последующих проявлениях данного эффек- та проконсультироваться с ремонтной службой или предприятием-изготовителем (указывая точную последова- тельность выполняемых действий) Эффект сбоя в ра- боте де- фектоскопа может быть обусловлен некоррект- ными дей- ствиями оператора |