Плакаты судпром. Руководство по техническому наблюдению за применением сварки в судостроении и судоремонте
 Скачать 0.61 Mb.
|
|
Аттестационный центр «Прометей» при ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» Основные положения по ультразвуковому контролю в методических и нормативных документах, действующих в судостроении и судоремонте (сборник плакатов) Разработчик М.В. Розина Санкт-Петербург 2014 г. Содержание
1.Ультразвуковой контроль сварных соединений ОСТ 5Р.9768-89 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Ультразвуковой метод. Стандарт распространяется на сварные металлоконструкции из стали перлитного класса, выполненные низколегированными, аустенитно-ферритными и аустенитными (зона сплавления) сварочными материалами, из сплавов на основе титана и алюминия, а также наплавки из стали и сплавов на основе титана. Стандарт определяет методику УЗК. Нормы оценки годности в нем не указаны. Объем контроля и нормы оценки годности задаются в нормативно-технической (НТД) и конструкторской (КД) документации. Например, – в Правилах контроля (ПК), Правилах Регистра (см. ниже) и др.. Сварка дуговая и электрошлаковая. Контроль ручной. Стыковые, тавровые и угловые сварные соединения с полным проплавлением шва. Толщина свариваемых деталей - от 6 до 400 мм, труб (кольцевые швы) - от 3 мм. Диаметр околошовной поверхности: ≥ 300 мм для продольных швов, ≥ 25 мм (наружной) для кольцевых швов, ≥ 100 мм (внутренней) для тавровых и угловых швов. Толщина наплавки – от 3 до 25 мм. Проверяется сплошность наплавленного металла шва, зоны сплавления и зоны основного металла (в том числе - зоны термического влияния (ЗТВ). Последнее – если есть указание в НТД. Например, в Правилах Регистра сказано, что надо проверять ЗТВ и ещё – основной металл шириной 10 мм, примыкающий к ЗТВ. Строение и размеры ЗТВ зависят от химического состава и теплофизических свойств свариваемого металла, мощности источника теплоты, степени его концентрированности, скорости движения и других факторов. Ширина ЗТВ меняется от 1…3 мм при ручной дуговой сварке до 20 мм и более при электрошлаковой сварке. При отсутствии указаний в НТД основной металл не проверяется. Выявляются дефекты (несплошности): трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые включения, вогнутость корня шва, включения вольфрама и др. Определяются условные размеры, отражательная способность и местоположение дефектов. Характер дефектов не определяется. |